一种金属义齿切削机的制作方法

本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其是涉及一种金属义齿切削机。

背景技术：

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的形状，随着加工技术的不断进步，越来也多的产品和零件的表面都需要进行切削，因此，市场上出现了很多金属切削机床。

现有的授权公告号为cn209408051u的中国专利，公开了一种金属义齿切削机，包括龙门架、底座以及龙门架下侧的切削机构，底座的四面均设置有防护机构，防护机构包括控制把手、防护板、活动插销、u型控制柱、第一限位孔、第二限位孔、l型卡槽、限位孔、第一卡槽、第二卡槽、弹簧和定型降温软管，控制把手安装固定于防护板的侧面顶部中间位置处，定型降温软管安装固定于龙门架的下表面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在切割时，容易产生碎屑，碎屑滞留在工作台上，切削液喷淋后向下滴到工作平台，与工作平台上表面抵接发生溅射，可能将工作上滞留的碎屑带到切削工件表面，影响加工精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种金属义齿切削机，具有防止碎屑溅射到待加工件表面的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属义齿切削机，包括机体，所述机体内设置有机台，所述机体内还设置有向机台上方的切削工位上喷出切削液以及对切削工位上经切削所得的碎屑进行冲洗的喷液机构，所述机台上方设置有夹具，所述夹具下方开设有冲水槽，所述冲水槽内连通有冲刷管，所述冲刷管的另一端与喷液机构的进水管连通，所述机台上还设置有用以导流的导液槽，所述导液槽连通中部的中心槽，所述机台下方设置有集液槽，所述集液槽呈漏斗状，所述集液槽底部固定有圆筒，所述圆筒内侧壁固定环绕一个螺旋槽，所述螺旋槽的一端与中心槽通过软管连通。

通过采用上述技术方案，机台进行加工时，喷液机构和冲水管采用同一进水管进行供水，喷液机构对切割刀具喷射切削液，同时冲刷管对机台上的碎屑进行冲刷，切削液和碎屑的混合液经导液槽导流后，由导液槽汇流至中心槽位置，由中心槽输入螺旋槽内，同时溅射在集液槽侧壁的切削液沿集液槽内侧壁下滑，流入螺旋槽内，减少切削液的浪费，保证机台的清洁，从而防止机台上的碎屑因切削液的溅射，带动到待加工件表面，保证金属切削机的加工精度。

进一步设置为：所述螺旋槽内其中一段流道为直线流道，所述直线流道内设置有固液分离机构，所述固液分离机构包括穿过圆筒侧壁至螺旋槽内的固定板，所述固定板位于螺旋槽槽底上方，所述固定板两端设置有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网的底部均抵接螺旋槽槽底。

通过采用上述技术方案，切削液流经第一过滤网和第二过滤网时，通过第一过滤网和第二过滤网对切削液里带有的碎屑进行过滤处理，减少且切削液里碎屑的含量。

进一步设置为：所述固液分离机构还包括均转动连接于固定板的第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆比第二铰接杆更靠近近中心槽位置，所述第一过滤网上端套设固定于第一铰接杆上，所述第二过滤网套设固定于第二铰接杆，所述第一过滤网比第二过滤网的孔径大。

通过采用上述技术方案，第二过滤网的孔径臂第一过滤网的孔径大，可进行二次过滤，防止因切削液里含有直径较大的碎屑，使第二过滤网发生堵塞。当加工完成，切削液过滤完后，通过第一铰接杆与第二铰接杆的转动控制第一过滤网和第二过滤网的转动，从而将过滤阻隔在螺旋槽内的碎屑清理出螺旋槽内。

进一步设置为：所述固液分离机构还包括固定于固定板底部的止旋杆，所述止旋杆与第一过滤网侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，止旋杆防止第一过滤网因水流冲击而翻转，失去过滤效果。

进一步设置为：所述第一铰接杆一端固定有第三铰接杆，所述第二铰接杆一端固定有第四铰接杆，所述第二铰接杆与第四铰接杆位于同一端，所述第二过滤网集液槽外设置有联动杆，所述第三铰接杆与第四铰接杆的另一端均与联动杆铰接。

通过采用上述技术方案，通过联动杆的联动使第二过滤网与第一过滤网的运动保持一致，止旋杆控制第一过滤网不能沿第一铰接杆逆时针旋转，因此使得第二过滤网液不能沿第二铰接杆逆时针旋转，保证切削液经流时，第一过滤网和第二过滤网不会发生翻转，且可通过操作联动杆控制第一铰接杆和第二铰接杆的运动方向，操作简单方便。

进一步设置为：所述螺旋槽靠近螺旋槽终端处开设有通槽，所述通槽内设置有与其嵌合的挡板，所述通槽下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，将挡板脱离通槽，第一过滤网和第二过滤网过滤阻隔下来的碎屑，在第一过滤网和第二过滤网通过第一铰接杆和第二铰接杆顺时针向上翻转后，通过螺旋槽运输至通槽，经过通槽掉落在收集箱内。

