带钢助卷装置的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种带钢助卷装置。

背景技术：

高强板凭借其低成本、高质量、性能优等特点，广泛应用在汽车行业、机械制造行业、五金配件及各种形状的冲压件等领域。随着国内高强厚板的市场需求进一步扩大，目前已经建成并且筹建多条专用的高强厚板带材处理机组，高强厚板的带头卷取成为该类机组的一个较大难题。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种带钢助卷装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种带钢助卷装置，包括机架，所述机架具有可收容卷筒的收纳槽，所述机架上设有皮带运行辊系、卷绕在所述皮带运行辊系上的助卷皮带以及用于在收卷时辅助所述卷筒收卷的抱臂机构，还包括辅助助卷机构，所述辅助助卷机构包括助卷压辊及设于所述机架上的压辊驱动单元，所述助卷压辊与所述压辊驱动单元连接从而具有工作位和非工作位，

在所述工作位，所述助卷压辊靠近所述助卷皮带与所述卷筒之间的带钢入口，并且与所述卷筒配合构成带钢咬合预弯通道；

在所述非工作位，所述助卷压辊偏离所述助卷皮带。

作为实施方式之一，所述辅助助卷机构还包括助卷辊架，所述助卷压辊安装于所述助卷辊架上，所述助卷辊架与所述压辊驱动单元连接。

作为实施方式之一，所述助卷压辊有多个，各所述助卷压辊在所述助卷辊架上自上而下间隔布置从而构成预弯辊排，所述预弯辊排的导向面为弧形面。

作为实施方式之一，所述助卷压辊的辊轴通过偏心轴套安装于所述助卷辊架上。

作为实施方式之一，所述皮带运行辊系包括：

安装于机架架体上的多个支撑辊以及至少一个张紧辊；

安装于所述抱臂机构输出端的转向辊。

作为实施方式之一，所述抱臂机构包括抱臂驱动单元以及可转动安装于所述机架上的抱臂架，所述转向辊安装于所述抱臂架上，所述抱臂架与所述抱臂驱动单元连接从而具有抱合状态和打开状态；

在所述抱合状态，所述抱臂架带动所述转向辊摆动至靠近卷筒并使卷筒上的皮带包角为目标值；

在所述打开状态，所述抱臂架远离所述卷筒。

作为实施方式之一，所述抱臂架上还安设有压板，在所述抱合状态，所述压板靠近所述卷筒并与所述卷筒配合构成带头导向通道。

作为实施方式之一，该带钢助卷装置还包括助卷车，所述机架安装于所述助卷车上，所述助卷车能双向行走从而具有在线位和离线位。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的带钢助卷装置，通过设置辅助助卷机构，其中的助卷压辊可对进入助卷皮带与卷筒之间的带钢施与压力，达到对带钢带头预弯的效果，使带头更好地贴合在卷筒上并被助卷皮带和卷筒咬合，提高带钢卷取效果及效率，避免带钢头部对助卷皮带的磨损及刮伤，能较好地解决现有技术中高强厚板不易被卷取的难题。另外，在助卷压辊的配合下，还能增大卷取张力，使带钢头部更好地缠绕在卷筒上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带钢助卷装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的带钢助卷装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种带钢助卷装置，主要用于与卷取机的卷筒6配合，协助卷筒6对带钢进行卷取。该带钢助卷装置包括机架2，所述机架2具有可收容卷筒6的收纳槽，所述机架2上设有皮带运行辊系、卷绕在所述皮带运行辊系上的助卷皮带51以及用于在收卷时辅助所述卷筒6收卷的抱臂机构4，该收纳槽的敞口一方面用于容纳卷筒6，另一方面，带钢由该敞口进入收纳槽内而被卷筒6卷取；在收纳槽容纳卷筒6的过程中，助卷皮带51接触卷筒6并且形成一定的包角包绕该卷筒6，从而在该助卷皮带51与卷筒6之间形成一个带钢入口7，用于咬合带钢的带头，便于带钢的卷取。

