一种钣金件焊接用固定工装的制作方法

本实用新型涉及工装设备的技术领域，特别是涉及一种钣金件焊接用固定工装。

背景技术：

众所周知，钣金件焊接用固定工装是一种用于对钣金件进行固定焊接的辅助装置，其在工装设备的领域中得到了广泛的使用；现有的钣金件焊接用固定工装包括工作台、四组支腿、定位板、气缸、推杆和夹板，四组支腿的顶端分别均匀安装在工作台的底端外侧，定位板的底端安装在工作台的顶端右侧，定位板的左端连通设置有固定槽，气缸的底端安装在工作台的顶端左侧，气缸的右端与推杆的左端连接，推杆的右端与夹板的左端连接，夹板的位置与定位板的位置对应，夹板的底端可在工作台的顶端滑动；现有的钣金件焊接用固定工装使用时，首先将钣金件放置在工作台的顶端，钣金件的右端放入定位板上的固定槽内，打开气缸，气缸推动推杆和夹板向右移动，夹板的右端与钣金件的左端接触并对钣金件进行夹紧固定，然后通过外界焊枪对钣金件进行焊接处理即可；现有的钣金件焊接用固定工装使用中发现，在对钣金件进行焊接处理时，钣金件上容易较多烟气，烟气飘飞至空气中容易对环境造成破坏，烟气容易影响工人视线，导致工人无法进行正常焊接工作，同时工人距离钣金件较近，工人在进行焊接时容易吸入较多烟气，烟气容易工人身体造成伤害，导致实用性和可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对钣金件焊接时产生的烟气进行吹气吸收处理，可有效防止烟气飘飞至空气中并对环境造成破坏，同时有效防止工人吸入烟气并造成身体不适，方便对人体进行保护，提高实用性和可靠性的钣金件焊接用固定工装。

