一种消毒剂粉末成型机的制作方法

本实用新型涉及粉末成型机技术领域，具体是一种消毒剂粉末成型机。

背景技术：

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

现有的用于消毒剂生产时的粉末成型操作多为单管冲压结构，例如申请号为201020164178.7，名称为一种粉末成型机的专利，单管加工不仅影响加工效率，而且对设备的使用寿命以及成本都有影响，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消毒剂粉末成型机，以解决现有技术中单管加工不仅影响加工效率，而且对设备的使用寿命以及成本都有影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消毒剂粉末成型机，包括机体、成型机构，所述机体的前侧表面中部通过开设内凹孔活动设置有机门，所述机体的顶部表面通过角码横向固定设置有操作台，所述操作台的顶部表面一端竖直固定设置有安装支架，所述安装支架的前侧表面上部一端通过连接件竖直固定设置有进料斗，所述安装支架里侧的操作台顶部表面中部横向固定设置有承压基座，所述承压基座上方的安装支架内壁顶端竖直固定设置有动力箱，所述成型机构包括第一挤压杆、成型盘、第二挤压杆，所述第一挤压杆通过定位件竖直固定设置在承压基座的顶部表面一端，所述成型盘通过连接件横向固定设置在承压基座上方的第一挤压杆一端外表面，所述成型盘远离第一挤压杆一侧表面竖直开设有多个圆形塑模孔，所述第二挤压杆通过电动转盘竖直活动设置在成型盘上方的动力箱底部表面，所述第二挤压杆与成型盘之间的安装支架内壁一端斜向固定设置有输料筒。

优选的，所述操作台远离承压基座一端的顶部表面横向中线处通过开设凹槽活动设置有出料带且由外置电机控制转动。

优选的所述成型盘的侧面一端斜向固定设置有弧形导料板且设于出料带的中轴线上方，所述成型盘的表面竖直开设有与第一挤压杆数量相同的塑模孔。

优选的，所述第一挤压杆、第二挤压杆均为气动推杆且由动力箱控制驱动，所述第一挤压杆与第二挤压杆直径相同且小于塑模孔的内径。

优选的，所述进料斗一侧的安装支架前侧表面上端横向固定设置有控制箱且经集成控制器与成型机构信号连接，所述安装支架的顶部表面一端竖直设有报警器。

优选的所述输料筒远离成型盘表面的一端与进料斗的出料管连通，所述输料筒与进料斗之间的筒体表面固定设置有电磁控料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、成型机构包括第一挤压杆、成型盘、第二挤压杆，第一挤压杆与第二挤压杆分别在相应的塑模孔内配合使用，成型时原料被定量注入至成型盘表面的塑模孔内并与孔内第一挤压杆配合使用，电动转盘配合第二挤压杆上下移动完成挤压成型操作的同时通过转动实现循环加工操作，使用效果好。

2、在成型盘侧面设有导料板且其下料端的操作台表面横向设有出料带，能够将完成成型操作后的产品快速导离成型盘表面并在出料带作用下传送至机体一侧的专用收集处，方便后期整理，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型操作台的顶部表面结构俯视图；

图3为本实用新型成型盘的内部结构剖视图。

图中：1、机体；2、机门；3、操作台；4、安装支架；5、进料斗；6、承压基座；7、动力箱；8、第一挤压杆；9、成型盘；10、第二挤压杆；11、塑模孔；12、输料筒；13、出料带；14、导料板；15、控制箱；16、报警器；17、电磁控料阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种消毒剂粉末成型机，包括机体1、成型机构，机体1的前侧表面中部通过开设内凹孔活动设置有机门2，机体1的顶部表面通过角码横向固定设置有操作台3，操作台3的顶部表面一端竖直固定设置有安装支架4，安装支架4的前侧表面上部一端通过连接件竖直固定设置有进料斗5，安装支架4里侧的操作台3顶部表面中部横向固定设置有承压基座6，承压基座6上方的安装支架4内壁顶端竖直固定设置有动力箱7，成型机构包括第一挤压杆8、成型盘9、第二挤压杆10，第一挤压杆8通过定位件竖直固定设置在承压基座6的顶部表面一端，成型盘9通过连接件横向固定设置在承压基座6上方的第一挤压杆8一端外表面，成型盘9远离第一挤压杆8一侧表面竖直开设有多个圆形塑模孔11，第二挤压杆10通过电动转盘竖直活动设置在成型盘9上方的动力箱7底部表面，第二挤压杆10与成型盘9之间的安装支架4内壁一端斜向固定设置有输料筒12；

操作台3远离承压基座6一端的顶部表面横向中线处通过开设凹槽活动设置有出料带13且由外置电机控制转动，方便后期的收集操作；

成型盘9的侧面一端斜向固定设置有弧形导料板14且设于出料带13的中轴线上方，成型盘9的表面竖直开设有与第一挤压杆8数量相同的塑模孔11，满足快速、大批量生产需求；

第一挤压杆8、第二挤压杆10均为气动推杆且由动力箱7控制驱动，第一挤压杆8与第二挤压杆10直径相同且小于塑模孔11的内径，保证成型质量；

进料斗5一侧的安装支架4前侧表面上端横向固定设置有控制箱15且经集成控制器与成型机构信号连接，安装支架4的顶部表面一端竖直设有报警器16，方便管理与使用；输料筒12远离成型盘9表面的一端与进料斗5的出料管连通，输料筒12与进料斗5之间的筒体表面固定设置有电磁控料阀17，保证对消毒剂粉末成型剂量的控制稳定；将加工所需的原料置于进料斗5内并根据生产需求通过电磁控料阀17控制加料量，成型时原料被定量注入至成型盘9表面的塑模孔11内并与孔内第一挤压杆8配合使用，电动转盘配合第二挤压杆10上下移动完成挤压成型操作的同时通过转动实现循环加工操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将加工所需的原料置于进料斗5内并根据生产需求通过电磁控料阀17控制加料量，成型时原料被定量注入至成型盘9表面的塑模孔11内并与孔内第一挤压杆8配合使用，电动转盘配合第二挤压杆10上下移动完成挤压成型操作的同时通过转动实现循环加工操作，能够有效保证加工速率的同时节省相对使用成本，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。