进一步设置为：所述集液槽侧壁设置有沉淀池群，所述沉淀池群由靠近圆筒的远近依次为第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，所述集液槽的终端开设有排水口，所述第一沉淀池与螺旋槽通过排水口连通，所述第一沉淀池与第二沉淀池抵接的侧壁上开设有第一流槽，所述第一流槽的下侧壁呈斜面设置，由第一沉淀池内侧壁至外侧壁高度逐渐减低，所述第二沉淀池与第三沉淀池抵接的侧壁上均设有第二流槽，所述第二流槽的下侧壁呈斜面设置，由第二沉淀池内侧壁至外侧壁高度逐渐降低。

通过采用上述技术方案，通过第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池对切削液里的碎屑进行逐级沉淀，减少切削液内碎屑的含量，同时第一流槽与第二流槽的下侧壁呈斜面设置，方便切削液的流入下一级沉淀池，最后储存在第三沉淀池内，避免切削液溢出，造成浪费。

进一步设置为：所述第一沉淀池内侧壁设置有第三过滤网，第三过滤网位于第一沉淀池中部以上。

通过采用上述技术方案，通过第三过滤网对切削液内的碎屑进行进一步过滤，降低切削液内碎屑的含量，同时可通过观察第二次过滤时第三过滤网上的碎屑数量，得知第一次过滤的是否出现问题。

进一步设置为：所述第三沉淀池的一侧设置有循环泵，所述循环泵的进水端通过软管连通第三沉淀池，所述循环泵的输出端通过软管连通喷液机构和冲刷管。

通过采用上述技术方案，通过设置循环泵将经过两次过滤，三次沉淀处理后的切削液运输至喷液机构和冲刷管，进行对上方切削工位的喷淋和机台的碎屑的冲刷，将切削液循环使用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置喷液机构和冲刷管，喷液机构对切割刀具喷射切削液，同时冲刷管对机台上的碎屑进行冲刷，切削液和碎屑的混合液经导液槽导流后，由导液槽汇流至中心槽位置，由中心槽输入螺旋槽内，同时溅射在集液槽侧壁的切削液沿集液槽内侧壁下滑，流入螺旋槽内，减少切削液的浪费。保证机台的清洁，从而防止机台上的碎屑因切削液的溅射，带动到待加工件表面，保证金属切削机的加工精度。

通过螺旋槽内的固液分离机构、沉淀池群的设置，对切削液和碎屑进行过滤，降低切削液里碎屑的含量，方便切削液的循环使用；

通过设置循环泵将切削液循环利用，防止切削液只使用一次，造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是圆筒的内部结构示意图。

图4是螺旋槽内部零件的连接示意图。

图中，1、机体；2、机台；3、夹具；4、冲水槽；5、铣削装置；6、刀具；7、冲刷管；8、喷液机构；9、导液槽；10、中心槽；11、集液槽；12、螺旋槽；13、固液分离机构；131、固定板；132、第一铰接杆；133、第二铰接杆；134、通槽；135、挡板；136、第一过滤网；137、第二过滤网；138、止旋杆；139、联动杆；1310、收集箱；1311、第三铰接杆；1312、第四铰接杆；14、排水口；15、沉淀池群；151、第一沉淀池；152、第二沉淀池；153、第三沉淀池；154、第三过滤网；155、第一流槽；156、第二流槽；16、循环泵；17、圆筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金属义齿切削机，包括机体1，机体1内设置有机台2，机台2上方设置有受工装夹持组件带动沿y轴方向做往复运动的夹具3，夹具3用于夹持待加工件，机体1内还安装有铣削装置5，铣削装置5设有伸向夹具3上方对待加工工件进行铣削加工的刀具6，铣削装置5的一侧壁安装有朝向机台2上方的切削工位，并向夹具3上的待加工件喷出切削液的喷液机构8，喷液机构8喷出的切削液对切削工位上经切削所得的碎屑进行冲洗。夹具3下方开设有冲水槽4，冲水槽4内连通有冲刷管7，冲刷管7的另一端与喷液机构8的进水管连通。机台2相对两侧上设置有两条导液槽9，导液槽9底部呈斜面设置，由靠近夹具3至远离夹具3高度逐渐降低。冲刷管7将滞留在机台2上的碎屑冲刷入导液槽9中，导液槽9对喷液机构8喷在机体1上的切削液和冲刷管7冲刷机台的切削液起导流作用，减少喷液机构8和冲刷管7喷出的切削液四处飞溅而流失的现象，减少了切削液的浪费。两条导液槽9连通中部的中心槽10，中心槽10对两导液槽9进行集流。