本实用新型的一种钣金件焊接用固定工装，包括工作台、四组支腿、定位板、气缸、推杆和夹板，四组支腿的顶端分别均匀安装在工作台的底端外侧，定位板的底端安装在工作台的顶端右侧，定位板的左端连通设置有固定槽，气缸的底端安装在工作台的顶端左侧，气缸的右端与推杆的左端连接，推杆的右端与夹板的左端连接，夹板的位置与定位板的位置对应，夹板的底端可在工作台的顶端滑动；还包括第一支架、吸气斗、第一气管、安装板、过滤仓、滤筒、第二气管、电机座、第一电机、转轴和气泵，第一支架位于气缸的左方，第一支架的底端安装在工作台的顶端左侧，吸气斗的底端安装在第一支架的顶端，吸气斗的右端连通设置有吸气槽，第一气管的上侧输入端穿过吸气斗的左端并与吸气槽的内部连通，安装板的外端分别安装在四组支腿的内端中部，过滤仓的底端安装在安装板的顶端左侧，过滤仓的内部设置有第一腔体，滤筒竖向安装在第一腔体中部，滤筒的顶端和底端分别与第一腔体顶端中部和底端中部连接，第一气管的下侧输出端穿过过滤仓的左端和滤筒的左端并与滤筒的内部连通，第二气管的左侧输入端与第一腔体右端下侧连通，电机座位于过滤仓的右方，电机座的底端安装在安装板的顶端，第一电机的底端安装在电机座的顶端右侧，第一电机的左侧输出端与转轴的右端来接，转轴的左端与气泵的右侧动力端连接，气泵的底端安装在电机座的顶端左侧，气泵的左侧输入端与第二气管的右侧输出端连通，气泵的上侧输出端连通设置有第三气管，安装板的顶端右侧设置有高压气仓，高压气仓的内部设置有第二腔体，第三气管的右侧输出端与第二腔体左端连通，第二腔体右端中部连通设置有第四气管，第四气管的上侧连通设置有气阀，定位板的右方设置有第二支架，第二支架的底端安装在工作台的顶端右侧，第二支架的左上部设置有分气管，分气管的右端中部与第四气管的上侧输出端连通，分气管的左端均匀倾斜设置有多组喷头，多组喷头左端分别位于多组喷头右端的下方，多组喷头的左端开口方向均与工作台上钣金件的位置对应；在对钣金件进行焊接使，打开第一电机，第一电机通过转轴带动气泵运行，气泵通过第二气管将第一腔体内的空气吸出，第一腔体内部形成负压，第一腔体通过第一气管和吸气斗将钣金件上产生的烟气吸入滤筒内部，第一支架可对吸气斗进行固定和支撑，滤筒内的烟气穿过滤筒的内壁并进入第一腔体内部形成干净空气，滤筒的内壁对烟气中的颗粒物进行拦截处理，从而对烟气进行有效净化，颗粒物拦截在滤筒内部并沉积在滤筒的内部下侧，第一腔体内经过净化的空气通过第二气管进入气泵内部，气泵对气泵内的空气进行加压并通过第三气管排入高压气仓内部进行储存，打开气阀，高压气仓内储存的气体通过第四气管排入分气管内部，分气管内的气体通过多组喷头左端排出至钣金件上，钣金件焊接时产生的烟气跟随多组喷头左端排出的气流向左移动并进入吸气斗内，从而对钣金件上产生的烟气进行循环吹气吸收处理，第二支架对分气管进行支撑和固定，通过对钣金件焊接时产生的烟气进行吹气吸收处理，可有效防止烟气飘飞至空气中并对环境造成破坏，烟气得到有效吸收，减小烟气对工人视线造成的影响，保证工人能够对钣金件进行正常焊接处理，同时有效防止工人吸入烟气并造成身体不适，方便对人体进行保护，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种钣金件焊接用固定工装，还包括安装仓、第二电机、传动轴、第三支架和毛刷，安装仓的底端安装在过滤仓的顶端中部，安装仓的内部设置有第三腔体，第三腔体底端与滤筒的内部连通，第三腔体顶端设置有移动装置，移动装置的底端与第二电机的顶端连接，第二电机的底端中部与传动轴的顶端连接，传动轴的左端下侧与第三支架的右端连接，第三支架的左端与毛刷的右端连接，毛刷的左端与滤筒的内部接触；打开第二电机，第二电机通过传动轴带动第三支架和毛刷转动，毛刷的左端对滤筒的内壁进行清扫处理，打开移动装置，移动装置带动第二电机、传动轴、第三支架和毛刷进行上下移动，从而使毛刷的左端对滤筒的内壁进行全面清扫处理，方便使滤筒内壁吸附的烟气颗粒物得到有效清除，提高滤筒的透气性，颗粒物沉积在滤筒的内部下侧，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种钣金件焊接用固定工装，移动装置包括液压站、两组液压管、两组液压杆和移动板，液压站的底端安装在过滤仓的顶端左侧，两组液压管的左端均安装在液压站的右端并与液压站的内部连通，两组液压杆的顶端分别安装在第三腔体顶端左侧和右侧，两组液压管的右端均穿过安装仓的左端并分别与两组液压杆的左端上侧连通，两组液压杆的底端分别与移动板的顶端左侧和右侧连接，第二电机的顶端安装在移动板的底端中部；打开液压站，液压站通过两组液压管分别控制两组液压杆的底端进行同步上下移动，两组液压杆的底端均带动移动板进行上下移动，移动板带动第二电机进行上下移动，从而带动毛刷进行上下移动，方便毛刷的左端对滤筒的内部进行全面清扫处理。