在优选的方案中，如图1和图2，上述带钢助卷装置还包括助卷车1，所述机架2安装于所述助卷车1上，所述助卷车1能双向行走从而具有在线位和离线位，即该助卷车1能在在线工位与离线工位之间运行，在完成助卷功能后不影响卷取机的其他工作。该助卷车1的行走机构可采用滚轮等常规形式；对于助卷车1的运行动力，可以采用常规的电机驱动；在另外的实施例中，在车间结构平台上布置有行车轨道(已图示，未标注)，该助卷车1行走于该行车轨道上，可通过液压缸、气缸等常规直线驱动设备进行驱动。一般来说，带钢助卷装置只需辅助卷筒6完成带钢头部一定长度的带钢卷取，通常是带钢头部在卷筒6上缠绕3～5圈并建立初始卷取张力后，助卷工作完成；在助卷工作完成之后，该助卷车1退回至离线位即可。

上述皮带运行辊系用于支撑、张紧助卷皮带51并使助卷皮带51能循环、平稳运行，显然地，该皮带运行辊系能将助卷皮带51导引至经过上述收纳槽之后再返回至机架2内进行循环。如图2，优选地，该皮带运行辊系包括多个支撑辊52、至少一个张紧辊(未图示)以及安装于所述抱臂机构4输出端的转向辊53，其中，各支撑辊52均安装于机架架体2上；在其中一个实施例中，上述各支撑辊52均采用凸度辊，其带有凸度，可以使助卷皮带51自纠正而防止跑偏，在另外的实施例中，各支撑辊52也可采用凸度辊与平辊组合的方式；各张紧辊均安装于机架架体2上，可对助卷皮带51提供张力，保证助卷皮带51平稳运行。在可选的实施例中，上述支撑辊52、张紧辊可配置辊座驱动构件，以提高各自的功能，具体结构是本领域常规配置，此处不作赘述。

上述的抱臂机构4主要用于辅助卷筒6卷取带钢，通过该抱臂机构4上安装的转向辊53与其它皮带辊系配合，可以使助卷皮带51包绕在卷筒6上，具体地，如图1和图2，该抱臂机构4包括抱臂驱动单元42以及可转动安装于所述机架2上的抱臂架41，所述转向辊53安装于所述抱臂架41上，所述抱臂架41与所述抱臂驱动单元42连接从而具有抱合状态和打开状态；在所述抱合状态，所述抱臂架41带动所述转向辊53摆动至靠近卷筒6并使卷筒6上的皮带包角为目标值；在所述打开状态，所述抱臂架41远离所述卷筒6。上述抱臂驱动单元42可采用液压缸、气缸等驱动设备，其壳体优选为铰接于上述的机架2上，其输出端则优选与抱臂架41铰接，能够实现抱臂架41在竖向平面内摆动从而靠近或远离卷筒6(也即在其抱合状态和打开状态下切换)即可。在实际运行中，可通过抱臂驱动单元42控制抱臂架41的摆动角度以控制助卷皮带51在卷筒6上的包角，从而保证对带钢的卷取效果。进一步优选地，上述抱臂架41设置于机架2前端的下侧，其可从收纳槽的敞口侧摆动至靠近卷筒6，在实现助卷皮带51包绕卷筒6的同时，可部分地封堵收纳槽的敞口，在空间上构成对卷筒6的抱合姿态，通过助卷皮带51使得带钢与卷筒6之间贴合紧密。

进一步优选地，如图2，所述抱臂架41上还安设有压板43，在所述抱合状态，所述压板43靠近所述卷筒6并与所述卷筒6配合构成带头导向通道。该压板43设置于抱臂架41的远离抱臂驱动单元42的一端；在上述结构中，助卷皮带51包绕卷筒6之后，该助卷皮带51与卷筒6之间对应形成带钢入口7和带钢出口，其中，带钢出口靠近收纳槽的敞口侧，则该压板43可随抱臂架41摆动至该带钢出口侧，主要用于引导带钢，使得带钢尤其是带头贴靠在卷筒6上而便于被卷取。例如，一般地，带钢以向下倾斜的方式自收纳槽的敞口进入收纳槽内并经带钢入口7而被助卷皮带51和卷筒6咬住，则在抱合状态，上述压板43位于卷筒6的上方并且靠近卷筒6的外壁，可将从带钢出口吐出的带头下压至贴靠在卷筒6外壁上，从而便于该带头被顺利地再次导入至带钢入口7，实现带头的卷取。另外，优选地，压板43与抱臂架41之间可转动连接，且在抱臂架41上设置有用于驱使压板43相对抱臂架41旋转的调节螺栓，通过调节螺栓可以控制压板43相对抱臂架41旋转，该调节动作一般是在抱臂架41摆动完成后，具体是用于调节压板43的倾斜角度，合适的压板43倾斜角度可以保证带头能够顺利导入，可以降低带钢带头对其的冲击。压板43的旋转轴线可与转向辊53同轴，或者压板43通过转向辊53实现与抱臂架41的可转动连接关系。

