一种主轴加工用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及主轴加工设备技术领域，具体为一种主轴加工用焊接装置。

背景技术：

主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。

电主轴是近年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限；电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡；电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。

目前的主轴加工往往需要进行焊接处理，以往的焊接装置较为麻烦，无法满足目前的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主轴加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种主轴加工用焊接装置，包括底座、顶座和驱动装置，所述底座的底部固定安装有支撑脚，所述底座顶部的两侧均固定安装有固定板，所述底座的正上方固定安装有插接座，所述插接座的顶部固定安装有收集槽，所述固定板两侧的侧壁上均开设有插接孔，所述插接孔的内部固定安装有软垫，所述固定板的顶部固定安装有插接板，所述插接板的顶部固定安装有顶座，所述顶座的外侧固定安装有控制面板，所述顶座的正下方开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有滑槽，所述滑槽的底部固定安装有焊接器，所述顶座的顶部固定安装有驱动装置。

优选的，所述收集槽插接在插接座的内部。

优选的，所述顶座通过插接板插接在固定板的顶部上。

优选的，所述驱动装置与控制面板和焊接器之间电连接。

优选的，所述焊接器插接在滑槽的底部上。

优选的，所述固定板插接在底座顶部的两侧上。

优选的，所述软垫套设在插接孔内部的四周上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置插接板，能够将顶座安装和拆卸下来，方便将主轴固定在插接孔的内部，更加轻松的对主轴进行焊接操作，提高了工作效率。

2.本实用新型中，通过设置收集槽，能够将焊接时所产生的的一些碎屑等物体收集起来，方便对碎屑进行清理，防止碎屑堆积在装置上，清理较为困难，且容易影响装置的使用效果。

3.本实用新型中，通过设置软垫，能够有效的保护主轴，避免主轴在焊接的同时，与插接孔之间产生摩擦，从而导致主轴的磨损，影响到主轴的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图中：1.底座；2.支撑脚；3.固定板；4.插接板；5.顶座；6.驱动装置；7.控制面板；8.焊接器；9.收集槽；10.插接座；11.凹槽；12.滑槽；13.插接孔；14.软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种主轴加工用焊接装置，包括底座1、顶座5和驱动装置6，底座1的底部固定安装有支撑脚2，底座1顶部的两侧均固定安装有固定板3，固定板3插接在底座1顶部的两侧上，底座1的正上方固定安装有插接座10，插接座10的顶部固定安装有收集槽9，能够将焊接时所产生的的一些碎屑等物体收集起来，方便对碎屑进行清理，防止碎屑堆积在装置上，清理较为困难，且容易影响装置的使用效果，收集槽9插接在插接座10的内部，固定板3两侧的侧壁上均开设有插接孔13，插接孔13的内部固定安装有软垫14，能够有效的保护主轴，避免主轴在焊接的同时，与插接孔13之间产生摩擦，从而导致主轴的磨损，影响到主轴的使用，软垫14套设在插接孔13内部的四周上，固定板3的顶部固定安装有插接板4，能够将顶座5安装和拆卸下来，方便将主轴固定在插接孔13的内部，更加轻松的对主轴进行焊接操作，提高了工作效率，插接板4的顶部固定安装有顶座5，顶座5通过插接板4插接在固定板3的顶部上，顶座5的外侧固定安装有控制面板7，顶座5的正下方开设有凹槽11，凹槽11的内部固定安装有滑槽12，滑槽12的底部固定安装有焊接器8，焊接器8插接在滑槽12的底部上，顶座5的顶部固定安装有驱动装置6，驱动装置6与控制面板7和焊接器8之间电连接。

实用新型工作流程：使用时，能够将顶座5安装和拆卸下来，将主轴固定在插接孔13的内部，更加轻松的对主轴进行焊接操作，提高了工作效率，软垫14能够有效的保护主轴，避免主轴在焊接的同时，与插接孔13之间产生摩擦，从而导致主轴的磨损，影响到主轴的使用，通过控制面板7，控制焊接器8在滑槽12上移动，对主轴进行焊接，收集槽9能够将焊接时所产生的的一些碎屑等物体收集起来，方便对碎屑进行清理，防止碎屑堆积在装置上，清理较为困难，且容易影响装置的使用效果，本装置结构简单，焊接方便且实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种主轴加工用焊接装置，包括底座（1）、顶座（5）和驱动装置（6），其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有支撑脚（2），所述底座（1）顶部的两侧均固定安装有固定板（3），所述底座（1）的正上方固定安装有插接座（10），所述插接座（10）的顶部固定安装有收集槽（9），所述固定板（3）两侧的侧壁上均开设有插接孔（13），所述插接孔（13）的内部固定安装有软垫（14），所述固定板（3）的顶部固定安装有插接板（4），所述插接板（4）的顶部固定安装有顶座（5），所述顶座（5）的外侧固定安装有控制面板（7），所述顶座（5）的正下方开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内部固定安装有滑槽（12），所述滑槽（12）的底部固定安装有焊接器（8），所述顶座（5）的顶部固定安装有驱动装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种主轴加工用焊接装置，其特征在于：所述收集槽（9）插接在插接座（10）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种主轴加工用焊接装置，其特征在于：所述顶座（5）通过插接板（4）插接在固定板（3）的顶部上。

4.根据权利要求1所述的一种主轴加工用焊接装置，其特征在于：所述驱动装置（6）与控制面板（7）和焊接器（8）之间电连接。

5.根据权利要求1所述的一种主轴加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接器（8）插接在滑槽（12）的底部上。

6.根据权利要求1所述的一种主轴加工用焊接装置，其特征在于：所述固定板（3）插接在底座（1）顶部的两侧上。

7.根据权利要求1所述的一种主轴加工用焊接装置，其特征在于：所述软垫（14）套设在插接孔（13）内部的四周上。

技术总结
本实用新型涉及主轴加工设备技术领域，具体为一种主轴加工用焊接装置，包括底座、顶座和驱动装置，所述底座的底部固定安装有支撑脚，所述底座顶部的两侧均固定安装有固定板，所述底座的正上方固定安装有插接座，所述插接座的顶部固定安装有收集槽，所述固定板两侧的侧壁上均开设有插接孔，所述插接孔的内部固定安装有软垫，所述固定板的顶部固定安装有插接板，所述插接板的顶部固定安装有顶座，所述顶座的外侧固定安装有控制面板，所述顶座的正下方开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有滑槽，所述滑槽的底部固定安装有焊接器，所述顶座的顶部固定安装有驱动装置，本装置结构简单，焊接方便且实用性较高。

技术研发人员：何晓红
受保护的技术使用者：无锡丹铨精密机械有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.18