一种金属法兰盘的加工用模具的制作方法

本实用新型属于金属件加工技术领域，具体涉及的是一种金属法兰盘的钻孔加工用模具。

背景技术：

法兰盘是常用的金属件，其是由金属板经过粗坯切割后，在经过车削加工，然后经过钻孔后形成，然而在对法兰盘进行加工的过程中，对法兰盘进行钻孔时，多为将多个盘体叠落后进行钻孔，那么位于最上方的盘体上需要设置标准的孔，在进行不同的孔距法兰钻孔时，就需要更换最上方的具有标准孔的盘体，比较麻烦，并且在进行钻孔后容易导致孔径变大，需要重新测量，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于，提供一种能够对孔距进行调整的金属法兰盘的加工用模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种金属法兰盘的加工用模具，包括设有中心孔的环形的模板体，其结构要点是，模板体的中心孔内设有环形阵列的环形的孔模板，孔模板的中心轴线位于模板体的直径轨迹线上，孔模板连接有穿过模板体设置的用于调整孔模板的中心轴线与模板体的中心轴线之间的距离的调整螺杆，调整螺杆的长度延长线不经过模板体的圆心，所述的孔模板上连接有与调整螺杆平行且向外径向延伸的标记尺，调整螺杆上拧接有内螺母和外螺母，内螺母与外螺母之间设有与模板体的内周面和外周面贴合的定位块。

进一步的，孔模板包括均由刚玉制成的上环体和下环体，上环体和下环体分别连接有中间套和侧端套，中间套和侧端套同轴线设置且均套在调整螺杆的内端。

进一步的，调整螺杆包括螺纹杆和限位杆，螺纹杆上位于模板体的中心孔内的端面上设有螺纹盲孔，限位杆的两端分别设有外螺纹和限位片，限位杆通过外螺纹拧接在螺纹盲孔内。

进一步的，模板体的内周面上设有位于标记尺的上方的标记针。

进一步的，模板体的下表面连接有沿中心轴向延伸的支板，支板上设有螺纹锁孔且螺纹锁孔内配合有螺纹锁杆，螺纹锁杆的内端固定有与支板平行的弧面条板。

本实用新型的有益效果是：能够通过调整螺杆对孔模板进之间的孔距进行调整，从而能够适用多种孔距的法兰盘，并且在对一组法兰进行钻孔加工完成后，通过下环体和上环体的翻转扣合，能够直观的观察磨损情况，从而无需进行孔径的测量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的孔模板扣合结构示意图；

图3为本实用新型的孔模板展开结构示意图；

图4为本实用新型的调整螺杆剖面结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图；

其中，1-模板体，2-孔模板，3-调整螺杆，4-标记尺，5-内螺母，6-外螺母，7-定位块，8-上环体，9-下环体，10-中间套，11-侧端套，12-螺纹杆，13-限位杆，14-螺纹盲孔，15-限位片，16-标记针，17-支板，18-螺纹锁孔，19-螺纹锁杆，20-弧面条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图5所示，一种金属法兰盘的加工用模具，包括设有中心孔的环形的模板体1，所述的模板体1的中心孔内设有环形阵列的环形的孔模板2，孔模板2的中心轴线位于模板体1的直径轨迹线上，孔模板2连接有穿过模板体1设置的用于调整孔模板2的中心轴线与模板体1的中心轴线之间的距离的调整螺杆3，调整螺杆3的长度延长线不经过模板体1的圆心，所述的孔模板2上连接有与调整螺杆3平行且向外径向延伸的标记尺4，调整螺杆3上拧接有内螺母5和外螺母6，内螺母5与外螺母6之间设有与模板体1的内周面和外周面贴合的定位块7，在进行实用时，通过调整螺杆3的转动，带动孔模板2进行径向的移动，从而使环形阵列的孔模板2之间的孔距发生变化，至于具体数值，能够根据模板体1的内板径数值减去标记尺4所显示的数值后，在减去孔模板2的外半经数值得出孔模板2的中心移动位置，然后通过外螺母6和内螺母5的锁紧，能够将定位块7与模板体1的外周面和内周面进行紧密的贴合，同时使外螺母6和内螺母5均与定位块7最大化接触，使孔模板2进行定位，从而无需更换新的孔距模板。

