一种带有防护结构的铅合金板材飞剪装置的制作方法

本实用新型涉及铅合金板材飞剪技术领域，具体为一种带有防护结构的铅合金板材飞剪装置。

背景技术：

铅合金是以铅为基材加入其他元素组成的合金。铅合金广泛应用于电解锌、电解铜和蓄电池等行业，作为湿法冶金工艺中的应用阳极，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点，铅合金作为材料之一种，其板材、线材、条材应用也是非常多的，现有的铅合金板材在使用前需利用飞剪装置将其裁剪成相应的尺寸，但是现有的飞剪装置在使用时受切割轮的影响板材容易偏斜，导致板材裁切后形状不规则，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的铅合金板材飞剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的铅合金板材飞剪装置，包括第一平台和第二平台，所述第一平台的右端固定连接有第二平台，所述第二平台的上表面前后两端分别固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的左侧面分别固定连接有齿轮盘，后侧所述第一支撑板的右侧面对应齿轮盘的位置处固定连接有第二电机，所述第二电机的转动端贯穿第一支撑板与齿轮盘固定连接，两个所述齿轮盘之间固定连接有链条，所述链条上固定连接有固定块，所述固定块的左端固定连接有矩形盒，所述矩形盒内固定连接有第一电机，所述第一电机的转动端贯穿矩形盒并固定连接有切割盘，所述第一平台的上表面右端前后两侧分布固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上的中间螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的内侧端固定连接有槽形板，所述槽形板的上下两侧壁之间转动连接有滚轮，所述第一平台的上表面左端开设有圆形槽，所述圆形槽内转动连接有第一转动辊，所述第一平台的上表面位于圆形槽的前后两侧分别固定连接有第三支撑板，前后两个所述第三支撑板之间转动连接有第二转动辊。

优选的，两个所述第一支撑板的右侧面固定连接有椭圆滑轨，所述固定块的右侧端固定连接有t型滑块，所述t型滑块滑动设置于椭圆滑轨内，所述椭圆滑轨与固定块的移动轨迹相匹配。

优选的，所述第一平台的后侧面对应第一转动辊的位置处固定连接有第三电机，所述第三电机的转动端贯穿第一平台与第一转动辊固定连接，后侧所述第三支撑板的后侧面对应第二转动辊的位置处固定连接有第四电机，所述第四电机的转动端贯穿第三支撑板与第二转动辊固定连接。

优选的，所述槽形板靠近第二支撑板的一侧面左右两端对称固定连接有滑杆，所述滑杆的末端贯穿第二支撑板并固定连接有限位块。

优选的，所述第一平台的上表面右端对应切割盘的位置处开设有凹槽，所述切割盘的下端位于凹槽内。

优选的，所述第一转动辊和第二转动辊的外侧面均粘结有橡胶垫。

优选的，所述第三电机和第四电机的转动方向相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有防护结构的铅合金板材飞剪装置相对于传统板材飞剪装置装置通过第二电机能够带动齿轮盘转动，进而使得链条上的固定块能够转动起来，固定块的左端固定连接有矩形盒，使得矩形盒能够跟随固定块一起移动，矩形盒内固定连接有第一电机，第一电机的转动端贯穿矩形盒并固定连接有切割盘，通过第一电机驱动切割盘转动，使得切割盘对铅合金板材进行裁切，通过转动旋钮能够驱动螺纹杆转动，使得槽形板向着板材的方向移动，使得滚轮的侧壁与板材侧壁相接触，能够使得板材在移动过程中方向不会偏离第一平台，避免裁切后的板材形状不规则，第一平台的上表面左端开设有圆形槽，圆形槽内转动连接有第一转动辊，第一平台的上表面位于圆形槽的前后两侧分别固定连接有第三支撑板，前后两个第三支撑板之间转动连接有第二转动辊，通过第一转动辊和第二转动辊能够利用摩擦力带动板材移动，且第三电机和第四电机的转动方向相反，使得第一转动辊和第二转动辊对板材的作用力方向一致，使板材朝着同一方向移动，两个第一支撑板的右侧面固定连接有椭圆滑轨，固定块的右侧端固定连接有t型滑块，通过设置t型滑块和椭圆滑轨能使得固定块在移动过程中不会受左侧第一电机和切割盘的影响，避免固定块在移动过程中不会倾斜，第一平台的上表面右端对应切割盘的位置处开设有凹槽，切割盘的下端位于凹槽内，使得切割盘在进行切割时能够切割到板材的最下面，使得切割后的板材能够完全分离，本实用新型通过槽形板内的滚轮能够在飞剪过程中对板材的侧边进行防护，避免板材在移动过程中与第一平台的方向产生偏离，切割效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中附图标记为：1、第一平台；2、第二平台；3、第一支撑板；4、齿轮盘；5、链条；6、固定块；7、第一电机；8、矩形盒；9、切割盘；10、凹槽；11、t型滑块；12、椭圆滑轨；13、第二电机；14、圆形槽；15、第一转动辊；16、第三支撑板；17、第二转动辊；18、第四电机；19、第三电机；20、第二支撑板；21、槽形板；22、滑杆；23、滚轮；24、螺纹杆；25、限位块；26、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有防护结构的铅合金板材飞剪装置，包括第一平台1和第二平台2，第一平台1的右端固定连接有第二平台2，第二平台2的上表面前后两端分别固定连接有第一支撑板3，两个第一支撑板3的左侧面分别固定连接有齿轮盘4，后侧第一支撑板3的右侧面对应齿轮盘4的位置处固定连接有第二电机13，第二电机13的转动端贯穿第一支撑板3与齿轮盘4固定连接，两个齿轮盘4之间固定连接有链条5，链条5上固定连接有固定块6，通过第二电机13能够带动齿轮盘4转动，进而使得链条5上的固定块6能够转动起来，固定块6的左端固定连接有矩形盒8，使得矩形盒8能够跟随固定块6一起移动，矩形盒8内固定连接有第一电机7，第一电机7的转动端贯穿矩形盒8并固定连接有切割盘9，通过第一电机7驱动切割盘9转动，使得切割盘9对铅合金板材进行裁切，第一平台1的上表面右端前后两侧分布固定连接有第二支撑板20，第二支撑板20上的中间螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的外侧端固定连接有旋钮26，螺纹杆24的内侧端固定连接有槽形板21，槽形板21的上下两侧壁之间转动连接有滚轮23，通过转动旋钮26能够驱动螺纹杆24转动，使得槽形板21向着板材的方向移动，使得滚轮23的侧壁与板材侧壁相接触，能够使得板材在移动过程中方向不会偏离第一平台1，避免裁切后的板材形状不规则，第一平台1的上表面左端开设有圆形槽14，圆形槽14内转动连接有第一转动辊15，第一平台1的上表面位于圆形槽14的前后两侧分别固定连接有第三支撑板16，前后两个第三支撑板16之间转动连接有第二转动辊17，通过第一转动辊15和第二转动辊17能够利用摩擦力带动板材移动。

