一种用于型材加工的连续切断装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工领域，尤其涉及一种用于型材加工的连续切断装置。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成各种规格的断料进行使用，现有技术中，型材的断料一般通过人工切割来完成，这种方式效率较低，品质得不到保证，人工成本较高，且切割过程中存在安全隐患，容易对工人的手指造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中型材的断料一般通过人工切割来完成，这种方式效率较低，人工成本较高，且切割过程中存在安全隐患，容易对工人的手指造成损伤，本实用新型提供了一种用于型材加工的连续切断装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于型材加工的连续切断装置，包括切料模具，所述连续切断装置还包括送料机构和水平调节机构，所述送料机构设置在固定的机架上，所述送料机构上放置有待切断的型材，所述送料机构可连续向所述切料模具输送所述型材，所述切料模具通过所述水平调节机构设置在所述机架上，所述水平调节机构可驱动所述切料模具沿所述型材的输送方向前后移动。

进一步地：所述切料模具包括支架、油缸、上模板和下模板，所述下模板上放置有待切断的型材，所述下模板上，位于所述型材的左右两侧均设有向上凸起的定位块，所述上模板的下端设置有切断刀，所述切断刀能够沿竖直方向从上往下切断所述型材，所述下模板的上端面沿竖直方向设置有导柱，所述上模板的下端设置有与所述导柱相配合的导套，所述导柱插入所述导套中并能沿竖直方向上下移动，所述导柱上套设有弹簧，所述上模板的顶部固定设置有模柄，所述油缸的缸体固定设置在所述支架上，所述油缸的活塞杆沿竖直方向设置，所述油缸的活塞杆工作能够顶推所述模柄向下移动。

进一步地：所述送料机构包括转动设置在所述机架上的托轮和压轮，所述压轮的转动轴心与所述托轮的转动轴心平行设置，所述托轮与型材的下侧面相贴合，并承托起所述型材，所述托轮的轮壁上设置有与所述型材的形状相匹配的凹形槽，所述型材内嵌于所述凹形槽中，所述压轮与所述型材的上侧面相贴合，所述压轮沿竖直方向将所述型材压紧在所述托轮上，所述托轮通过驱动部驱动转动。

进一步地：所述水平调节机构包括丝杠、滑块、导轨和第一电机，所述导轨沿水平方向设置在所述机架上，所述丝杠平行于所述导轨设置在所述机架上，所述滑块与所述下模板的下端固定连接，并活动安装在所述丝杠上，所述丝杠转动能够驱动所述滑块移动，进而带动所述下模板沿所述导轨移动，所述第一电机固定设置在所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述丝杠固定连接。

进一步地：所述驱动部包括连接轴、驱动轮、从动轮和第二电机，所述托轮和所述从动轮通过所述连接轴相连接，所述第二电机固定设置在所述机架上，所述驱动轮固定设置在所述第二电机的输出轴上，所述驱动轮与所述从动轮通过带连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种用于型材加工的连续切断装置通过设置切料模具、送料机构和水平调节机构，工作时，送料机构连续向切料模具输送型材，切料模具在水平调节机构的驱动下前后移动，当切料模具与型材的前进方向相同，并与型材保持相对静止时进行切断，进而可以保证段料的品质，实现了型材断料的自动化生产，生产效率和品质得到了提高，同时消除了安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种用于型材加工的连续切断装置的结构示意图；

图2是图1中切料模具的左视图；

图3是图1中送料机构的左视图。

图中1、机架，2、型材，3、支架，4、油缸，5、上模板，6、下模板，7、定位块，8、切断刀，9、导柱，10、导套，11、弹簧，12、模柄，13、托轮，14、压轮，15、凹形槽，16、丝杠，17、滑块，18、导轨，19、第一电机，20、连接轴，21、驱动轮，22、从动轮，23、第二电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于型材加工的连续切断装置，包括切料模具，所述连续切断装置还包括送料机构和水平调节机构，所述送料机构设置在固定的机架1上，所述送料机构上放置有待切断的型材2，所述送料机构可连续向所述切料模具输送所述型材2，所述切料模具通过所述水平调节机构设置在所述机架1上，所述水平调节机构可驱动所述切料模具沿所述型材2的输送方向前后移动。

工作时，送料机构连续向切料模具输送型材2，切料模具在水平调节机构的驱动下前后移动，当切料模具与型材2的前进方向相同，并与型材2保持相对静止时进行切断，进而可以保证切成相同规格的段料。

结合图2所示，所述切料模具包括支架3、油缸4、上模板5和下模板6，所述下模板6上放置有待切断的型材2，所述下模板6上，位于所述型材2的左右两侧均设有向上凸起的定位块7，所述上模板5的下端设置有切断刀8，所述切断刀8能够沿竖直方向从上往下切断所述型材2，所述下模板6的上端面沿竖直方向设置有导柱9，所述上模板5的下端设置有与所述导柱9相配合的导套10，所述导柱9插入所述导套10中并能沿竖直方向上下移动，所述导柱9上套设有弹簧11，所述上模板5的顶部固定设置有模柄12，所述油缸4的缸体固定设置在所述支架3上，所述油缸4的活塞杆沿竖直方向设置，所述油缸4的活塞杆工作能够顶推所述模柄12向下移动。

工作时，油缸4的活塞杆工作向下顶推模柄12，进而驱动切断刀8对型材2进行切断，左右两侧的定位块7可以避免型材2左右窜动，进而保证了切断的稳定性。

结合图3所示，所述送料机构包括转动设置在所述机架1上的托轮13和压轮14，所述压轮14的转动轴心与所述托轮13的转动轴心平行设置，所述托轮13与型材2的下侧面相贴合，并承托起所述型材2，所述托轮13的轮壁上设置有与所述型材2的形状相匹配的凹形槽15，所述型材2内嵌于所述凹形槽15中，所述压轮14与所述型材2的上侧面相贴合，所述压轮14沿竖直方向将所述型材2压紧在所述托轮13上，所述托轮13通过驱动部驱动转动。

驱动部驱动托轮13转动进而带动型材2向切料模具移动，凹形槽15与压轮14的配合避免型材2左右方向窜动，保证了进料的连续性和稳定性。

所述水平调节机构包括丝杠16、滑块17、导轨18和第一电机19，所述导轨18沿水平方向设置在所述机架1上，所述丝杠16平行于所述导轨18设置在所述机架1上，所述滑块17与所述下模板6的下端固定连接，并活动安装在所述丝杠16上，所述丝杠16转动能够驱动所述滑块17移动，进而带动所述下模板6沿所述导轨18移动，所述第一电机19固定设置在所述机架1上，所述第一电机19的输出轴与所述丝杠16固定连接。

通过第一电机19驱动丝杠16转动，进而使得切料模具沿导轨18移动，这种调节机构简单可靠，移动距离由纵向丝杠16的转动量来决定，这种转动调节方式的调整步距较小，调节精度较高，并能够实现自动化控制。

所述驱动部包括连接轴20、驱动轮21、从动轮22和第二电机23，所述托轮13和所述从动轮22通过所述连接轴20相连接，所述第二电机23固定设置在所述机架1上，所述驱动轮21固定设置在所述第二电机23的输出轴上，所述驱动轮21与所述从动轮22通过带连接。

通过第二电机23的输出轴转动从而带动从动轮22转动，进而带动托轮13转动，通过控制第二电机23转动量可以精确控制托轮13的转动速度，实现进料速度的自动化控制，使得进料速度与所述切料模具的移动速度相配合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。