一种带有三点定位工作台的弯料双头锯的制作方法

本实用新型涉及双头锯技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带有三点定位工作台的弯料双头锯。

背景技术：

双头锯是生产门窗时用的型材切割工具，该锯床传动及进给均采用松下数控系统控制，下料尺寸精度高，操作简单，性能可靠，技术先进，刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备。

弯料双头锯在切割铝材的过程中需要对铝材进行固定，以便于进行精准切割，传统固定方式设置为两点定位，在长时间切割的过程中会出现轻微偏差的问题，并且两点固定的方式固定稳定性较差，降低了切割的工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有三点定位工作台的弯料双头锯，通过设置了定位固定机构，驱动电机带动橡胶辊轴在被切割材料的表面轻微旋转，从而加大橡胶辊轴与被切割物体之间的摩擦力，解决了现有技术中弯料双头锯在切割时，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有三点定位工作台的弯料双头锯，包括弯料双头锯，所述弯料双头锯的顶部固定安装有定位固定机构；

所述定位固定机构包括工作切割台，所述工作切割台固定安装在弯料双头锯的顶部，所述工作切割台的顶部分别固定安装有第一固定底座、第二固定底座与第三固定底座，所述第一固定底座、第二固定底座与第三固定底座的顶部中心位置均固定安装有铰接座，每个所述铰接座的内腔均固定安装有支撑扭簧，所述铰接座的内腔铰接有弧形定位板，所述支撑扭簧固定安装在相应的铰接座与弧形定位板之间，所述弧形定位板的顶部转动连接有橡胶辊轴，所述弧形定位板的一端固定安装有驱动电机，所述橡胶辊轴与驱动电机传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述弯料双头锯的底部固定安装有第一支撑腿，所述第一支撑腿的数量设置为多个。

在一个优选的实施方式中，所述工作切割台的底部两侧均固定安装有第二支撑腿，所述弯料双头锯的两侧均固定安装有第三支撑腿。

在一个优选的实施方式中，所述第三支撑腿的顶部开设有活动插接槽，所述第二支撑腿插接在相应的活动插接槽内腔。

在一个优选的实施方式中，所述活动插接槽的内腔底部固定安装有滑杆。

在一个优选的实施方式中，所述滑杆的周向侧外壁滑动连接有弧面滑动块。

在一个优选的实施方式中，所述弧面滑动块的一侧固定安装有弹簧伸缩块，所述弹簧伸缩块的数量设置为多个。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了定位固定机构，第一固定底座、第二固定底座与第三固定底座的位置排布成一个等腰三角形，从而初步提升被切割物体固定的稳定性，支撑扭簧的一端固定安装在相应的铰接座内腔底部，支撑扭簧的另一端固定安装在弧形定位板的底部，对弧形定位板达到推动的作用，使得弧形定位板可以压在被切割的物体顶部，防止物体在切割时出现偏移的问题，驱动电机固定安装在弧形定位板的顶部，当弧形定位板在所需切割的材料上时，驱动电机带动橡胶辊轴在被切割材料的表面轻微旋转，从而加大橡胶辊轴与被切割物体之间的摩擦力，三个橡胶辊轴相互配合，达到三点固定的效果，与现有技术相比，有改善被切割材料固定稳定性的进步，相对提升了整体的工作效率；

2、本实用新型通过设置了弧面滑动块，第一支撑腿初步提升了弯料双头锯支撑的稳定性，每个第二支撑腿均固定连接在弯料双头锯的两侧，第二支撑腿与第三支撑腿的位置一一对应设置，弹簧伸缩块推动弧面滑动块向第二支撑腿的底部运动，对第二支撑腿达到支撑的作用，当弯料双头锯在切割时产生振动后，弧面滑动块与第一支撑腿相互配合，可以提升整体的减震效果，与现有技术相比，有改善弯料双头锯缓震性的进步，相对提升了整体的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖图。

