全自动冷库板液压模具的制作方法

本实用新型涉及一种较大范围，具体是全自动冷库板液压模具。

背景技术：

液压模具指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形。仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件。

现有的冷库板用液压模具大多采用一个液压杆进行压制，导致其在压制的过程中受力不均匀进而使得冷库板的平整度较低，影响冷库板的使用，且现有的设备在使用时大多采用底部为固定式钢板进行限位，这种方式导致压制后的冷库板不易取出，进而影响生产的效率，为此我们推出一种全自动冷库板液压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全自动冷库板液压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全自动冷库板液压模具，包括有液压机本体，所述液压机本体的两侧固定安装有侧板，两个所述侧板内侧的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有主液压杆，所述主液压杆的一端贯穿顶板的外壁并延伸至顶板的上表面，且主液压杆的另一端外壁固定套接有限位块，所述主液压杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有小型液压杆，所述小型液压杆的另一端固定安装有压制板所述压制板的底部固定安装有铝板，所述铝板的底部固定安装有受力板，两个所述侧板内侧的底部固定安装有压制箱，所述压制箱的后面固定安装有铰链，所述压制箱通过铰链转动连接有启闭门，所述启闭门的另一侧固定安装有卡扣，所述压制箱的正面活动安装有推板，所述压制箱两侧的内壁开设有滑动槽，所述推板与滑动槽相滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述压制箱的长度值与宽度值大于压制板的长度值与宽度值。

作为本实用新型的再进一步方案：所述侧板、顶板、压制板、连接板均由不锈钢板备制而成，且其外壁均涂覆有防腐漆。

作为本实用新型的再进一步方案：所述顶板的宽度值与侧板的宽度值相等，所述顶板的高度值小于侧板的高度值。

作为本实用新型的再进一步方案：所述压制箱的长度值与宽度值均与顶板的长度值与宽度值相等，且压制箱的高度值大于顶板的高度值。

作为本实用新型的再进一步方案：所述主液压杆的最大长度值小于侧板的长度值。

与现有技术相比，本实用新型：

1、通过利用多个小型的液压杆与主液压杆进行配合使用，且采用铝合金钢板进行隔离，在设备使用的过程中能够使冷库板均匀受力，进而有效的提高冷库板制作的效果，且采用该种方式进行压制有效的防止了其表面的压制不均匀，提高了设备的使用效果，同时也提高了压制的效果和冷库板的形状。

2、通过在设备的底部安装推动门、启闭门和滑槽，该装置能够有效的对冷库板进行定位，同时也能够保障冷库板在使用后能够便于取出，该装置有效的提高了冷库板制作的便捷性和质量，同时也提高了设备使用的效率，减轻了工人的工作强度。

附图说明

图1为全自动冷库板液压模具的结构示意图。

图2为全自动冷库板液压模具中压制箱的结构示意图。

图3为全自动冷库板液压模具中液压杆的结构示意图。

图中：1、液压机本体；2、侧板；3、顶板；4、限位块；5、小型液压杆；6、压制板；7、主液压杆；8、连接板；9、压制箱；10、滑动槽；11、铰链；12、卡扣；13、启闭门；14、推板；15、铝板；16、受力板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，全自动冷库板液压模具，包括有液压机本体1，液压机本体1的两侧固定安装有侧板2，两个侧板2内侧的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有主液压杆7，主液压杆7的一端贯穿顶板3的外壁并延伸至顶板3的上表面，且主液压杆7的另一端外壁固定套接有限位块4，全采用不锈钢板备制提高设备的质量，同时也延伸了设备的使用寿命，主液压杆7的另一端固定连接有连接板8，连接板8的底部固定安装有小型液压杆5，小型液压杆5的另一端固定安装有压制板6，压制板6的底部固定安装有铝板15，该种方式进行压制有效的防止了其表面的压制不均匀，提高了设备的使用效果，同时也提高了压制的效果和冷库板的形状，铝板15的底部固定安装有受力板16，两个侧板2内侧的底部固定安装有压制箱9，压制箱9的后面固定安装有铰链11，铰链11的最大转动角度值为九十度，且其最小转动角度值为零度，压制箱9通过铰链11转动连接有启闭门13，启闭门13的另一侧固定安装有卡扣12，该装置能够有效的对冷库板进行定位，同时也能够保障冷库板在使用后能够便于取出，该装置有效的提高了冷库板制作的便捷性和质量，同时也提高了设备使用的效率，减轻了工人的工作强度，压制箱9的正面活动安装有推板14，压制箱9两侧的内壁开设有滑动槽10，推板14与滑动槽10相滑动连接。

