一种塑料弹簧管组件用旋熔组装装置的制作方法

本实用新型涉及塑料弹簧管组件的组装领域，具体是一种塑料弹簧管组件用旋熔组装装置。

背景技术：

工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程。主要分为轻工业和重工业两大类。工业是唯一生产现代化劳动手段的部门，它决定着国民经济现代化的速度、规模和水平，在当代世界各国国民经济中起着主导作用。工业还为自身和国民经济其他各个部门提供原材料、燃料和动力，为人民物质文化生活提供工业消费品。

工业中需要使用许多组件，塑料弹簧管组件就是常见的一种。现有塑料弹簧管组件类产品在进行旋熔装配时，因塑料管内含有弹簧，弹簧的弹力与无规律的形态变化加难了旋熔组装工艺；这一状况致使此类塑料弹簧管组件的组装一直无法实现自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种塑料弹簧管组件用旋熔组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种塑料弹簧管组件用旋熔组装装置，包括升降移栽机构、旋熔电机和旋熔压头，所述升降移栽机构安装在框架的最上端并且框架上还安装有传动机构和对称设置的滑轨，升降移栽机构的输出端与传动机构相连并且传动机构安装在对称设置的滑轨的中间，旋熔电机通过固定座滑动安装在滑轨上并且固定座与传动机构相连，旋熔电机的输出端安装有旋熔压头，旋熔压头插入扶正定位机构中，扶正定位机构可以消除弹簧在压力的作用下产生的不良姿态，不会压伤管端盖，使管端盖无损伤的进入至塑料管内，即可实现扶正和定位作用。

作为本实用新型实施例进一步的方案：固定座通过滑块滑动安装在滑轨上，结构简单，便于安装和拆卸，使用效果好。

作为本实用新型实施例进一步的方案：旋熔电机的输出端安装有联轴器，旋熔压头与联轴器相连，保证旋熔压头与旋熔电机的同步性好。

作为本实用新型实施例进一步的方案：扶正定位机构包括对称设置的定位气缸和对称设置的扶正定位夹块，扶正定位夹块之间形成安装腔体，每个定位气缸的输出端均安装有定位转接块，定位转接块与扶正定位夹块配合使用，定位气缸通过定位转接块带动扶正定位夹块，使得两个扶正定位夹块将塑料弹簧管组件扶正定位，管端盖通过扶正定位夹块的安装腔体引导落在弹簧上，消除弹簧在压力的作用下产生的不良姿态，不会压伤管端盖，使管端盖无损伤的进入至塑料管内，即可实现扶正和定位作用。

作为本实用新型实施例进一步的方案：框架包括第一固定板、支撑杆和第二固定板，支撑杆的数量为多个并且每个支撑杆的两端分别与第一固定板和第二固定板锁紧，升降移栽机构、传动机构和对称设置的滑轨均安装在第一固定板上，结构简单，连接牢固性好，工作过程中不易晃动。

作为本实用新型实施例进一步的方案：传动机构采用传动主体和丝杆，丝杆安装在传动主体上，结构简单，传动效果好。

作为本实用新型实施例进一步的方案：旋熔电机采用伺服电机，市场易购得，故障率低，使用效果好。

所述塑料弹簧管组件用旋熔组装装置的工作方法，具体步骤如下：

步骤一，将弹簧用扶正定位机构抱合，再将管端盖固定在扶正定位机构的安装腔体内，升降移栽机构工作从而带动传动机构工作，进而带动固定座在滑轨上移动，旋熔压头到达合适高度；

步骤二，旋熔电机工作从而带动旋熔压头旋转，同时升降移栽机构缓慢下降，通过弹簧的反作用力，管端盖自动导入旋熔压头上，实现管端盖与旋熔压头的自动认扣，认扣后旋熔电机停止工作，升降移栽机构带动旋熔压头与管端盖克服弹簧压力从而继续下降，当管端盖即将进入塑料管内时，旋熔电机再次带动旋熔压头进行缓慢旋转；

步骤三，当管端盖与塑料管相接触后，旋熔电机带动旋熔压头与管端盖高速旋转，使管端盖与塑料管的端面高速摩擦，使其熔接，因此类塑料弹簧管组件内部有弹簧的反压力，为保证熔接效果与强度，不使熔接后内部的弹簧挤压管端盖，将其顶飞，在旋熔到达130-220摄氏度后，旋熔电机带动旋熔压头进行急停，升降移栽机构带动旋熔压头进行下降补偿，并保压0.1-0.8秒的时间，从而确保旋熔效果。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

本产品设计合理，通过升降移栽机构、旋熔电机、扶正定位机构等部件的配合，通过控制多段高度方式配合另一组旋熔电机的高速、急停与补偿，解决了塑料弹簧管组件类产品旋熔装配过程中，因塑料管内含有弹簧，弹簧的弹力与无规律的形态变化加难了旋熔组装工艺的问题，从而实现了此类产品的自动化应用装配，实现“一机多用”"和“一人多机”，高产稳产，帮助客户减少人力投入，提高装配效率，扩大利润。

