一种具有自动清洁功能的气动冲床的制作方法

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，特别涉及一种具有自动清洁功能的气动冲床。

背景技术：

气动冲床利用空气压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。

但是现有气动冲床在循环的作业过程中，废料会随地散落或堆积在冲床模具的下层板上，随着废料的增多，很容易会造成模具废料孔的堵塞等故障，增加设备的维修成本，如果关闭设备清理废料，会增加工作的劳动强度，且降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有自动清洁功能的气动冲床，旨在解决现有气动冲床在循环的作业过程中，废料会随地散落或堆积在冲床模具的下层板上，随着废料的增多，很容易会造成模具废料孔的堵塞等故障，增加设备的维修成本，如果关闭设备清理废料，会增加工作的劳动强度，且降低工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有自动清洁功能的气动冲床，包括支撑座，所述支撑座的上端面固定连接有固定卡件，所述固定卡件的中部固定连接有下冲模板，所述下冲模板的上方从下至上依次设置有连接板和固定支架，所述固定支架的上端面固定连接有冲压气缸，所述连接板的下端面固定连接有上冲摸板，所述支撑座的外侧壁固定连接有自动清理腔，所述自动清理腔的内侧壁贯穿设有多个均匀分布的吸孔，多个所述吸孔的内侧壁均固定连接有阻碍网，所述自动清理腔内部的底端贯穿开设有两个对称分布的废料清理孔，两个所述废料清理孔分别位于固定卡件的前后两侧，所述自动清理腔内侧壁的左右两侧均固定连接有凸棱，所述凸棱的前后两侧均开设有滑移槽，所述滑移槽的另一端分别与两个废料清理孔连通，所述支撑座下端面固定连接有多个均匀分布的支腿。

为了便于将废料收集到废料收集盒内，进行清理，作为本实用新型的一种具有自动清洁功能的气动冲床优选的，所述自动清理腔的高度高于下冲模板的高度，所述支撑座的前后两侧均固定连接有废料收集盒，所述废料收集盒的上端面连通有收集管，所述收集管的另一端与废料清理孔的下端面连通。

为了使得下冲模板表面达到清洁的效果，不会造成模具废料孔的堵塞故障，且该清洁动作是自动的，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率，作为本实用新型的一种具有自动清洁功能的气动冲床优选的，所述支撑座的前端面固定连接有吸风机，所述吸风机位于废料收集盒的左侧，所述吸风机的上端面连通有抽风管，所述抽风管的另一端与自动清理腔的下端面连通。

为了便于冲压气缸驱动上冲摸板移动，使上冲摸板与下冲模板配合，完成待加工部件的冲压加工，作为本实用新型的一种具有自动清洁功能的气动冲床优选的，所述冲压气缸的下端面贯穿固定支架并延伸至固定支架下方与连接板的上端面固定连接。

为了方便支撑固定固定支架和冲压气缸，同时，便于升降杆矫正上冲摸板的移动路径，作为本实用新型的一种具有自动清洁功能的气动冲床优选的，所述冲压气缸的外侧壁设置有四个均匀分布的升降杆，四个所述升降杆的下端面从上至下依次贯穿固定支架与连接板并延伸至连接板下方与固定卡件的上端面固定连接。

为了使升降杆同步进行升降，便于支撑与矫正上冲摸板和固定支架，作为本实用新型的一种具有自动清洁功能的气动冲床优选的，所述固定支架、连接板和固定卡件上端面的四个拐角处均固定连接有连接套，所述连接套的内侧壁与升降杆的外侧壁活动连接，所述冲压气缸的前端面固定连接有冲压表。