本实用新型的一种钣金件焊接用固定工装，还包括集料斗、排料管和排料阀，安装板的左侧设置有上下贯穿的通孔，通孔的位置位于过滤仓的底端中部下方，集料斗的顶端穿过通孔并安装在过滤仓的底端中部，集料斗的顶端连通设置有收集槽，收集槽的顶端穿过过滤仓的底端中部并与滤筒的内部连通，排料管的顶端与收集槽的底端连通，排料阀的顶端安装在排料管的底端；打开排料阀，滤筒内部下侧沉积的颗粒物通过集料斗和排料管排出至外界，从而方便对滤筒内部拦截的杂志进行统一清理，同时方便保持滤筒内部整洁，有效防止颗粒物较多时对滤筒内壁造成堵塞，提高实用性。

本实用新型的一种钣金件焊接用固定工装，还包括泄压管和泄压阀，泄压管的底端穿过高压气仓的顶端右侧并与第二腔体内部连通，泄压阀安装在泄压管的上侧并与泄压管内部连通；当第二腔体内空气压力较大时，第二腔体内部空气通过泄压管和泄压阀排出至外界，通过设置泄压管和泄压阀，可方便对第二腔体内部空气进行泄压处理，有效防止气压过大并对高压气仓造成破坏，同时方便使高压气仓内部气压保持恒定，提高实用性。

本实用新型的一种钣金件焊接用固定工装，还包括压力表，压力表的底端穿过高压气仓的顶端左侧并深入之第二腔体内部；通过设置压力表，可方便对第二腔体内的空气压力进行实时监测，提高实用性。

本实用新型的一种钣金件焊接用固定工装，吸气槽的内壁竖向设置有拦截网；通过设置拦截网，可方便对空气中漂浮的大形状物体进行有效拦截，防止其进入第一气管内并对第一气管造成堵塞，提高实用性。

本实用新型的一种钣金件焊接用固定工装，还包括两组稳定架，两组稳定架的外端分别安装在第一气管的中部和第四气管的中部，两组稳定架的内端分别安装在工作台的左端和右端；通过设置两组稳定架，可方便对第一气管和第四气管进行有效支撑，提高第一气管和第四气管的稳定性和牢固性，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在对钣金件进行焊接使，打开第一电机，第一电机通过转轴带动气泵运行，气泵通过第二气管将第一腔体内的空气吸出，第一腔体内部形成负压，第一腔体通过第一气管和吸气斗将钣金件上产生的烟气吸入滤筒内部，第一支架可对吸气斗进行固定和支撑，滤筒内的烟气穿过滤筒的内壁并进入第一腔体内部形成干净空气，滤筒的内壁对烟气中的颗粒物进行拦截处理，从而对烟气进行有效净化，颗粒物拦截在滤筒内部并沉积在滤筒的内部下侧，第一腔体内经过净化的空气通过第二气管进入气泵内部，气泵对气泵内的空气进行加压并通过第三气管排入高压气仓内部进行储存，打开气阀，高压气仓内储存的气体通过第四气管排入分气管内部，分气管内的气体通过多组喷头左端排出至钣金件上，钣金件焊接时产生的烟气跟随多组喷头左端排出的气流向左移动并进入吸气斗内，从而对钣金件上产生的烟气进行循环吹气吸收处理，第二支架对分气管进行支撑和固定，通过对钣金件焊接时产生的烟气进行吹气吸收处理，可有效防止烟气飘飞至空气中并对环境造成破坏，烟气得到有效吸收，减小烟气对工人视线造成的影响，保证工人能够对钣金件进行正常焊接处理，同时有效防止工人吸入烟气并造成身体不适，方便对人体进行保护，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中过滤仓放大结构示意图；

