一种连接管件的环形冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，更具体地说，涉及一种连接管件的环形冲孔设备。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，而钢制管件均为承压管件，根据其加工工艺的不同，可分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件，其中法兰管件用于两个管子互相连接的管件。

法兰管件在生产加工过程中，需要在管件四周侧壁上进行冲孔，该孔口为用于后期管件之间的连接点。传统方式的冲孔过程就是将管件固定，然后通过钻孔机构对管件进行打孔，完成一个打孔后还要将管件旋转一个角度后重新固定，再进行下一个位置的打孔作业，这样操作效率低下；此外，现有的冲孔过程中一般都是将工件直接放置于操作台上，工件冲孔过程中产生的碎屑会飞扬洒落至操作台上，不易于后期的收集。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种连接管件的环形冲孔设备，通过将带有一对可前后运动的工件夹紧片设置于可旋转运动的旋转盘上，一对前后运动的工件夹紧片对工件进行夹紧固定，以便于电动冲孔头的冲孔操作，而旋转盘可进行环形旋转运动，从而易于电动冲孔头对工件进行环形冲孔，无需人工手动调整冲孔角度，此外，一对工件夹紧片设置于上落料腔左右两侧，定位后的工件位于上落料腔上方，从而易于冲孔产生的碎屑的落料以及收集。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种连接管件的环形冲孔设备，包括操作台和旋转连接于操作台上端的工件夹紧装置，所述操作台的上端开设有用于工件夹紧装置旋转运动的旋转操作腔，所述工件夹紧装置包括旋转连接于旋转操作腔内部的旋转盘，所述旋转盘的上端侧壁上固定套接有环形套，所述环形套的外侧壁上固定套接有环形齿条，所述操作台的上端两侧均安装有与环形齿条两侧侧壁相啮合运动的旋转齿轮，所述环形套的顶端两侧均固定连接有固定架，一对所述固定架上均嵌设安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端贯穿固定架并固定连接有工件夹紧片，所述旋转盘的中部位置处开设有上落料腔，所述操作台的底端开设有与上落料腔相匹配的下落料腔，所述下落料腔与旋转操作腔底端相连通，所述操作台的上端一侧固定安装有机械手臂，所述机械手臂的驱动端固定安装有电动冲孔头，且电动冲孔头位于旋转盘的上方一侧。

进一步的，所述旋转盘的底端固定连接有环形旋转套，所述旋转操作腔的上端侧壁上开设有用于环形旋转套滑动连接的环形旋转槽，环形旋转套的底端旋转连接于环形旋转槽内，易于提高旋转盘旋转的平稳性。

进一步的，所述环形套固定套接于旋转盘靠近上端的侧壁上，所述环形套的上端部裸露于旋转盘的上端面，且固定架的底端固定连接于旋转盘的上端，易于固定架的固定安装，同时对安装于固定架上的工件夹紧片提高了一定的稳固性。

进一步的，两个所述工件夹紧片均为半弧形结构，两个所述工件夹紧片的相对侧壁上均开设有弧形夹紧槽，所述弧形夹紧槽的上端面嵌设有磁性面层，磁性面层具有一定的磁力吸附，针对铁质管件的夹紧，进一步有效提高夹紧程度。

进一步的，所述操作台的下端两侧内部均固定安装有旋转电机，两个所述旋转电机的驱动端均贯穿操作台并分别对两个旋转齿轮进行驱动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过将带有一对可前后运动的工件夹紧片设置于可旋转运动的旋转盘上，一对前后运动的工件夹紧片对工件进行夹紧固定，以便于电动冲孔头的冲孔操作，而旋转盘可进行环形旋转运动，从而易于电动冲孔头对工件进行环形冲孔，无需人工手动调整冲孔角度，此外，一对工件夹紧片设置于上落料腔左右两侧，定位后的工件位于上落料腔上方，从而易于冲孔产生的碎屑的落料以及收集。

(2)两个工件夹紧片均为半弧形结构，两个工件夹紧片的相对侧壁上均开设有弧形夹紧槽，弧形夹紧槽的上端面嵌设有磁性面层，磁性面层具有一定的磁力吸附，针对铁质管件的夹紧，进一步有效提高夹紧程度。

(3)旋转盘的底端固定连接有环形旋转槽，旋转操作腔的上端侧壁上开设有用于环形旋转槽滑动连接的环形旋转槽，环形旋转槽的底端旋转连接于环形旋转槽内，易于提高旋转盘旋转的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的工件夹紧机构处的立体图；

