一种方管型工件铁片焊接机构的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种方管型工件铁片焊接机构。

背景技术：

电脑桌、书桌等作为生活、办公用家具，通常以方管作为连接件，在方管上焊接带有连接孔的小铁片，以木质板材作为面板，通过螺丝连接小铁片和面板，以完成桌子的组装。

现有技术中，通常采用焊接工装将若干个小铁片依次焊接在方管上，比较耗费时间，而且焊接质量很难保证，从而提高了电脑桌、书桌等各种桌子的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方管型工件铁片焊接机构，可以对方管型工件快速定位，并能将所有的待焊接的铁片一次性焊接在方管型工件上，焊接完成后可以快速取出，提高了方管型工件和铁片的焊接效率，降低了应用该工件的桌子的生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种方管型工件铁片焊接机构，包括：

机架，所述机架的一侧开口，且所述机架内安装有一倾斜设置的安装板；

工件定位装置，倾斜设置于所述安装板上，所述工件定位装置具有邻近所述机架开口的下侧和与所述下侧相对的上侧；所述工件定位装置包括间隔设置的第一支撑座、两组用以对方管型工件的上下两侧定位的第一定位组件、间隔设于两个所述第一支撑座之间的第二支撑座和安装于所述第二支撑座上的第二定位组件，每个所述第一支撑座上分别安装有一组所述第一定位组件，所述第一定位组件和所述第二定位组件可夹持住所述方管型工件并将所述方管型工件压紧在所述第一支撑座和所述第二支撑座上；

焊接装置，包括两组分别邻近所述工件定位装置的上侧、下侧设置于所述安装板上的第一焊接装置和两组第二焊接组件，每一组所述第一焊接装置包括两个沿x向间隔设置的第一焊接组件，两个所述第一焊接组件之间设有一组所述第二焊接组件。

作为方管型工件铁片焊接机构的一种优选方案，所述第一定位组件包括若干沿所述第一支撑座的长度间隔设置且作为电极的焊接定位块、若干间隔安装于所述第一支撑座上的第一压紧块和可驱动所述第一压紧块旋转、升降的第一压紧气缸，所述第一支撑座具有位于所述焊接定位块靠近另一个所述第一支撑座一侧的用以放置方管型工件的第一放置位，所述第一压紧气缸可驱动所述第一压紧块选择性转动至第一放置位并压紧位于第一放置位的方管型工件；

所述第二定位组件包括设于所述第二支撑座上且正对所述焊接定位块的两组第一定位气缸、与所述第一定位气缸的输出轴连接的第一导电压块以及位于所述第二支撑座沿其长度方向的两端的两组第二定位气缸、与所述第二定位气缸的输出轴连接的第二导电压块，所述第一导电压块正对位于第一放置位上的方管型工件，两个所述第二导电压块位于两组所述第二定位气缸之间，每一组所述第一定位气缸可将所述方管型工件抵紧至与所述焊接定位块抵接；

置于第一放置位上的方管型工件与所述第二支撑座之间的距离不小于待焊接至方管型工件上的铁片的长度。

作为方管型工件铁片焊接机构的一种优选方案，所述第二定位组件还包括正对所述第二定位气缸安装于所述第二支撑座上的第二压紧块和可驱动所述第二压紧块旋转、升降的第二压紧气缸，所述第二支撑座上且位于所述第二压紧块与所述第二定位气缸之间具有用以放置方管型工件的第二放置位，所述第二压紧气缸可驱动所述第二压紧块转动至第二放置位并压紧第二放置位上的方管型工件。

作为方管型工件铁片焊接机构的一种优选方案，所述第二定位组件还包括两组分别邻近其中一个所述第二定位气缸安装于所述第二支撑座上的第一定位块，每一组所述第一定位块包括两个分别位于所述第二定位气缸两侧的第一定位块，且所述第一定位块位于第二压紧块与所述第二定位气缸之间。

