本实用新型涉及一种金属整形机构，具体是一种大型金属液压整形机。
背景技术：
在对金属件的技工工序中，工件的拉伸成型主要用于航空业生产大半径的零件，更重要地，以拉应力为主沿厚度方向没有应变梯度的地方回弹就最小。将板材放置在冲模上，用夹具夹紧，直到获得理想的形状再提起压头；因为在这个操作中绝大多数应变是平面应变，会出现较小的颈缩现象，所以只有那些要求最大应变相对较低的部件，或者材料具有良好的塑性和很好的润滑条件，才能获得理想的成型。现有的金属件的拉伸成型主要是通过凸模和凹模的相互配合才能实现，但是这种加工方式需要在机架上同时安装凸模和凹模，重量较大，而且加工是产生的冲击较大，影响了机架的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大型金属液压的双面整形机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大型金属液压的双面整形机，包括主机架、液压缸、副机架和凸模，所述主机架的顶部固定安装有副机架，副机架内设有凸模安装座，凸模安装座上固定安装有凸模，凸模安装座的底部中心处与液压缸的输出端固定连接，液压缸固定在主机架的底部，所述副机架的顶部固定有用于夹装金属件的夹装组件，金属件位于凸模的正上方，所述夹装组件与副机架通过滑槽和滑轨滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述主机架和副机架之间设有隔板，隔板上固定安装有多个竖直的导向杆，导向杆的上部穿过凸模安装座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆的外部还套设有弹簧，弹簧的两端分别抵在凸模安装座和隔板上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆的顶端设有防止导向杆与凸模安装座滑脱的限位凸台。
作为本实用新型再进一步的方案：一种大型金属液压的双面整形机，还包括给料安装架，给料安装架设置在主机架的左侧，所述给料安装架的架体顶端两侧位置处分别设置有一个支撑凸沿，左侧的支撑凸沿和右侧的支撑凸沿之间水平设置有导向滑杆，所述导向滑杆的杆体上适配设置有两个移动滑块，所述移动滑块的块体中开设有适配穿过导向滑杆的导向孔，两个移动滑块的顶端位置处固定设置有给料操作台，左侧的移动滑块固定设置在给料操作台的下表面左端位置，右侧的移动滑块固定设置在给料操作台的下表面中间位置，所述给料操作台距离地面的高度与金属件距离地面的高度相等，所述给料操作台的上表面上放置有待加工金属件，所述给料安装架的底部左侧位置处还水平设置有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的杆体顶端竖直固定有施力移动杆，所述施力移动杆的杆体顶端固定设置在给料操作台的下表面侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对夹装组件的调整能够实现对不同尺寸的金属件进行夹装，拉伸成型，调试方便，而且使用液压缸作为动力源具有运行平稳的优点，配合导向杆的使用，能提升产品的加工精度。
附图说明
图1为一种大型金属液压的双面整形机的结构示意图。
图中：1-主机架、2-液压缸、3-副机架、4-凸模安装座、5-凸模、6-金属件、7-夹装组件、8-给料操作台、9-导向滑杆、10-移动滑块、11-支撑凸沿、12-给料安装架、13-施力移动杆、14-伸缩控制杆、15-导向杆、16-弹簧、17-隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种大型金属液压的双面整形机，包括主机架1、液压缸2、副机架3和凸模5，所述主机架1的顶部固定安装有副机架3，副机架3内设有凸模安装座4，凸模安装座4上固定安装有凸模5，凸模安装座4的底部中心处与液压缸2的输出端固定连接，液压缸2固定在主机架1的底部，在液压缸2动作时能带动凸模5的上下运动，所述副机架3的顶部固定有用于夹装金属件6的夹装组件7，金属件6位于凸模5的正上方，凸模5向上运动时，对金属件6进行挤压和拉伸，将金属件加工成所期望的结构，具体的结构由凸模5决定，所述夹装组件7与副机架3通过滑槽和滑轨滑动连接，以便能适应不同尺寸的金属件6。
所述主机架1和副机架3之间设有隔板17，隔板17上固定安装有多个竖直的导向杆15，导向杆15的上部穿过凸模安装座4，能够在凸模5的升降运动中提供精准的导向。
所述导向杆15的外部还套设有弹簧16，弹簧16的两端分别抵在凸模安装座4和隔板17上，能够减少凸模安装座4下降时对隔板17的冲击。
所述导向杆15的顶端设有防止导向杆15与凸模安装座4滑脱的限位凸台。
一种大型金属液压的双面整形机，还包括给料安装架12，给料安装架12设置在主机架1的左侧，所述给料安装架12的架体顶端两侧位置处分别设置有一个支撑凸沿11，左侧的支撑凸沿11和右侧的支撑凸沿11之间水平设置有导向滑杆9，所述导向滑杆9的杆体上适配设置有两个移动滑块10，所述移动滑块10的块体中开设有适配穿过导向滑杆9的导向孔，两个移动滑块10的顶端位置处固定设置有给料操作台8，左侧的移动滑块10固定设置在给料操作台8的下表面左端位置，右侧的移动滑块10固定设置在给料操作台8的下表面中间位置，所述给料操作台距离地面的高度与金属件6距离地面的高度相等，所述给料操作台8的上表面上放置有待加工金属件6，所述给料安装架12的底部左侧位置处还水平设置有伸缩控制杆14，所述伸缩控制杆14的杆体顶端竖直固定有施力移动杆13，所述施力移动杆13的杆体顶端固定设置在给料操作台8的下表面侧壁上，这样通过在传统成型机的左侧同一高度位置处设置有可以自由移动的给料操作台8，由于给料操作台8是通过施力移动杆13固定在支撑凸沿11的端部位置，当需要进行金属件6供给时，只需缓慢的向右调节伸缩控制杆14的长度，即可在施力移动杆13的作用下将整个给料操作台8伸入拉伸夹装组件7附近，在这个过程中底部的两个移动滑块10起到很好的导向作用，为整个设备的原料供给提供了更便捷的条件，很好的解决了传统成型机在给料时工人从远处慢慢的抬起而导致工作强度的严重增加问题，供料操作变得尤为方便，拉伸成型，可以形成复杂曲面形状，更进一步的提高了工作效率，实际使用效果更加优异。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。