进一步，两个第一支撑板3的右侧面固定连接有椭圆滑轨12，固定块6的右侧端固定连接有t型滑块11，t型滑块11滑动设置于椭圆滑轨12内，椭圆滑轨12与固定块6的移动轨迹相匹配，通过设置t型滑块11和椭圆滑轨12能使得固定块6在移动过程中不会受左侧第一电机7和切割盘9的影响，避免固定块6在移动过程中不会倾斜。

进一步，第一平台1的后侧面对应第一转动辊15的位置处固定连接有第三电机19，第三电机19的转动端贯穿第一平台1与第一转动辊15固定连接，通过第三电机19能够驱动第一转动辊15转动，后侧第三支撑板16的后侧面对应第二转动辊17的位置处固定连接有第四电机18，第四电机18的转动端贯穿第三支撑板16与第二转动辊17固定连接，通过第四电机18能够驱动第二转动辊17转动。

进一步，槽形板21靠近第二支撑板20的一侧面左右两端对称固定连接有滑杆22，滑杆22的末端贯穿第二支撑板20并固定连接有限位块25，通过设置滑杆22能够使得槽形板21前后移动时不会绕着螺纹杆24转动，使其能够始终与板材平行，通过设置限位块25能够对槽形板21的移动进行限定。

进一步，第一平台1的上表面右端对应切割盘9的位置处开设有凹槽10，切割盘9的下端位于凹槽10内，使得切割盘9在进行切割时能够切割到板材的最下面，使得切割后的板材能够完全分离。

进一步，第一转动辊15和第二转动辊17的外侧面均粘结有橡胶垫，能够增大板材与第一转动辊15和第二转动辊17之间的摩擦力，使板材能够随着第一转动辊15和第二转动辊17的转动而移动。

进一步，第三电机19和第四电机18的转动方向相反，使得第一转动辊15和第二转动辊17对板材的作用力方向一致，使板材朝着同一方向移动。

工作原理：通过第二电机13能够带动齿轮盘4转动，进而使得链条5上的固定块6能够转动起来，固定块6的左端固定连接有矩形盒8，使得矩形盒8能够跟随固定块6一起移动，矩形盒8内固定连接有第一电机7，第一电机7的转动端贯穿矩形盒8并固定连接有切割盘9，通过第一电机7驱动切割盘9转动，使得切割盘9对铅合金板材进行裁切，通过转动旋钮26能够驱动螺纹杆24转动，使得槽形板21向着板材的方向移动，使得滚轮23的侧壁与板材侧壁相接触，能够使得板材在移动过程中方向不会偏离第一平台1，避免裁切后的板材形状不规则，第一平台1的上表面左端开设有圆形槽14，圆形槽14内转动连接有第一转动辊15，第一平台1的上表面位于圆形槽14的前后两侧分别固定连接有第三支撑板16，前后两个第三支撑板16之间转动连接有第二转动辊17，通过第一转动辊15和第二转动辊17能够利用摩擦力带动板材移动，且第三电机19和第四电机18的转动方向相反，使得第一转动辊15和第二转动辊17对板材的作用力方向一致，使板材朝着同一方向移动，两个第一支撑板3的右侧面固定连接有椭圆滑轨12，固定块6的右侧端固定连接有t型滑块11，通过设置t型滑块11和椭圆滑轨12能使得固定块6在移动过程中不会受左侧第一电机7和切割盘9的影响，避免固定块6在移动过程中不会倾斜，第一平台1的上表面右端对应切割盘9的位置处开设有凹槽10，切割盘9的下端位于凹槽10内，使得切割盘9在进行切割时能够切割到板材的最下面，使得切割后的板材能够完全分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。