作为方管型工件铁片焊接机构的一种优选方案，所述第二定位组件还包括两组安装于所述第二支撑座上并分别位于所述第二压紧块与所述第一定位气缸之间的第三定位气缸、与所述第三定位气缸的输出轴连接的第三导电压块以及两组分别邻近其中一个所述第三定位气缸安装于所述第二支撑座上的第二定位块，每一组所述第二定位块包括两个分别位于所述第三定位气缸两侧的第二定位块，且所述第二定位块位于所述第三定位气缸与所述第一定位气缸之间。

作为方管型工件铁片焊接机构的一种优选方案，所述第一支撑座包括用于定位方管型工件和安装所述第一压紧气缸的第一定位座、固定于所述第一定位座上方的导电铜台和位于所述第一定位座两端并与所述导电铜台连接的第一导电铜板，所述焊接定位块与所述导电铜台的一侧接触，所述第一定位座的上表面与所述第二支撑座的上表面平齐。

作为方管型工件铁片焊接机构的一种优选方案，所述第一焊接组件包括通过安装座安装于所述安装板上的焊接气缸、与所述焊接气缸连接的焊接电极、位于所述焊接电极一侧的铁片压紧气缸和与所述铁片压紧气缸连接的铁片压紧块，所述焊接电极的上方开设有一凹槽和固定于所述凹槽内的强磁铁，所述铁片压紧气缸可驱动所述铁片压紧块转动至所述凹槽的上方并压紧所述凹槽内的铁片，所述焊接气缸可驱动所述焊接电极在所述安装板上沿y向移动。

作为方管型工件铁片焊接机构的一种优选方案，所述第一焊接组件包括安装于所述安装板上的滑动组件，所述滑动组件包括沿y向间隔安装于所述安装板上的t型槽和导轨，所述t型槽和所述导轨的长度均沿x向延伸，所述安装座下方设置有与所述导轨滑动配合的滑槽和与所述t型槽插接配合的t型连接杆。

作为方管型工件铁片焊接机构的一种优选方案，所述滑动组件还包括位于所述t型槽与所述导轨之间的调节螺杆，所述安装座的下方设有一连接板，所述连接板上开设有供所述调节螺杆穿过的螺纹孔，所述调节螺杆安装于所述安装板上并与所述调节螺杆螺纹旋接。

作为方管型工件铁片焊接机构的一种优选方案，所述第一焊接组件还包括浮动接头、固定板和第二导电铜板，所述焊接气缸通过所述浮动接头与所述固定板连接，所述第二导电铜板位于所述固定板远离所述浮动接头的一侧，且所述焊接气缸还通过若干导向轴与所述固定板连接，所述焊接电极固定于所述第二导电铜板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，方管型工件放置于第一支撑座和第二支撑座上并通过第一定位组件和第二定位组件夹持固定，然后通过焊接装置中的第一焊接组件和第二焊接组件将若干个铁片同步焊接在方管型工件上，机架上的安装板采用倾斜设置，可以便于方管型工件的取放。与现有技术相比，本实用新型的方管型工件铁片焊接机构可以对方管型工件快速定位，并能将所有的待焊接的铁片一次性焊接在方管型工件上，焊接完成后可以快速取出，提高了方管型工件和铁片的焊接效率，降低了应用该工件的桌子的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的方管型工件铁片焊接机构的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例所述的工件定位装置的结构示意图。

图3是本实用新型一实施例所述的工件定位装置的侧视图(一)。

图4是本实用新型一实施例所述的工件定位装置的侧视图(二)。

图5是本实用新型一实施例所述的焊接装置的结构示意图。

图6是本实用新型一实施例所述的第一焊接组件的结构示意图。

图7是本实用新型一实施例所述的第二焊接组件的结构示意图。

图中：

1、第一支撑座；11、第一定位座；12、导电铜台；13、第一导电铜板；14、水冷块；2、第一定位组件；21、焊接定位块；22、第一压紧块；23、第一压紧气缸；3、第二支撑座；4、第二定位组件；41、第一定位气缸；42、第二定位气缸；43、第二压紧块；44、第二压紧气缸；45、第一定位块；46、第三定位气缸；47、第二定位块；5、机架；6、安装板；7、第一焊接组件；71、安装座；72、焊接气缸；73、焊接电极；74、铁片压紧气缸；75、铁片压紧块；76、凹槽；77、滑动组件；771、t型槽；772、导轨；773、调节螺杆；78、浮动接头；79、第二导电铜板；8、第二焊接组件；

