一种多层包扎容器工艺装备的制作方法

本实用新型属于多层容器包扎技术领域，特指一种多层包扎容器工艺装备。

背景技术：

多层包扎容器属于多层容器，与单层容器结构相比，不但解决了厚壁容器制造问题，而且在材料的合理利用、安全性等方面具有特殊的优点，因而作为压力容器的一种结构形式已被广泛应用于工业生产的各个领域。

多层包扎方法分为分段包扎和整体包扎，方法的区别在于：分段包扎方法是先将层板分段包扎于分段内筒上，致使每节筒节的壁厚都非常厚，在后期的筒节组焊上，需要将每节筒节的两端开坡口埋弧焊，会形成深环焊缝，产生焊接缺陷，且在焊接检验的过程中难以检验，此类缺陷很容易沿着壁厚方向扩展引起失效；整体包扎方法是先将内筒节组焊在一起形成一个整体的内筒，然后将内筒与封头组件焊接好，形成内筒体，最后在内筒体上逐层包扎层板形成包扎层，每层层板上设置信号孔，此方法避免了深环焊缝的焊接，减少了焊接缺陷的产生，且只会出现信号孔预警泄漏而不会出现爆炸的现象，降低了生产中的危险。

层板间隙在多层包扎容器的设计生产中为重中之重。理想状态下相邻层间是紧密结合的，但是在生产制造中，由于卷板机的工作能力、各种人为外界因素导致以及受力不均匀的情况导致存在间隙，而容器的预应力是通过每层层板间的接触传播的，间隙的存在大大降低了预应力的分散，降低了产品的质量。据了解，我国目前的包扎工艺装备中主要有两种类型，一种是采用钢丝绳缠绕的捆扎式方法，一种是采用液压钳的夹紧式方法，但现有设计中存在如下问题：

1.捆扎式工装一般占地面积大，灵活性较差，需施加包扎力较大，能达到要求的捆扎设备相对体积较大、灵敏度不高，长期使用可靠性和维修性较差。

2.液压钳夹紧工装中，液压钳结构尺寸较大、结构相对复杂、造价高昂，且使用过程中容易脱钩，只能实现单一夹紧功能，层板放置过程还需借助吊装机械。

3.以上两种传统包扎工装仅具备捆扎或夹紧功能，层板包扎过程中还需借助起重设备以及焊接工装等辅助设施。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、占地相对小、可靠性和维修性较好且造价较低的多层包扎容器工艺装备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多层包扎容器工艺装备，其特征在于，包括底板，所述的底板上表面设置有打包区，所述的底板顶部打包区两侧设置有若干均匀分布的移动捆扎装置，所述的移动捆扎装置连接有液压系统，所述的液压系统控制移动捆扎装置进行捆扎，所述的底板底部设置有移动平台，所述的底板上设置有吊装装置，所述的底板上打包区两侧均设置有支撑平台，所述的支撑平台用于固定液压系统，所述的支撑平台顶部设置有焊接平台。

本实用新型进一步优化为：所述打包区两侧的移动捆扎装置相互对齐，所述的移动捆扎装置包括两个平行的支板，所述的支板方向垂直于打包区，所述的支板底部设置有防磨板，所述的两个支板之间设置有连接有第一销轴和第二销轴，所述的第一销轴靠近打包区一侧，所述的支板上第一销轴两侧设置有若干备用孔，所述的第一销轴和第二销轴之间设置有液压缸，所述的液压缸安装于底板上且与第二销轴连接，所述的支板外侧设置有导轮。

本实用新型进一步优化为：所述的液压系统包括油箱和控制箱，所述的油箱连接有柱塞泵，所述的柱塞泵通过第一管路连接有分液阀，所述的第一管路上设置有单向阀、液压控制阀和电接点压力表，所述的分液阀通过第二管路与各移动捆扎装置的液压缸连接，所述的第二管路上设置有液压单向阀和液压调节阀。

