一种用于薄板加工的新型切割机的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，具体涉及一种用于薄板加工的新型切割机。

背景技术：

切割机作为一种常用的切割设备，在生产中的应用极为广泛，现有的切割技术中或通过人力切割费时费力且不能保证切割精度，或采用机械化切割机器时间使用长久导致切割刀发生偏移导致切割效果不理想，浪费材料，以及在切割作业中稍不注意容易发生意外事故，并且切割作业产生的杂料不能及时得到清除易造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题提供一种能够自动调整切割精度、定位好同时具备横向切割和纵向切割以及安全性高和环保的用于薄板加工的新型切割机。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种用于薄板加工的新型切割机，包括主体支架、切割装置和定位装置，所述切割装置包括自动切割锯，所述自动切割锯上方连接自动伸缩臂，所述自动伸缩臂连接于主体支架上，所述自动伸缩臂和主体支架之间还设有可使切割装置进行纵向切割和横向切割的旋转罗盘，所述旋转罗盘上装有矫正装置，所述主体支架下方设有传送装置，所述主体支架下部两侧各设有定位装置，所述主体支架外部设有控制面板和动力装置，所述主体支架下侧设有除杂通风扇，所述除杂通风扇通过连通管和杂料收集箱连通。

本实用新型的进一步改进在于：所述定位装置通过位移伸缩杆连接于主体支架上。

本实用新型的进一步改进在于：所述定位装置下部设有滑轮运动于设在主体支架下方的滑轨上。

本实用新型的进一步改进在于：所述定位装置上还设有固定物料的定位钮。

本实用新型的进一步改进在于：所述切割装置上还设有异物红外线警报装置。

本实用新型的进一步改进在于：所述切割装置和异物红外线警报装置之间还设有紧急停摆装置。

本实用新型的有益效果是：1.可实现自动调整切割精度；2.物料定位好不会发生物料偏移；3.可同时具备横向切割和纵向切割的能力；4.安全性好；5.杂料可及时回收无废料粉尘环保性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

1-主体支架，2-切割装置，3-定位装置，4-自动切割锯，5-自动伸缩臂，6-旋转罗盘，7-矫正装置，8-传送装置，9-控制面板，10-动力装置，11-除杂通风扇，12-连通管，13-杂料收集箱，14-位移伸缩杆，15-滑轮，16-滑轨，17-定位钮，18-异物红外线警报装置，19-紧急停摆装置。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

本实用新型如图1所示：一种用于薄板加工的新型切割机，包括主体支架1、切割装置2和定位装置3，所述切割装置2包括自动切割锯4，所述自动切割锯4上方连接自动伸缩臂5，所述自动伸缩臂5连接于主体支架1上，所述自动伸缩臂5和主体支架1之间还设有可使切割装置2进行纵向切割和横向切割的旋转罗盘6，所述旋转罗盘6上装有矫正装置7，所述主体支架1下方设有传送装置8，所述主体支架1下部两侧各设有定位装置3，所述主体支架1外部设有控制面板9和动力装置10，所述主体支架1下侧设有除杂通风扇11，所述除杂通风扇11通过连通管12和杂料收集箱13连通，所述定位装置3通过位移伸缩杆14连接于主体支架1上，所述定位装置9下部设有滑轮15运动于设在主体支架1下方的滑轨16上，所述定位装置9上还设有固定物料的定位钮17，所述切割装置2上还设有异物红外线警报装置18，所述切割装置2和异物红外线警报装置18之间还设有紧急停摆装置19。

本实用新型在实际使用时，首先将薄板置于传送装置8上，传送装置8将薄板输送至指定位置，然后通过分设于主体支架1下部两侧的定位装置3采用位移伸缩杆14自动伸缩使滑轮15在滑轨16上移动并通过定位钮17将薄板固定住，然后通过自动伸缩臂5降下自动切割锯4对薄板进行切割，切割时可根据需要进行纵向切割或者横向切割，这一操作只需要通过转动旋转罗盘6即可实现，切割后产生的杂料粉尘会通过除杂通风扇11吸入连通管12最终排进杂料收集箱13回收，起到环保的作用，在切割作业时如不小心将手臂或者其他异物伸入切割范围时，异物红外线警报装置18会自动发出警报进而启动紧急停摆装置19及时停止切割作业，保证作业人的安全，切割作业前后可通过矫正装置7对自动切割锯4实时进行精度调整，保证切割作业不发生偏移，上述全部作业均通过操作控制面板9和动力装置10自动完成，实现切割作业全自动化。

技术特征：

1.一种用于薄板加工的新型切割机，包括主体支架(1)、切割装置(2)和定位装置(3)，所述切割装置(2)包括自动切割锯(4)，所述自动切割锯(4)上方连接自动伸缩臂(5)，所述自动伸缩臂(5)连接于主体支架(1)上，所述自动伸缩臂(5)和主体支架(1)之间还设有可使切割装置(2)进行纵向切割和横向切割的旋转罗盘(6)，所述旋转罗盘(6)上装有矫正装置(7)，所述主体支架下方设有传送装置(8)，所述主体支架(1)下部两侧各设有定位装置(3)，所述主体支架(1)外部设有控制面板(9)和动力装置(10)，所述主体支架(1)下侧设有除杂通风扇(11)，所述除杂通风扇(11)通过连通管(12)和杂料收集箱(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄板加工的新型切割机，其特征在于：所述定位装置(3)通过位移伸缩杆(14)连接于主体支架(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄板加工的新型切割机，其特征在于：所述定位装置(3)下部设有滑轮(15)运动于设在主体支架(1)下方的滑轨(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于薄板加工的新型切割机，其特征在于：所述定位装置(3)上还设有固定物料的定位钮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄板加工的新型切割机，其特征在于：所述切割装置(2)上还设有异物红外线警报装置(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于薄板加工的新型切割机，其特征在于：所述切割装置(2)和异物红外线警报装置(18)之间还设有紧急停摆装置(19)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于薄板加工的新型切割机，包括主体支架、切割装置和定位装置，所述切割装置包括自动切割锯，所述自动切割锯上方连接自动伸缩臂，所述自动伸缩臂连接于主体支架上，所述自动伸缩臂和主体支架之间还设有旋转罗盘，所述旋转罗盘上装有矫正装置，所述主体支架下方设有传送装置，所述主体支架下部两侧各设有定位装置，所述主体支架外部设有控制面板和动力装置，所述主体支架下侧设有除杂通风扇，所述除杂通风扇通过连通管和杂料收集箱连通，所述切割装置上还设有异物红外线警报装置和紧急停摆装置，经过上述改进，本实用新型具有切割精度好、自动化程度高、物料定位好以及安全性佳和环保的特点。

技术研发人员：陆亚建;冉科;陈德荣
受保护的技术使用者：常州华日升反光材料有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.11