100、方管型工件；200、铁片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例中的方管型工件铁片焊接机构，其特征在于，包括：

机架5，机架5的一侧开口，且机架5内安装有一倾斜设置的安装板6；

工件定位装置，倾斜设置于安装板6上，工件定位装置具有邻近机架5开口的下侧和与下侧相对的上侧；工件定位装置包括间隔设置的第一支撑座1、两组用以对方管型工件100的上下两侧定位的第一定位组件2、间隔设于两个第一支撑座1之间的第二支撑座3和安装于第二支撑座3上的第二定位组件4，每个第一支撑座1上分别安装有一组第一定位组件2，第一定位组件2和第二定位组件4可夹持住方管型工件100并将方管型工件100压紧在第一支撑座1和第二支撑座3上；

焊接装置，包括两组分别邻近工件定位装置的上侧、下侧设置于安装板6上的第一焊接装置和两组第二焊接组件8，每一组第一焊接装置包括两个沿x向间隔设置的第一焊接组件7，两个第一焊接组件7之间设有一组第二焊接组件8。

本实施例中，方管型工件100放置于第一支撑座1和第二支撑座3上并通过第一定位组件2和第二定位组件4夹持固定，然后通过焊接装置中的第一焊接组件7和第二焊接组件8将若干个铁片200同步焊接在方管型工件100上，机架5上的安装板6采用倾斜设置，可以便于方管型工件100的取放。与现有技术相比，本实施例的方管型工件铁片焊接机构可以对方管型工件100快速定位，并能将所有的待焊接的铁片200一次性焊接在方管型工件00上，焊接完成后可以快速取出，提高了方管型工件100和铁片200的焊接效率，从而降低了应用该工件的桌子的生产成本。

如图2至4所示，第一定位组件2包括若干沿第一支撑座1的长度间隔设置且作为电极的焊接定位块21、若干间隔安装于第一支撑座1上的第一压紧块22和可驱动第一压紧块22旋转、升降的第一压紧气缸23，第一支撑座1具有位于焊接定位块21靠近另一个第一支撑座1一侧的用以放置方管型工件100的第一放置位，第一压紧气缸23可驱动第一压紧块22选择性转动至第一放置位并压紧位于第一放置位的方管型工件100；

第二定位组件4包括设于第二支撑座3上且正对焊接定位块21的两组第一定位气缸41、与第一定位气缸41的输出轴连接的第一导电压块以及位于第二支撑座3沿其长度方向的两端的两组第二定位气缸42、与第二定位气缸42的输出轴连接的第二导电压块，第一导电压块正对位于第一放置位上的方管型工件100，两个第二导电压块位于两组第二定位气缸42之间，每一组第一定位气缸41可将方管型工件100抵紧至与焊接定位块21抵接；

置于第一放置位上的方管型工件100与第二支撑座3之间的距离不小于待焊接至方管型工件100上的铁片200的长度。

本实施例中，其中一组第二定位气缸42和对应的第二导电压块在图中未示出。第一定位组件2和第二定位组件4相配合，可以将方管型的方管型工件100定位并固定于第一支撑座1和第二支撑座3上，以便于将铁片200精确地焊接至方管型工件100上，从而完成电脑桌连接件的制作。

第一压紧块22的数量与第一定位气缸41的数量相同，且第一压紧块22正对和与其对应的第一定位气缸41连接的第一导电压块，可以使方管型工件100稳定地置于第一放置位。

第二定位组件4还包括正对第二定位气缸42安装于第二支撑座3上的第二压紧块43和可驱动第二压紧块43旋转、升降的第二压紧气缸44，第二支撑座3上且位于第二压紧块43与第二定位气缸42之间具有用以放置方管型工件100的第二放置位，第二压紧气缸44可驱动第二压紧块43转动至第二放置位并压紧第二放置位上的方管型工件100。对于方框型结构的方管型工件100而言，其固定于第一支撑座1和第二支撑座3上之后，方管型工件100的相对的两侧位于第一支撑座1上的第一放置位，另外相对的两侧位于第二支撑座3上的第二放置位上。