本实用新型进一步优化为：所述的液压系统还包括控制箱，所述的控制箱设置有显示器和开关，所述的显示器可显示液压系统的相关信息，所述的开关可控制液压系统的启停。

本实用新型进一步优化为：所述的支撑平台设置有支撑架，所述的支撑架顶部设置有面板，所述的支撑架侧面设置有侧板，所述的焊接平台位于两个支撑平台顶部，所述的焊接平台中部设置有工作台，所述的工作台位于打包区顶部，所述的工作台四角均设置有梯组，所述的梯组底部与面板连接。

本实用新型进一步优化为：所述的移动平台设置有框架，所述的框架位于底板底部，所述的框架底部边沿设置有滚轮，所述的滚轮底部设置有导轨。

本实用新型进一步优化为：所述的吊装装置设置有若干与底板连接的立柱，所述的立柱顶部设置有横梁，所述的横梁顶部设置有起重梁，所述的起重梁底部设置有电动葫芦。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型具有结构简单、占地相对小、可靠性和维修性较好和造价较低等特点，除此之外，通过移动液压捆扎系统，提升了工装可施加的包扎力数值；通过液压自动控制系统，提升包扎过程稳定性；通过移动平台提升工装的灵活性；通过吊装装置，实现包扎过程机具和板材的吊装；通过焊接平台，实现层板的纵环缝焊接；该工装集吊装、捆扎和焊接功能于一体，适用于多种直径和较长的筒体的多层整体包扎工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的移动捆扎装置示意图；

图4是本实用新型的液压系统示意图；

图5是本实用新型的支撑平台示意图；

图6是本实用新型的焊接平台示意图；

图7是本实用新型的移动平台示意图；

图8是本实用新型的吊装装置示意图。

图中：1-底板，2-打包区，3-移动捆扎装置，4-液压系统，5-移动平台，6-吊装装置，7-支撑平台，8-焊接平台，9-支板，10-防磨板，11-第一销轴，12-第二销轴,13-备用孔,14-液压缸,15-导轮,16-油箱，17-控制箱，18-柱塞泵，19-第一管路，20-分液阀，21-单向阀，22-液压控制阀，23-电接点压力表，24-第二管路,25-液压单向阀，26-液压调节阀，27-支撑架，28-面板，29-侧板，30-工作台，31-梯组，32-框架，33-滚轮，34-导轨,35-立柱,36-横梁,37-起重梁,38-电动葫芦。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种多层包扎容器工艺装备，包括底板1，所述的底板1为长方形碳钢板，所述的底板1上表面设置有打包区2，打包区2用于放置待包扎的容器，所述的底板1顶部打包区2两侧均设置有5个的移动捆扎装置3，所述打包区2两侧的移动捆扎装置3相互对齐，相对的两个移动捆扎装置3之间通过钢丝绳连接，所述的移动捆扎装置3包括两个平行的碳钢支板9，所述的支板9方向垂直于打包区2，所述的支板9底部设置有防磨板10，所述的防磨板10焊接于底板1上表面，所述的支板9垂直放置于防磨板10上，所述的支板9上两端开设有销轴孔，所述的两个销轴孔内插设有第一销轴11和第二销轴12，并通过紧固螺母固定，所述的第一销轴11靠近打包区2一侧，所述的支板9上第一销轴11两侧设置有若干备用孔13，用于捆扎时钢丝绳起止点位置调节，所述的第一销轴11和第二销轴12之间设置有液压缸14，所述的液压缸14为活塞式，所述的液压缸14安装于底板1上，液压缸14的活塞与第二销轴12连接，所述的支板9上第一销轴11和第二销轴12之间设置有滚轮33孔，所述的滚轮33孔内插设有导轮15，钢丝绳套入第一轴销上，采用此结构，液压缸14可通过第二销轴12带动支板9在防磨板10上移动，拉紧钢丝绳以实现对容器的捆扎。

