一种辊套堆焊变位机配重装置的制作方法

本实用新型一种辊套堆焊变位机配重装置，属于堆焊设备技术领域。

背景技术：

圆环形辊套堆焊在焊接过程中需要在设备上进行自动焊接，焊接时需要进行两个方向旋转，一个是轴向旋转，以便在圆周方向焊接，另一个是径向旋转，以便在辊套不同部位进行焊接。由于辊套重量都比较重，安装到设备上时会有偏心现象，会影响设备的安全性和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种辊套堆焊变位机配重装置，能够提高设备安全性和稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种辊套堆焊变位机配重装置，包括配重块、挑钩、挑梁、变位机、辊套、定位柱、设备基础，变位机两端设置有支架，支架固定于设备基础上，变位机通过支架安装于设备基础上，变位机与支架之间通过转轴连接，变位机沿转轴实现翻转；变位机一侧连接有辊套，另一侧设置有变位机横梁，变位机横梁上固定设置有挑梁，挑梁顶端设置有挑钩，挑钩内通过连接带挂设有配重块，所述的配重块两端设置有滑块，设备基础上设置有定位柱，所述的滑块滑动卡接于定位柱之间。

所述连接带为刚性三角形结构，三角形底部两顶点连接配重块两端，三角形顶点活动挂于挑钩上。

优选的，所述的挑钩上部设置有开口。

优选的，所述挑梁垂直于变位机横梁设置。

优选的，变位机两端的支架平行设置，支架之间设置有水平转轴，转轴上转动连接变位机。

优选的，所述的定位柱两两成对平行设置，每一对定位柱之间内侧设置有与滑块配套的滑轨。

优选的，所述滑块为圆形柱，圆柱形平面两相对弧形部卡接于定位柱之间。

优选的，所述配重块为水平设置的圆柱形，圆柱形底部设置为平面。

优选的，所述的变位机横梁与变位机两端通过连接板固定连接，变位机横梁的平面平行于变位机平面。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果：

采用本装置，设备挑起配重后，能够平衡设备两边力矩，减轻变位机旋转负荷，提高设备安全性和稳定性，且变位机平台翻转过程中，挑钩挑起和落下配重过程均为设备自动完成，无需人为干预。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为本实用新型装置运动轨迹示意图。

图3为本实用新型装置挂钩结构示意图。

图4为本实用新型装置中转轴结构示意图。

图5为本实用新型装置中滑轨结构示意图。

图中：1配重块、2挑钩、3挑梁、4变位机、5辊套、6定位柱、7连接带、8设备基础、9支架、10变位机横梁、11滑块、12转轴、13滑轨、14平面、15连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种辊套堆焊变位机配重装置，包括配重块1、挑钩2、挑梁3、变位机4、辊套5、定位柱6、设备基础8，变位机两端设置有支架9，支架固定于设备基础8上，变位机4通过支架9安装于设备基础8上，变位机4与支架9之间通过转轴12连接，变位机4沿转轴实现翻转；变位机4一侧连接有辊套5，另一侧设置有变位机横梁10，变位机横梁10上固定设置有挑梁3，挑梁3顶端设置有挑钩2，挑钩2内通过连接带7挂设有配重块1，所述的配重块1两端设置有滑块11，设备基础8上设置有定位柱6，所述的滑块11滑动卡接于定位柱6之间。