附图说明

图1为塑料弹簧管组件用旋熔组装装置的侧视图。

图2为塑料弹簧管组件用旋熔组装装置中扶正定位机构的结构示意图。

图3为塑料弹簧管组件用旋熔组装装置的正视图。

其中：1-升降移栽机构，2-传动机构，3-滑轨，4-固定座，5-旋熔电机，6-联轴器，7-旋熔压头，8-管端盖，9-扶正定位机构，10-第一固定板，11-支撑杆，12-第二固定板，13-定位气缸，14-定位转接块，15-扶正定位夹块，16-塑料管，17-弹簧，18-导杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种塑料弹簧管组件用旋熔组装装置，包括升降移栽机构1、旋熔电机5和旋熔压头7，所述升降移栽机构1安装在框架的最上端并且框架上还安装有传动机构2和对称设置的滑轨3，升降移栽机构1的输出端与传动机构2相连并且传动机构2安装在对称设置的滑轨3的中间，旋熔电机5通过固定座4滑动安装在滑轨3上并且固定座4与传动机构2相连，旋熔电机5的输出端安装有旋熔压头7，旋熔压头7插入扶正定位机构9中，扶正定位机构9可以消除弹簧17在压力的作用下产生的不良姿态，不会压伤管端盖8，使管端盖8无损伤的进入至塑料管16内，即可实现扶正和定位作用。

为了保证工作过程中不易晃动，框架包括第一固定板10、支撑杆11和第二固定板12，支撑杆11的数量为多个并且每个支撑杆11的两端分别与第一固定板10和第二固定板12锁紧，升降移栽机构1、传动机构2和对称设置的滑轨3均安装在第一固定板10上，结构简单，连接牢固性好。

进一步的，传动机构2采用传动主体和丝杆，丝杆安装在传动主体上，结构简单，传动效果好。

进一步的，旋熔电机5采用伺服电机，市场易购得，故障率低，使用效果好。

所述塑料弹簧管组件用旋熔组装装置的工作方法，具体步骤如下：

步骤一，将弹簧17用扶正定位机构9抱合，再将管端盖8固定在扶正定位机构9的安装腔体内，升降移栽机构1工作从而带动传动机构2工作，进而带动固定座4在滑轨3上移动，使得旋熔压头7到达合适高度；

步骤二，旋熔电机5工作从而带动旋熔压头7旋转，同时升降移栽机构1缓慢下降，通过弹簧17的反作用力，管端盖8自动导入旋熔压头7上，实现管端盖8与旋熔压头7的自动认扣，自动认扣后旋熔电机5停止工作，升降移栽机构1带动旋熔压头7与管端盖8克服弹簧17压力从而继续下降，当管端盖8即将进入塑料管16内时，旋熔电机5再次带动旋熔压头7进行缓慢旋转；

步骤三，当管端盖8与塑料管16相接触后，旋熔电机5带动旋熔压头7与管端盖8高速旋转，使管端盖8与塑料管16的端面高速摩擦，使其熔接，因此类塑料弹簧管组件内部有弹簧17的反压力，为保证熔接效果与强度，不使熔接后内部的弹簧17挤压管端盖8，将其顶飞，在旋熔到达一定高温后，旋熔电机5带动旋熔压头7进行急停，升降移栽机构1带动旋熔压头7进行下降补偿，并保压一定的时间，从而确保旋熔效果。

实施例2

一种塑料弹簧管组件用旋熔组装装置，包括升降移栽机构1、旋熔电机5和旋熔压头7，所述升降移栽机构1安装在框架的最上端并且框架上还安装有传动机构2和对称设置的滑轨3，升降移栽机构1的输出端与传动机构2相连并且传动机构2安装在对称设置的滑轨3的中间，旋熔电机5通过固定座4滑动安装在滑轨3上并且固定座4与传动机构2相连，旋熔电机5的输出端安装有旋熔压头7，旋熔压头7插入扶正定位机构9中，扶正定位机构9可以消除弹簧17在压力的作用下产生的不良姿态，不会压伤管端盖8，使管端盖8无损伤的进入至塑料管16内，即可实现扶正和定位作用。

为了便于安装和拆卸，固定座4通过滑块滑动安装在滑轨3上，结构简单，使用效果好。

进一步的，旋熔电机5的输出端安装有联轴器6，旋熔压头7与联轴器6相连，保证旋熔压头7与旋熔电机5的同步性好。

进一步的，扶正定位机构9包括对称设置的定位气缸13和对称设置的扶正定位夹块15，扶正定位夹块15之间形成安装腔体，每个定位气缸13的输出端均安装有定位转接块14，定位转接块14与扶正定位夹块15配合使用，定位气缸13通过定位转接块14带动扶正定位夹块15，使得两个扶正定位夹块15将塑料弹簧管组件扶正定位，管端盖8通过扶正定位夹块15的安装腔体引导落在弹簧17上，消除弹簧17在压力的作用下产生的不良姿态，不会压伤管端盖8，使管端盖8无损伤的进入至塑料管16内，即可实现扶正和定位作用。

所述塑料弹簧管组件用旋熔组装装置的工作方法，具体步骤如下：弹簧17由扶正定位机构9抱合在导杆18上，可以防止弹簧17出现偏移或者不稳的现象。再将管端盖8放入到扶正定位机构9的安装腔体内，通过升降移栽机构1通过传动机构2的传递带动其他机构升降与定位，当旋熔压,7即将到达第一段管端盖8高度时（即管端盖8与弹簧17的接触位置），旋熔电机5带动旋熔压头7进行缓慢旋转，同时升降移栽机构1缓慢的下降，完成管端盖8与旋熔压头7的自动认扣。随后旋熔电机5停止旋转，升降移栽机构1带动旋熔压头7与管端盖8下降到塑料管16内时，旋熔电机5带动旋熔压头7缓慢旋转，使管端盖8进入塑料管16内。当升降移栽机构1带动的旋熔压头7与管端盖8下降到第三段旋熔高度时（即管端盖8和塑料管16相接触位置），旋熔电机5带动旋熔压头7与管端盖8高速旋转，迫使管端盖8与塑料管16的端面高速摩擦熔接。在旋熔到达一定高温后，旋熔电机5带动旋熔压头7进行急停，升降移栽机构1带动旋熔压头7进行下降补偿，保证熔接的效果，完成旋熔组装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。