机体1的下方设置有呈圆筒状的集液槽11，集液槽11呈漏斗状，用于收集喷溅出机台2的切削液。集液槽11下方固定有圆筒17。圆筒17内侧壁固定环绕一个螺旋槽12，螺旋槽12的始端与中心槽10的槽口通过软管连通。螺旋槽12内其中一段流道为直线流道，直线流道设置有固液分离机构13，固液分离机构13用于对切削液中的碎屑和切削液进行分离，固液分离机构13的排水口14连通设置于集液槽11一侧的沉淀池群15，沉淀池群15的一侧设置有循环泵16，循环泵16的两端分别与沉淀池群15和喷液机构8连通，循环泵16将分离所得的切削液输送到喷液机构8。

固液分离机构13包括穿过圆筒17侧壁至螺旋槽12内的固定板131、转动连接于固定板131一端的第一铰接杆132、转动连接于固定板131另一端的第二铰接杆133、开设于直线流道以下的槽底的通槽134、以及与通槽134嵌合的挡板135。固定板131位于螺旋槽12槽底上方，第一铰接杆132比第二铰接杆133更靠近中心槽10位置。第一铰接杆132上穿设固定有第一过滤网136，第二铰接杆133上穿设固定有第二过滤网137，第一过滤网136的孔径比第二过滤网137的孔径大。固定板131底部固定有第一止旋杆138，第一止旋杆138与第一过滤网136侧壁抵接，限制第一过滤网136不能逆向转动。第一铰接杆132和第二铰接杆133位于固定板131的同一端分别固定有第三铰接杆1311和第四铰接杆1312。第二过滤网137位于集液槽11外设置有联动杆139，第三铰接杆1311与第四铰接杆1312的另一端均与联动杆139铰接，将第二过滤网137与第一过滤网136联动，限制第二过滤网137不能逆向转动。通槽134下方设置有收集箱1310，用来收集螺旋槽12内的碎屑。当加工完成，需要清理螺旋槽12内的碎屑时，关闭循环泵16，将挡板135移动出通槽134内，拉动联动杆139，带动第一铰接杆132和第二铰接杆133顺时针转动，从而第一过滤网136和第二过滤网137向上转动，解除第一过滤网136、第二过滤网137与螺旋槽12槽底的抵接，使第一过滤网136和第二过滤网137阻隔的碎屑沿螺旋槽12向下滑动，通过通槽134滑落至收集箱1310内。

圆筒17侧壁设置有沉淀池群15，沉淀池群15由靠近圆筒17的远近依次为第一沉淀池151、第二沉淀池152和第三沉淀池153，第一沉淀池151与出水口14连通，出水口14下方的第一沉淀池151的内侧壁的中部以上固定有第三过滤网154，对碎屑进行第二次过滤，同时便于得知碎屑经第一过滤网136和第二过滤网137的过滤质量。第一沉淀池151与第二沉淀池152抵接的侧壁上开设有第一流槽155，第一流槽155的下侧壁呈由第一沉淀池151内侧壁至外侧壁高度逐渐减低的斜面设置。第二沉淀池152与第三沉淀池153抵接的侧壁上开设有第二流槽156，第二流槽156的下侧壁呈由第二沉淀池152内侧壁至外侧壁高度逐渐降低的斜面设置。使用时，切削液先通过第三过滤网154对碎屑进行第二次过滤，降低切削液内碎屑的含量，再经过第一沉淀池151和第二沉淀池152侧壁逐级沉淀，最后通过第一流槽155和第二流槽156导流至第三沉淀池153内，进一步降低切削液内碎屑的含量。

第三沉淀池153的一侧设置有循环泵16，循环泵16的进水端通过软管连通第三沉淀池153，循环泵16的输出端通过软管连通喷液机构8和冲刷管7。使用时，将通过第一次过滤和第二次过滤的切削液通过循环泵16输送至喷液机构8和冲刷管7处，使切削液可循环使用。

工作原理：喷液机构8向机台2上方的切削工位喷射切削液，掺杂后的切削液通过导流槽流入中心槽10处，由中心槽10经流软管进入螺旋槽12，沿螺旋槽12向下流动，通过第一过滤网136和第二过滤网137进行第一次过滤，同时第一过滤网136和第二过滤网137之间形成一定区域，可将直径小于第一过滤网136网孔且直径大于第二过滤网137网孔直径的碎屑储存在该区域内，切削液流至螺旋槽12的终端，通过排水口14进入第一沉淀池151，通过第三过滤网154进一步过滤切削液中的碎屑，同时通过第一沉淀池151、第二沉淀池152和第三沉淀池153逐级沉淀，降低切削液中的碎屑，最后通过循环泵16将第三沉淀池153内的切削液输送至喷液机构8，进行循环使用。当加工完成后，关闭循环泵16，待切削液不再流动后，先将挡板135移出通槽134，再转动联动杆139，带动第一铰接杆132和第二铰接杆133顺时针转动，从而带动第一过滤网136和第二过滤网137向上翻转，使被第一过滤网136和第二过滤网137阻隔的碎屑沿螺旋槽12向下滑动，通过通槽134掉落在收集箱1310内，完成碎屑收集，方便碎屑的回收利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。