所述的移动捆扎装置3连接有液压系统4，所述的液压系统4包括油箱16，所述的油箱16连接有柱塞泵18，所述的柱塞泵18通过第一管路19连接有分液阀20，所述的第一管路19上设置有单向阀21和液压控制阀22，所述的分液阀20固定在底板1上打包区2侧面，分液阀20将液压油通过10个第二管路24与各液压缸14连通，所述的第二管路24上设置有液压单向阀25和液压调节阀26，所述的单向阀21用于止逆，所述的液压调节阀26用于压力动态调节而稳压，液压油储存在油箱16内，通过柱塞泵18打入液第一管路19和第二管路24中，依次经过单向阀21、液压控制阀22、分液阀20、液压单向阀25和液压调节阀26到达各油缸内，推动液压缸14的活塞运动，完成捆扎功能。所述的液压系统4还包括控制箱17，所述的第一管路19上设置有电接点压力表23，电接点压力表23通过线缆反馈第一管路19内的信息至控制箱17，所述的控制箱17设置有显示器和开关，所述的显示器可显示电接点压力表23传递的信息，所述的开关可控制液压系统4的启停，本实用新型的液压系统4最高压力可达25mpa以上。

所述的底板1底部设置有移动平台5，所述的移动平台5设置有框架32，由5组纵向碳钢方管和3组横向碳钢方管焊接而成，所述的框架32位于底板1底部，所述的框架32底部边沿四角均安装有滚轮33，所述的滚轮33底部设置有2条导轨34，所述的导轨34方向垂直于支板9方向，采用此结构，底板1可沿导轨34的某一方向滑动，实现可移动功能。

所述的底板1上设置有吊装装置6，所述的吊装装置6设置有4个与底板1连接的碳钢立柱35，所述的立柱35分部与底板1四角，所述的底板1四角焊接有与立柱35相配合的碳钢连接座，所述的立柱35底部与连接座之间通过螺栓螺母连接，采用此结构，可实现吊装装置6的自由拆装，增加整体的灵活性，所述的立柱35顶部设置有与导轨34方向平行的碳钢横梁36，所述的横梁36底部与立柱35之间设置有碳钢斜支杆用于增加结构强度和稳定性，所述的横梁36底部焊接有起重梁37，所述的起重梁37方向垂直于横梁36方向，所述的起重梁37底部设置有电动葫芦38，电动葫芦38可根据容器和层板重量选择规格，实现将层板吊装至容器的指定位置，此外还可对其他加工设备以及安全用品进行吊装或固定。

所述的底板1上打包区2两侧均设置有支撑平台7，所述的支撑平台7设置有支撑架27，所述的支撑架27顶部设置有金属面板28，所述的支撑架27侧面设置有金属侧板29，所述的液压系统4的油箱16、柱塞泵18和液压系统4的其他结构安装于支撑架27内，所述的焊接平台8位于两个支撑平台7顶部，所述的焊接平台8中部设置有工作台30，所述的工作台30位于打包区2顶部，所述的工作台30四角均设置有梯组31，工作台30与梯组31通过紧固螺栓和螺母连接，所述的梯组31两侧设置有扶手，所述的梯组31的设置有倾斜向上均匀焊接的踏板，踏板表面为l型花纹板，所述的梯组31底部与面板28连接，施工人员可在焊接平台8上在包扎过程中对纵环缝焊接。

本实用新型的工作过程分为包扎准备和层板捆扎，在包扎准备阶段，将焊接完毕待包扎的容器、梯组31、吊装装置6依次吊装至底板1上，然后将吊装装置6与底板1之间固定，通过吊装装置6将各个层板吊装至待包扎容器上方合适位置，之后将钢丝绳中间围绕待包扎层板环绕一圈，再将钢丝绳两端分别套在容器两侧相对应的两个第一销轴11上，准备对层板进行捆扎；在层板捆扎阶段，用开关打开液压系统4，液压油在第一管路19和第二管路24中依次经过油箱16→柱塞泵18→单向阀21→液压控制阀22→分液阀20→液压单向阀25→液压调节阀26→液压缸14，推动液压缸14的活塞带动第二销轴12，以带动移动捆扎装置3整体向远离容器一侧移动，对钢丝绳进行拉伸，进而对层板进行预紧，在预紧完成后，用铜锤或铝锤敲击层板，释放应力以确保贴合率符合要求。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。