图2为本实用新型图1的a部结构放大图。

图3为本实用新型工作切割台的俯视图。

图4为本实用新型第一固定底座的局部侧剖图。

附图标记为：1弯料双头锯、2定位固定机构、21工作切割台、22第一固定底座、23第二固定底座、24第三固定底座、25铰接座、26支撑扭簧、27弧形定位板、28橡胶辊轴、29驱动电机、3第一支撑腿、4第二支撑腿、5第三支撑腿、6活动插接槽、7滑杆、8弧面滑动块、9弹簧伸缩块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的一种带有三点定位工作台的弯料双头锯，可包括弯料双头锯1，弯料双头锯1的顶部固定安装有定位固定机构2。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种带有三点定位工作台的弯料双头锯的定位固定机构2包括工作切割台21，工作切割台21固定安装在弯料双头锯1的顶部，工作切割台21的顶部分别固定安装有第一固定底座22、第二固定底座23与第三固定底座24，第一固定底座22、第二固定底座23与第三固定底座24的顶部中心位置均固定安装有铰接座25，每个铰接座25的内腔均固定安装有支撑扭簧26，铰接座25的内腔铰接有弧形定位板27，支撑扭簧26固定安装在相应的铰接座25与弧形定位板27之间，弧形定位板27的顶部转动连接有橡胶辊轴28，弧形定位板27的一端固定安装有驱动电机29，橡胶辊轴28与驱动电机29传动连接。

实施场景具体为：在实际使用时，首先取出本实用新型所需的零部件，以便于进行安装使用，弯料双头锯1的型号设置为ljz2-500，工作切割台21的顶部分别固定安装有第一固定底座22、第二固定底座23与第三固定底座24，且第一固定底座22、第二固定底座23与第三固定底座24的位置排布成一个等腰三角形，从而初步提升被切割物体固定的稳定性，第一固定底座22、第二固定底座23与第三固定底座24的顶部均固定安装有铰接座25，铰接座25的内腔铰接有弧形定位板27，支撑扭簧26的一端固定安装在相应的铰接座25内腔底部，支撑扭簧26的另一端固定安装在弧形定位板27的底部，对弧形定位板27达到推动的作用，使得弧形定位板27可以压在被切割的物体顶部，防止物体在切割时出现偏移的问题，每个弧形定位板27的顶部均转动连接有橡胶辊轴28，橡胶辊轴28的一侧传动连接有驱动电机29，驱动电机29固定安装在弧形定位板27的顶部，当弧形定位板27在所需切割的材料上时，驱动电机29带动橡胶辊轴28在被切割材料的表面轻微旋转，从而加大橡胶辊轴28与被切割物体之间的摩擦力，三个橡胶辊轴28相互配合，达到三点固定的效果，进一步提升了整体固定的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中被切割的材料固定稳定性较差的问题。

参照说明书附图1-2，该实施例的一种带有三点定位工作台的弯料双头锯的弯料双头锯1的底部固定安装有第一支撑腿3，第一支撑腿3的数量设置为多个。

进一步的，工作切割台21的底部两侧均固定安装有第二支撑腿4，弯料双头锯1的两侧均固定安装有第三支撑腿5。

进一步的，第三支撑腿5的顶部开设有活动插接槽6，第二支撑腿4插接在相应的活动插接槽6内腔。

进一步的，活动插接槽6的内腔底部固定安装有滑杆7。

进一步的，滑杆7的周向侧外壁滑动连接有弧面滑动块8。

进一步的，弧面滑动块8的一侧固定安装有弹簧伸缩块9，弹簧伸缩块9的数量设置为多个。

实施场景具体为：在实际使用时，首先取出定位固定机构2的零部件，并将定位固定机构2的零部件固定安装在弯料双头锯1的顶部，提升了整体固定的稳定性，弯料双头锯1的底部固定安装有多个第一支撑腿3，第一支撑腿3初步提升了弯料双头锯1支撑的稳定性，工作切割台21的底部固定安装有多个第二支撑腿4，每个第二支撑腿4均固定连接在弯料双头锯1的两侧，弯料双头锯1的两侧均固定安装有多个第三支撑腿5，第二支撑腿4与第三支撑腿5的位置一一对应设置，第三支撑腿5的内腔固定安装有滑杆7，滑杆7的周向侧外壁滑动连接有弧面滑动块8，弹簧伸缩块9推动弧面滑动块8向第二支撑腿4的底部运动，对第二支撑腿4达到支撑的作用，当弯料双头锯1在切割时产生振动后，弧面滑动块8与第一支撑腿3相互配合，可以提升整体的减震效果，该实施方式具体解决了现有技术中弯料双头锯1在切割时，缓震性较差的问题。

综上所述：本实用新型通过设置了定位固定机构2，驱动电机29带动橡胶辊轴28在被切割材料的表面轻微旋转，从而加大橡胶辊轴28与被切割物体之间的摩擦力，解决了现有技术中弯料双头锯1在切割时，缓震性较差的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。