图3是图1中高压气仓放大结构示意图；

图4是图1中电机座放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、定位板；4、气缸；5、推杆；6、夹板；7、第一支架；8、吸气斗；9、第一气管；10、安装板；11、过滤仓；12、滤筒；13、第二气管；14、电机座；15、第一电机；16、转轴；17、气泵；18、第三气管；19、高压气仓；20、第四气管；21、气阀；22、第二支架；23、分气管；24、喷头；25、安装仓；26、第二电机；27、传动轴；28、第三支架；29、毛刷；30、液压站；31、液压管；32、液压杆；33、移动板；34、集料斗；35、排料管；36、排料阀；37、泄压管；38、泄压阀；39、压力表；40、拦截网；41、稳定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种钣金件焊接用固定工装，其在工作时，首先将钣金件放置在工作台1的顶端，钣金件的右端放入定位板3上的固定槽内，打开气缸4，气缸4推动推杆5和夹板6向右移动，夹板6的右端与钣金件的左端接触并对钣金件进行固定，然后通过外界焊枪对钣金件进行焊接处理，同时打开第一电机15，第一电机15通过转轴16带动气泵17运行，气泵17通过第二气管13将第一腔体内的空气吸出，第一腔体内部形成负压，第一腔体通过第一气管9和吸气斗8将钣金件上产生的烟气吸入滤筒12内部，第一支架7可对吸气斗8进行固定和支撑，滤筒12内的烟气穿过滤筒12的内壁并进入第一腔体内部形成干净空气，滤筒12的内壁对烟气中的颗粒物进行拦截处理，从而对烟气进行有效净化，颗粒物拦截在滤筒12内部并沉积在滤筒12的内部下侧，第一腔体内经过净化的空气通过第二气管13进入气泵17内部，气泵17对气泵17内的空气进行加压并通过第三气管18排入高压气仓19内部进行储存，打开气阀21，高压气仓19内储存的气体通过第四气管20排入分气管23内部，分气管23内的气体通过多组喷头24左端排出至钣金件上，钣金件焊接时产生的烟气跟随多组喷头24左端排出的气流向左移动并进入吸气斗8内，从而对钣金件上产生的烟气进行循环吹气吸收处理，第二支架22对分气管23进行支撑和固定即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对钣金件焊接时产生的烟气进行吹气吸收处理，可有效防止烟气飘飞至空气中并对环境造成破坏，烟气得到有效吸收，减小烟气对工人视线造成的影响，保证工人能够对钣金件进行正常焊接处理，同时有效防止工人吸入烟气并造成身体不适，方便对人体进行保护；打开第二电机，第二电机通过传动轴带动第三支架和毛刷转动，毛刷的左端对滤筒的内壁进行清扫处理，打开移动装置，移动装置带动第二电机、传动轴、第三支架和毛刷进行上下移动，从而使毛刷的左端对滤筒的内壁进行全面清扫处理，方便使滤筒内壁吸附的烟气颗粒物得到有效清楚，提高滤筒的透气性，颗粒物沉积在滤筒的内部下侧；打开液压站，液压站通过两组液压管分别控制两组液压杆的底端进行同步上下移动，两组液压杆的底端均带动移动板进行上下移动，移动板带动第二电机进行上下移动，从而带动毛刷进行上下移动，方便毛刷的左端对滤筒的内部进行全面清扫处理；打开排料阀，滤筒内部下侧沉积的颗粒物通过集料斗和排料管排出至外界，从而方便对滤筒内部拦截的杂志进行统一清理，同时方便保持滤筒内部整洁，有效防止颗粒物较多时对滤筒内壁造成堵塞；当第二腔体内空气压力较大时，第二腔体内部空气通过泄压管和泄压阀排出至外界，通过设置泄压管和泄压阀，可方便对第二腔体内部空气进行泄压处理，有效防止气压过大并对高压气仓造成破坏，同时方便使高压气仓内部气压保持恒定；通过设置压力表，可方便对第二腔体内的空气压力进行实时监测；通过设置拦截网，可方便对空气中漂浮的大形状物体进行有效拦截，防止其进入第一气管内并对第一气管造成堵塞；通过设置两组稳定架，可方便对第一气管和第四气管进行有效支撑，提高第一气管和第四气管的稳定性和牢固性，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种钣金件焊接用固定工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；气缸、液压站和压力表可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。