进一步优化上述带钢助卷装置的结构，如图1和图2，该带钢助卷装置还包括辅助助卷机构3，所述辅助助卷机构3包括助卷压辊31及设于所述机架2上的压辊驱动单元33，所述助卷压辊31与所述压辊驱动单元33连接从而具有工作位和非工作位，在所述工作位，所述助卷压辊31靠近所述助卷皮带51与所述卷筒6之间的带钢入口7，并且与所述卷筒6配合构成带钢咬合预弯通道；在所述非工作位，所述助卷压辊31偏离所述助卷皮带51。可以理解地，在工作位，上述助卷压辊31是与助卷皮带51接触的；为便于描述，将上述带钢入口7处助卷皮带51与卷筒6的起始接触点为包角起点，上述带钢出口处助卷皮带51与卷筒6的截止接触点为包角终点；在其中一个实施例中，上述助卷压辊31可位于包角起点的上方，其可对助卷皮带51施与压力而使得助卷皮带51更靠近卷筒6；在另外的实施例中，上述助卷压辊31也可位于包角起点处或位于包角起点下方；而在其他优选的方案中，可设置多个助卷压辊31，各助卷压辊31自上而下间隔布置，则可根据实际需要进行各助卷压辊31的位置布置，从而在各助卷压辊31与卷筒6之间构成带钢咬合预弯通道，实现对带钢头部逐步预弯的效果，同时能避免对带钢质量的不利影响。

本实施例提供的带钢助卷装置，通过设置辅助助卷机构3，其中的助卷压辊31可对进入助卷皮带51与卷筒6之间的带钢施与压力，达到对带钢带头预弯的效果，使带头更好地贴合在卷筒6上并被助卷皮带51和卷筒6咬合，提高带钢卷取效果及效率，避免带钢头部对助卷皮带51的磨损及刮伤，能较好地解决现有技术中高强厚板不易被卷取的难题。另外，在助卷压辊31的配合下，还能增大卷取张力，使带钢头部更好地缠绕在卷筒6上。

如图1和图2，上述辅助助卷机构3还包括助卷辊架32，所述助卷压辊31安装于所述助卷辊架32上，所述助卷辊架32与所述压辊驱动单元33连接。对于上述助卷压辊31有多个的情况，则各助卷压辊31在助卷辊架32上自上而下间隔布置从而构成预弯辊排，可以理解地，预弯辊排的导向面为弧形面，也即各助卷压辊31的前端位于同一弧形面上。该弧形面的曲率可与卷筒6曲率相同，则各助卷压辊31都能将对应位置处的助卷皮带51压靠在卷筒6上；或者该弧形面的曲率小于卷筒6的曲率，例如最上方的助卷压辊31位于包角起点的上方，其可使助卷皮带51更靠近卷筒6但与卷筒6之间仍有间距，而其它的助卷压辊31则能将对应位置处的助卷皮带51压靠在卷筒6上(当然，包角起点下方的助卷皮带51本身是与卷筒6接触的，但在助卷压辊31的作用下能进一步增加对带钢的夹紧效果，也即可增大卷取张力)。

进一步优选地，所述助卷压辊31的辊轴通过偏心轴套安装于所述助卷辊架32上，则可通过该偏心轴套调节助卷压辊31与卷筒6之间的间隙值，一方面可适应不同厚度规格的带钢，另一方面，能够改善对带头的预弯效果。当然，在压辊驱动单元33的作用下也能实现上述间隙值的调节，但调节精度有限，尤其是在助卷辊架32上安设有多个助卷压辊31的情况下；而通过偏心轴套进一步精调上述间隙值，可保证调节精度。

由于上述助卷压辊31是作用在助卷皮带51与卷筒6之间的带钢入口7处的，因此助卷压辊31和助卷辊架32优选为是自机架2内部伸出至靠近卷筒6的。进一步地，所述机架2上形成有导向通道，所述助卷辊架32活动设置于所述导向通道内，从而能深入至收纳槽内或回退至机架2内。上述压辊驱动单元33可采用液压缸等常规驱动设备，其在机架2上的安装结构及与助卷辊架32之间的连接结构是本领域技术人员易于设计的，此处不作详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。