所述连接带7为刚性三角形结构，三角形底部两顶点连接配重块两端，三角形顶点活动挂于挑钩4上。

所述的挑钩4上部设置有开口。

所述挑梁3垂直于变位机横梁10设置。

变位机4两端的支架9平行设置，支架9之间设置有水平转轴12，转轴上转动连接变位机。

所述的定位柱6两两成对平行设置，每一对定位柱6之间内侧设置有与滑块配套的滑轨13。

所述滑块11为圆形柱，圆柱形平面两相对弧形部卡接于定位柱6之间。

所述配重块1为水平设置的圆柱形，圆柱形底部设置为平面14。

所述的变位机横梁10与变位机4两端通过连接板15固定连接，变位机横梁10的平面平行于变位机4平面。

将挑梁3焊接在变位机横梁上，挑钩2与挑梁3连接，当变位机4平台为水平状态时，挑钩2与配重块1处于分离状态，当变位机4平台翻转至垂直状态过程中，翻转至一定角度时，挑钩2刚好能钩挑起配重块1，从而保证辊套5在翻至垂直状态过程中，配重块1起到平衡作用，尽量减小设备所受的单边力矩过大，提高设备稳定行。当变位机4平台从垂直状态翻至水平状态过程中，翻至接近挑起配重块1角度时，配重块1落入定位柱6之间，定位柱6会保证配重块1位置不变，随着变位机4平台继续翻转，配重块1落至地面，挑钩2与配重块1分离，至此配重装置作用完成。四个定位柱6固定在设备基础8上，保证配重块位置不变。变位机4平台翻转时挑起配重块1的角度，可通过调节连接带7长度和配重块1与变位机4之间的距离进行更改。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种辊套堆焊变位机配重装置，其特征在于，包括配重块(1)、挑钩(2)、挑梁(3)、变位机(4)、辊套(5)、定位柱(6)、设备基础(8)，变位机两端设置有支架（9），支架固定于设备基础上，变位机通过支架安装于设备基础上，变位机与支架之间通过转轴连接，变位机沿转轴实现翻转；变位机一侧连接有辊套(5)，另一侧设置有变位机横梁（10），变位机横梁上固定设置有挑梁(3)，挑梁(3)顶端设置有挑钩(2)，挑钩(2)内通过连接带（7）挂设有配重块，所述的配重块两端设置有滑块（11），设备基础(8)上设置有定位柱（6），所述的滑块滑动卡接于定位柱之间。

2.根据权利要求1所述的一种辊套堆焊变位机配重装置，其特征在于，所述连接带（7）为刚性三角形结构，三角形底部两顶点连接配重块两端，三角形顶点活动挂于挑钩上。

3.根据权利要求1所述的一种辊套堆焊变位机配重装置，其特征在于，所述的挑钩（2）上部设置有开口。

4.根据权利要求1所述的一种辊套堆焊变位机配重装置，其特征在于，所述挑梁（3）垂直于变位机横梁设置。

5.根据权利要求1所述的一种辊套堆焊变位机配重装置，其特征在于，变位机两端的支架（9）平行设置，支架之间设置有转轴（12），转轴上转动连接变位机。

6.根据权利要求1所述的一种辊套堆焊变位机配重装置，其特征在于，所述的定位柱（6）两两成对平行设置，每一对定位柱之间内侧设置有与滑块配套的滑轨（13）。

7.根据权利要求1所述的一种辊套堆焊变位机配重装置，其特征在于，所述滑块（11）为圆形柱，圆柱形平面两相对弧形部卡接于定位柱之间。

8.根据权利要求1所述的一种辊套堆焊变位机配重装置，其特征在于，所述配重块（1）为水平设置的圆柱形，圆柱形底部设置为平面。

9.根据权利要求1所述的一种辊套堆焊变位机配重装置，其特征在于，所述的变位机横梁（10）与变位机（4）两端通过连接板（15）固定连接，变位机横梁的平面平行于变位机平面。

技术总结
本实用新型一种辊套堆焊变位机配重装置，包括配重块、挑钩、挑梁、变位机、辊套、定位柱、设备基础，变位机两端设置有支架，支架固定于设备基础上，变位机通过支架安装于设备基础上，变位机与支架之间通过转轴连接，变位机沿转轴实现翻转；变位机一侧连接有辊套，另一侧设置有变位机横梁，变位机横梁上固定设置有挑梁，挑梁顶端设置有挑钩，挑钩内通过连接带挂设有配重块，所述的配重块两端设置有滑块，设备基础上设置有定位柱，所述的滑块滑动卡接于定位柱之间；本装置能够提高设备安全性和稳定性。

技术研发人员：郭帅;张松虎
受保护的技术使用者：长治市三耐铸业有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.29