压制箱9的长度值与宽度值大于压制板6的长度值与宽度值，侧板2、顶板3、压制板6、连接板8均由不锈钢板备制而成，且其外壁均涂覆有防腐漆，顶板3的宽度值与侧板2的宽度值相等，顶板3的高度值小于侧板2的高度值，压制箱9的长度值与宽度值均与顶板3的长度值与宽度值相等，且压制箱9的高度值大于顶板3的高度值，主液压杆7的最大长度值小于侧板2的长度值。

本实用新型的工作原理是：在使用时将原材料放入压制箱9的内部，利用主液压杆7带动连接板8下降，再由连接板8带动小型液压杆5下降，再由小型液压杆5带动压制板6下降，对原材料进行挤压，在挤压后，打开压制箱9，利用推板14将压制板推出，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.全自动冷库板液压模具，包括有液压机本体(1)，其特征在于，所述液压机本体(1)的两侧固定安装有侧板(2)，两个所述侧板(2)内侧的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有主液压杆(7)，所述主液压杆(7)的一端贯穿顶板(3)的外壁并延伸至顶板(3)的上表面，且主液压杆(7)的另一端外壁固定套接有限位块(4)，所述主液压杆(7)的另一端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部固定安装有小型液压杆(5)，所述小型液压杆(5)的另一端固定安装有压制板(6)所述压制板(6)的底部固定安装有铝板(15)，所述铝板(15)的底部固定安装有受力板(16)，两个所述侧板(2)内侧的底部固定安装有压制箱(9)，所述压制箱(9)的后面固定安装有铰链(11)，所述压制箱(9)通过铰链(11)转动连接有启闭门(13)，所述启闭门(13)的另一侧固定安装有卡扣(12)，所述压制箱(9)的正面活动安装有推板(14)，所述压制箱(9)两侧的内壁开设有滑动槽(10)，所述推板(14)与滑动槽(10)相滑动连接。

2.根据权利要求1所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于，所述压制箱(9)的长度值与宽度值大于压制板(6)的长度值与宽度值。

3.根据权利要求1所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于，所述侧板(2)、顶板(3)、压制板(6)、连接板(8)均由不锈钢板备制而成，且其外壁均涂覆有防腐漆。

4.根据权利要求1所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于，所述顶板(3)的宽度值与侧板(2)的宽度值相等，所述顶板(3)的高度值小于侧板(2)的高度值。

5.根据权利要求1所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于，所述压制箱(9)的长度值与宽度值均与顶板(3)的长度值与宽度值相等，且压制箱(9)的高度值大于顶板(3)的高度值。

6.根据权利要求1所述的全自动冷库板液压模具，其特征在于，所述主液压杆(7)的最大长度值小于侧板(2)的长度值。

技术总结
本实用新型公开了全自动冷库板液压模具，包括有液压机本体，所述液压机本体的两侧固定安装有侧板，两个所述侧板内侧的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有主液压杆，所述主液压杆的一端贯穿顶板的外壁并延伸至顶板的上表面，且主液压杆的另一端外壁固定套接有限位块，主液压杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有小型液压杆。本实用新型通过利用多个小型的液压杆与主液压杆进行配合使用，且采用铝合金钢板进行隔离，在设备使用的过程中能够使冷库板均匀受力，进而有效的提高冷库板制作的效果，且采用该种方式进行压制有效的防止了其表面的压制不均匀，提高了设备的使用效果，同时也提高了压制的效果和冷库板的形状。

技术研发人员：袁晓忠;袁雨峰
受保护的技术使用者：常州市先登机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.07.21