图3为本实用新型的旋转盘处的底部立体图；

图4为本实用新型的操作台处的内部结构示意图。

图中标号说明：

1操作台、101旋转操作腔、102下落料腔、2旋转盘、201上落料腔、103环形旋转槽、3环形套、4环形齿条、5固定架、6电动推杆、7工件夹紧片、701弧形夹紧槽、8旋转齿轮、9旋转电机、10机械手臂、11电动冲孔头、12环形旋转套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和图3-4，一种连接管件的环形冲孔设备，包括操作台1和旋转连接于操作台1上端的工件夹紧装置，操作台1的上端开设有用于工件夹紧装置旋转运动的旋转操作腔101，工件夹紧装置包括旋转连接于旋转操作腔101内部的旋转盘2，旋转盘2的底端固定连接有环形旋转套12，旋转操作腔101的上端侧壁上开设有用于环形旋转套12滑动连接的环形旋转槽103，环形旋转套12的底端旋转连接于环形旋转槽103内，易于提高旋转盘2旋转的平稳性，从而有效提高冲孔精度。

请参阅图2和图4，旋转盘2的上端侧壁上固定套接有环形套3，环形套3的外侧壁上固定套接有环形齿条4，操作台1的上端两侧均安装有与环形齿条4两侧侧壁相啮合运动的旋转齿轮8，操作台1的下端两侧内部均固定安装有旋转电机9，两个旋转电机9的驱动端均贯穿操作台1并分别对两个旋转齿轮8进行驱动，两个旋转电机9分别底端两个旋转齿轮8同步转动，从而实现环形齿条4的环形运动，以带动旋转盘2的环形运动。

环形套3的顶端两侧均固定连接有固定架5，一对固定架5上均嵌设安装有电动推杆6，电动推杆6的驱动端贯穿固定架5并固定连接有工件夹紧片7，环形套3固定套接于旋转盘2靠近上端的侧壁上，环形套3的上端部裸露于旋转盘2的上端面，且固定架5的底端固定连接于旋转盘2的上端，易于固定架5的固定安装，同时对安装于固定架5上的工件夹紧片7提高了一定的稳固性，一对工件夹紧片7相向或相对运动以实现对工件的两侧侧壁相抵夹紧。

此外需要补充的是，两个工件夹紧片7均为半弧形结构，两个工件夹紧片7的相对侧壁上均开设有弧形夹紧槽701，弧形夹紧槽701的上端面嵌设有磁性面层，磁性面层具有一定的磁力吸附，针对铁质管件的夹紧，以实现对铁质管件的磁吸附，进一步有效提高夹紧程度，有效避免工件在冲孔时发生位置偏移，且在此还需要补充的是，本领域技术人员在对工件进行定位时，可根据实际情况，将工件无需冲孔的部位与工件夹紧片7的弧形夹紧槽701相抵，弧形夹紧槽701具有一定的宽度以及深度，足以对工件起到很好的定位以及稳固效果。

请参阅图3-4，旋转盘2的中部位置处开设有上落料腔201，操作台1的底端开设有与上落料腔201相匹配的下落料腔102，下落料腔102与旋转操作腔101底端相连通，操作台1的上端一侧固定安装有机械手臂10，机械手臂10的驱动端固定安装有电动冲孔头11，且电动冲孔头11位于旋转盘2的上方一侧，电动冲孔头11采用现有技术的电动打孔机，此可在竖直方向上向下进行冲孔，此为现有技术，而机械手臂10也为现有技术，在此均不做过多赘述。

本实用新型中的冲孔设备在进行使用时，首先，技术人员根据待加工工件法兰的直径大小，通过一对电动推杆6带动工件夹紧片7进行运动，以实现两个相对设置的工件夹紧片7对工件进行夹紧，工件的两端侧壁分别嵌设于两个701内，701很好的对工件起到限位作用，定位工作完成后，通过机械手臂10上的电动冲孔头11对工件进行冲孔操作，机械手臂10能够在水平方向上进行水平位移精度调节，而电动冲孔头11能够自动向下冲孔操作，此均为现有技术，在此不做过多赘述；

由于法兰一般都是环形冲孔，故而在冲好第一个孔后，通过两个旋转电机9分别带动两个旋转齿轮8进行旋转操作，由于两个旋转齿轮8分别与环形套3的外壁啮合连接运动，从而在两个旋转齿轮8同方向旋转的过程中带动旋转盘2进行旋转，旋转盘2在旋转操作腔101内旋转后，实现定位在其上方的工件的旋转，从而以完成工件的环形冲孔；

在此需要补充的是，由于工件定位位置的下方为上落料腔201,上落料腔201与操作台1上的下落料腔102连通设置，故而在冲孔的过程中碎屑所沿着上落料腔201、下落料腔102落下，技术人员可在操作台1的下方放置用于收集碎屑的碎屑箱，以便于碎屑的收集。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。