为了方便将操作面板安装到操作台上方，使工作员便于操作气动冲床，作为本实用新型的一种具有自动清洁功能的气动冲床优选的，所述支撑座的左侧固定连接有操作台，所述操作台的上端面固定连接有操作面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种具有自动清洁功能的气动冲床，在支撑座的外侧壁固定连接自动清理腔，避免了废料落到地上，在自动清理腔的内侧壁贯穿设多个均匀分布的吸孔，方便用吸孔清理废料，在吸孔的内侧壁固定连接阻碍网，防止废料吸入到吸孔内，启动吸风机时，吸孔将下冲模板周围的废料吸到吸孔周围，废料离开下冲模板后，关闭吸风机，废料会落到滑移槽内，在自动清理腔内侧壁的左右两侧均固定连接凸棱，防止废料堆积到滑移槽内，使得凸棱两侧的滑移槽倾斜，废料直接滑向废料清理孔，收集到废料收集盒内，使气动冲床达到自动清洁的功能，提高了员工的劳动强度，提高了工作效率；

2.该种具有自动清洁功能的气动冲床，通过将自动清理腔的高度设置的比下冲模板的高度高，从而防止气动冲床冲压的废料掉落到气动冲床的下方，同时，启动吸风机时，便于吸孔将下冲模板周围的废料吸到吸孔周围，使得下冲模板表面达到清洁，在支撑座的前后两侧均固定连接废料收集盒，便于将废料收集到废料收集盒内进行清理；

3.该种具有自动清洁功能的气动冲床，通过将冲压气缸的下端面与连接板的上端面固定连接，从而启动冲压气缸时，便于冲压气缸驱动上冲摸板移动，使上冲摸板与下冲模板配合，完成待加工部件的冲压加工。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有自动清洁功能的气动冲床的主视图；

图2为本实用新型的一种具有自动清洁功能的气动冲床的结构图；

图3为本实用新型自动清理腔的俯视图；

图中，1、支撑座；101、固定卡件；102、连接板；103、下冲模板；104、上冲摸板；105、固定支架；106、支腿；2、冲压气缸；201、冲压表；3、升降杆；301、连接套；4、自动清理腔；401、收集管；402、废料收集盒；403、吸孔；404、阻碍网；405、废料清理孔；406、凸棱；407、滑移槽；5、操作台；501、操作面板；6、吸风机；601、抽风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动清洁功能的气动冲床，包括支撑座1，支撑座1的上端面固定连接有固定卡件101，固定卡件101的中部固定连接有下冲模板103，下冲模板103的上方从下至上依次设置有连接板102和固定支架105，固定支架105的上端面固定连接有冲压气缸2，连接板102的下端面固定连接有上冲摸板104，支撑座1的外侧壁固定连接有自动清理腔4，自动清理腔4的内侧壁贯穿设有多个均匀分布的吸孔403，多个吸孔403的内侧壁均固定连接有阻碍网404，自动清理腔4内部的底端贯穿开设有两个对称分布的废料清理孔405，两个废料清理孔405分别位于固定卡件101的前后两侧，自动清理腔4内侧壁的左右两侧均固定连接有凸棱406，凸棱406的前后两侧均开设有滑移槽407，滑移槽407的另一端分别与两个废料清理孔405连通，支撑座1下端面固定连接有多个均匀分布的支腿106。

在本实施例中：冲压气缸2的型号为：mpt100x50-5-13t，通过在支撑座1的上端面固定连接固定卡件101，进而用固定卡件101方便固定下冲模板103，在下冲模板103上方设置冲压气缸2，启动冲压气缸2时，使上冲摸板104进行驱动，上冲摸板104与下冲模板103相互配合，便于对待加工部件进行冲压加工，在支撑座1的外侧壁固定连接自动清理腔4，避免了废料落到地上，在自动清理腔4的内侧壁贯穿设多个均匀分布的吸孔403，方便用吸孔403清理废料，在吸孔403的内侧壁固定连接阻碍网404，防止废料吸入到吸孔403内，启动吸风机6时，吸孔403将下冲模板103周围的废料吸到吸孔403周围，废料离开下冲模板103后，关闭吸风机6，废料会落到滑移槽407内，在自动清理腔4内侧壁的左右两侧均固定连接凸棱406，防止废料堆积到滑移槽407内，使得凸棱406两侧的滑移槽407倾斜，废料直接滑向废料清理孔405，收集到废料收集盒402内，使气动冲床达到自动清洁的功能，提高了员工的劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，自动清理腔4的高度高于下冲模板103的高度，支撑座1的前后两侧均固定连接有废料收集盒402，废料收集盒402的上端面连通有收集管401，收集管401的另一端与废料清理孔405的下端面连通。