而孔模板2包括均由刚玉制成的上环体8和下环体9，上环体8和下环体9分别连接有中间套10和侧端套11，中间套10和侧端套11同轴线设置且均套在调整螺杆3的内端，在对一组法兰进行钻孔加工完成后，通过下环体9和上环体8的翻转扣合，能够直观的观察磨损情况，从而无需进行孔径的测量。

调整螺杆3包括螺纹杆12和限位杆13，螺纹杆13上位于模板体1的中心孔内的端面上设有螺纹盲孔14，限位杆13的两端分别设有外螺纹和限位片15，限位杆13通过外螺纹拧接在螺纹盲孔14内，此时的限位杆13穿过中间套10和侧端套11，从而使上环体8和下环体9能够随着螺纹杆12的转动而移动，

由于模板体1的内周面上设有位于标记尺4的上方的标记针16，标记针16对标记尺4上的刻度线对齐后，能够直观的限制数值，从而方便计算孔模板2的位移数值。

而所述的模板体1的下表面连接有沿中心轴向延伸的支板17，支板17上设有螺纹锁孔18且螺纹锁孔18内配合有螺纹锁杆19，螺纹锁杆19的内端固定有与支板17平行的弧面条板20，能够通过螺纹锁杆19的拧紧，使弧面条板20与叠落的法兰盘进行紧密的接触，同时支板17和弧面条板20为数个且围绕模板体1的中心轴环形阵列，这样就能够保持叠落后的法兰盘的中心轴线重合，从而保证钻孔后的孔距差较小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种金属法兰盘的加工用模具，包括设有中心孔的环形的模板体，其特征在于：所述的模板体的中心孔内设有环形阵列的环形的孔模板，孔模板的中心轴线位于模板体的直径轨迹线上，孔模板连接有穿过模板体设置的用于调整孔模板的中心轴线与模板体的中心轴线之间的距离的调整螺杆，调整螺杆的长度延长线不经过模板体的圆心，所述的孔模板上连接有与调整螺杆平行且向外径向延伸的标记尺，调整螺杆上拧接有内螺母和外螺母，内螺母与外螺母之间设有与模板体的内周面和外周面贴合的定位块。

2.根据权利要求1所述的一种金属法兰盘的加工用模具，其特征在于：所述的孔模板包括均由刚玉制成的上环体和下环体，上环体和下环体分别连接有中间套和侧端套，中间套和侧端套同轴线设置且均套在调整螺杆的内端。

3.根据权利要求1所述的一种金属法兰盘的加工用模具，其特征在于：所述的调整螺杆包括螺纹杆和限位杆，螺纹杆上位于模板体的中心孔内的端面上设有螺纹盲孔，限位杆的两端分别设有外螺纹和限位片，限位杆通过外螺纹拧接在螺纹盲孔内。

4.根据权利要求1所述的一种金属法兰盘的加工用模具，其特征在于：所述的模板体的内周面上设有位于标记尺的上方的标记针。

5.根据权利要求1所述的一种金属法兰盘的加工用模具，其特征在于：所述的模板体的下表面连接有沿中心轴向延伸的支板，支板上设有螺纹锁孔且螺纹锁孔内配合有螺纹锁杆，螺纹锁杆的内端固定有与支板平行的弧面条板。

技术总结
本实用新型公开了一种金属法兰盘的加工用模具，包括设有中心孔的环形的模板体，其结构要点是，模板体的中心孔内设有环形阵列的环形的孔模板，孔模板的中心轴线位于模板体的直径轨迹线上，孔模板连接有穿过模板体设置的用于调整孔模板的中心轴线与模板体的中心轴线之间的距离的调整螺杆，调整螺杆的长度延长线不经过模板体的圆心；本实用新型的有益效果是：能够通过调整螺杆对孔模板进之间的孔距进行调整，从而能够适用多种孔距的法兰盘，并且在对一组法兰进行钻孔加工完成后，通过下环体和上环体的翻转扣合，能够直观的观察磨损情况，从而无需进行孔径的测量。

技术研发人员：张荣;张宇;朱勤喜
受保护的技术使用者：泗阳联兴金属制品有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.15