第二定位组件4还包括两组分别邻近其中一个第二定位气缸42安装于第二支撑座3上的第一定位块，每一组第一定位块包括两个分别位于第二定位气缸42两侧的第一定位块45，且第一定位块45位于第二压紧块43与第二定位气缸42之间。在通过第二定位气缸42和第二压紧块43固定方管型工件100之前，可以通过该第二压紧块43对方管型工件100的位置进行初步定位。

为了适应不同尺寸的方框型结构的方管型工件100的定位，本实施例在上述实施例的基础上进行了优化。具体的，第二定位组件4还包括两组安装于第二支撑座3上并分别位于第二压紧块43与第一定位气缸41之间的第三定位气缸46、与第三定位气缸46的输出轴连接的第三导电压块以及两组分别邻近其中一个第三定位气缸46安装于第二支撑座3上的第二定位块，每一组第二定位块包括两个分别位于第三定位气缸46两侧的第二定位块47，且第二定位块47位于第三定位气缸46与第一定位气缸41之间。

第一支撑座1包括用于定位方管型工件100和安装第一压紧气缸23的第一定位座11、固定于第一定位座11上方的导电铜台12和位于第一定位座11两端并与导电铜台12连接的第一导电铜板13，焊接定位块21与导电铜台12的一侧接触，第一定位座11的上表面与第二支撑座3的上表面平齐。方管型工件100定位于第一支撑座1和第二支撑座3上的同时时，对方管型工件100进行导电，以便于焊接。

第一支撑座1还包括安装于导电铜台12上方的水冷块14，用于对焊接时发热的导电铜台12进行散热。

本实施例中，第一定位块45和第二定位块47上分别设有调节长孔，可以调节其在第二支撑座3上的安装位置，使其与方管型工件100的侧面贴合。

本实施例中，如图5、图6所示，第一焊接组件7包括通过安装座71安装于安装板6上的焊接气缸72、与焊接气缸72连接的焊接电极73、位于焊接电极73一侧的铁片压紧气缸74和与铁片压紧气缸74连接的铁片压紧块75，焊接电极73的上方开设有一凹槽76和固定于凹槽76内的强磁铁，铁片压紧气缸74可驱动铁片压紧块75转动至凹槽76的上方并压紧凹槽76内的铁片200，焊接气缸72可驱动焊接电极73在安装板6上沿y向移动，以实现将铁片200焊接于方管型工件100上。

进一步地，为了适应铁片200在方管型工件200上的不同焊接位置，提高本实施例的方管型工件铁片焊接机构的适用范围，第一焊接组件7包括安装于安装板6上的滑动组件77，滑动组件77包括沿y向间隔安装于安装板6上的t型槽771和导轨772，t型槽771和导轨772的长度均沿x向延伸，安装座71下方设置有与导轨772滑动配合的滑槽和与t型槽771插接配合的t型连接杆。

为了便于滑动焊接气缸72，滑动组件77还包括位于t型槽771与导轨772之间的调节螺杆773，安装座71的下方设有一连接板，连接板上开设有供调节螺杆773穿过的螺纹孔，调节螺杆773安装于安装板6上并与调节螺杆773螺纹旋接。

本实施例中，第一焊接组件7还包括浮动接头78、固定板和第二导电铜板79，焊接气缸72通过浮动接头78与固定板连接，第二导电铜板79位于固定板远离浮动接头78的一侧，且焊接气缸72还通过若干导向轴与固定板连接，焊接电极73固定于第二导电铜板79上。本实施例中，当方管型工件100和铁片200分别定位好之后，焊接气缸72驱动铁片200与方管型工件100接触，电导通后即实现焊接。

本实施例中，如图7所示，第二焊接组件8的焊接气缸固定于安装板6上，除了不具备第一焊接组件7的滑动功能外，其结构与第一焊接组件7的结构相同，具体不再赘述。

当然，本实施例中的焊接装置还包括与第一焊接组件7和第二焊接组件8的焊接电极以及通过导电装置与第一导电铜板13、第二导电铜板79电连接的供电电源，从而形成一导电回路，进而将铁片200焊接在方管型工件100上，具体不再赘述。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。