在本实施例中：通过将自动清理腔4的高度设置的比下冲模板103的高度高，从而防止气动冲床冲压的废料掉落到气动冲床的下方，同时，启动吸风机6时，便于吸孔403将下冲模板103周围的废料吸到吸孔403周围，使得下冲模板103表面达到清洁，在支撑座1的前后两侧均固定连接废料收集盒402，便于将废料收集到废料收集盒402内，进行清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑座1的前端面固定连接有吸风机6，吸风机6位于废料收集盒402的左侧，吸风机6的上端面连通有抽风管601，抽风管601的另一端与自动清理腔4的下端面连通。

在本实施例中：吸风机6的型号为：rb53d4，通过在支撑座1的前端面固定连接吸风机6，启动吸风机6时，抽风管601与自动清理腔4的下端面连通，吸孔403将下冲模板103周围的废料吸到吸孔403周围，使得下冲模板103表面达到清洁的效果，不会造成模具废料孔的堵塞故障，且该清洁动作是自动的，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冲压气缸2的下端面贯穿固定支架105并延伸至固定支架105下方与连接板102的上端面固定连接。

在本实施例中：通过将冲压气缸2的下端面与连接板102的上端面固定连接，从而启动冲压气缸2时，便于冲压气缸2驱动上冲摸板104移动，使上冲摸板104与下冲模板103配合，完成待加工部件的冲压加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冲压气缸2的外侧壁设置有四个均匀分布的升降杆3，四个升降杆3的下端面从上至下依次贯穿固定支架105与连接板102并延伸至连接板102下方与固定卡件101的上端面固定连接。

在本实施例中：通过在冲压气缸2的外侧壁设置四个均匀分布的升降杆3，从而用升降杆3方便支撑固定固定支架105和冲压气缸2，同时，便于升降杆3矫正上冲摸板104的移动路径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定支架105、连接板102和固定卡件101上端面的四个拐角处均固定连接有连接套301，连接套301的内侧壁与升降杆3的外侧壁活动连接，冲压气缸2的前端面固定连接有冲压表201。

在本实施例中：通过将连接套301的内侧壁与升降杆3的外侧壁活动连接，在冲压气缸2带动上冲摸板104进行移动时，使升降杆3同步进行升降，便于支撑与矫正上冲摸板104和固定支架105，在冲压气缸2的前端面固定连接冲压表201，方便查看冲压气缸2内的气压。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑座1的左侧固定连接有操作台5，操作台5的上端面固定连接有操作面板501。

在本实施例中：通过在支撑座1的左侧固定连接操作台5，方便将操作面板501安装到操作台5上方，使工作员便于操作气动冲床。

工作原理：首先，在支撑座1的上端面固定连接固定卡件101，进而用固定卡件101方便固定下冲模板103，在下冲模板103上方设置冲压气缸2，启动冲压气缸2时，使上冲摸板104进行驱动，上冲摸板104与下冲模板103相互配合，便于对加工部件进行冲压加工，在支撑座1的外侧壁固定连接自动清理腔4，避免了废料落到地上，在自动清理腔4的内侧壁贯穿设多个均匀分布的吸孔403，方便用吸孔403清理废料，在吸孔403的内侧壁固定连接阻碍网404，防止废料吸入到吸孔403内，启动吸风机6时，吸孔403将下冲模板103周围的废料吸到吸孔403周围，废料离开下冲模板103后，关闭吸风机6，废料会落到滑移槽407内，在自动清理腔4内侧壁的左右两侧均固定连接凸棱406，防止废料堆积到滑移槽407内，使得凸棱406两侧的滑移槽407倾斜，废料直接滑向废料清理孔405，收集到废料收集盒402内，使气动冲床达到自动清洁的功能，提高了员工的劳动强度，提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。