一种箱型梁的隔板组立机的制作方法

本实用新型一种箱型梁的隔板组立机，属于箱型梁生产领域。

背景技术：

钢结构素有“绿色建筑”之称，近年来钢结构因其自重轻，抗震性性能好，施工周期短和材料可以回收利用等优点，在我国各个行业中得到了迅猛的发展。随着社会的发展。人们环境意识、节能意识的提高，许多行业的装置、设备都在向规模化、大型化发展，这从很大程度上，对钢结构的设计、施工提出了更高的要求。与此同时，钢结构的设计也在向多元化、大型化发展。

钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀塑性韧性好、安装方便、施工工期短等优点在各种行业钢结构中，担当着重要角色。钢构件的种类也越来越多，有箱型构件、h型构件、t型构件和钢管构件等多种类型，其中箱型构件的制造最复杂。

箱型梁主要是指截面形状与普通箱子截面无异，因而称之为箱型梁。箱型梁通常由几个部分组合在一起形成的，如盖板和腹板、隔板、底板这四个方面组合而成。箱型梁具有一定的先进性和优越性，其属于力学性能方面的经济断面组合结构，常会应用在龙门吊机、起重船等较为大型的承重结构。箱形结构梁（柱）大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层或高层建筑结构中，但其内部的隔板焊接多数采用熔嘴式电渣焊接方法。

目前，箱型梁在国内的模块化建筑装配中应用逐步增多，过去箱型梁手工焊接无法满足现有的生产速度需求和生产质量要求。因此需要一种全自动化或者半自动化的箱型梁生产线，可实现对各个箱型梁零件进行组合、焊接。

目前，对满足箱型梁自动化生产的组装设备极少，且存在箱型梁零件之间挤压不够，导致产品的焊接缝过大，产品质量较低的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于箱型梁生产线加工的半自动隔板组立机。

为实现上述技术目的，本实用新型提出的技术方案为：

一种箱型梁的隔板组立机，包括：机架总成、工作台、角度调节装置、侧靠板、压紧装置、气动元件和电控箱；所述机架总成上部设置有工作台，且所述工作台可相对于机架总成转动，所述机架总成上固定有角度调节装置，所述角度调节装置输出轴与工作台中轴连接，所述角度调节装置用于控制工作台旋转，所述工作台上设置有两个侧靠板，两个所述侧靠板相对设置，两个所述侧靠板用于夹紧箱型梁的筋板，所述侧靠板上固定有两个压紧装置，所述压紧装置与气动元件通过气管连接，所述角度调节装置和气动元件均与电控箱电气连接。

所述侧靠板包括：底板、侧板和调节螺栓，所述底板水平设置，且所述底板通过调节螺栓与工作台固定，所述底板一侧竖直固定有侧板。

所述压紧装置包括：压紧气缸、压板、压紧螺钉和压紧支撑，所述压紧支撑为杆状结构，所述底板上固定有压紧支撑和压紧气缸，所述压紧支撑设置于压紧气缸一侧，所述压紧支撑上端与压板的中部铰接，所述压板一端与压紧气缸缸体铰接，所述压板另一端铰接有压紧螺钉。

所述压板中部设置有通槽。

所述压紧支撑包括固定底板、支撑轴、铰接底板、铰接顶板和支撑弹簧；所述固定底板固定于底板上，所述固定底板上竖直设置有支撑轴，所述支撑轴为螺纹杆，所述支撑轴上自下而上套装有支撑弹簧、铰接底板、压板和铰接顶板，所述铰接底板中部设置有用于贯穿支撑轴的通孔，且所述铰接底板和压板均可沿支撑轴上下滑动，所述铰接顶板中部为螺纹孔，所述铰接顶板拧接于支撑轴上端，所述铰接底板和铰接顶板可将压板卡接在中间。

所述压紧装置还包括滑动块，所述压板另一端设置有滑块通槽，所述滑动块通过直杆设置有滑块通槽内，且所述滑动块可相对于直杆转动，所述滑动块中部设置有螺纹孔，所述压紧螺钉拧接于螺纹孔内。

所述压紧螺钉上端固定有拧接把手，所述压紧螺钉下端固定按压方块。

所述压紧气缸通过软管与气动元件连通。

所述压板一端与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端端头设置有半球形凹槽，所述压紧气缸的活塞杆端头设置有与半球形凹槽相适应的半球形凸起，所述半球形凸起可在半球形凹槽相对转动。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型可将箱型梁的零件夹紧，便于焊工将零件焊接在一起，另外通过角度调节装置可方便工人调节角度位置，便于操作。

二、本实用新型采用压紧装置，通过压紧气缸实现快速动作、另外采用压紧支撑实现了压板杠杆动作，便于对箱型梁的零件夹持稳定，降低零件之间的缝隙，提高焊接质量。

三、本实用新型采用侧靠板，通过调整调节螺栓，以适应不同规格的箱型梁零件，同时具有保持连接角度垂直，焊接后零件连接稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一方向的侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型压紧装置的结构示意图。

图5为本实用新型压紧装置的俯视图。

图6为本实用新型压紧支撑结构示意图。

图中：1为机架总成，2为工作台，3为角度调节装置，4为侧靠板，5为压紧装置，6为气动元件，7为电控箱，41为底板，42为侧板，43为调节螺栓，51为压紧气缸，52为压板，53为压紧螺钉，54为压紧支撑，55为通槽，541为固定底板，542为支撑轴，543为铰接底板，544为铰接顶板，545为支撑弹簧。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图6所示：一种箱型梁的隔板组立机，包括：机架总成1、工作台2、角度调节装置3、侧靠板4、压紧装置5、气动元件6和电控箱7；所述机架总成1上部设置有工作台2，且所述工作台2可相对于机架总成1转动，所述机架总成1上固定有角度调节装置3，所述角度调节装置3输出轴与工作台2中轴连接，所述角度调节装置3用于控制工作台2旋转，所述工作台2上设置有两个侧靠板4，两个所述侧靠板4相对设置，两个所述侧靠板4用于夹紧箱型梁的筋板，所述侧靠板4上固定有两个压紧装置5，所述压紧装置5与气动元件6通过气管连接，所述角度调节装置3和气动元件6均与电控箱7电气连接。

所述侧靠板4包括：底板41、侧板42和调节螺栓43，所述底板41水平设置，且所述底板41通过调节螺栓43与工作台2固定，所述底板41一侧竖直固定有侧板42。

所述压紧装置5包括：压紧气缸51、压板52、压紧螺钉53和压紧支撑54，所述压紧支撑54为杆状结构，所述底板41上固定有压紧支撑54和压紧气缸51，所述压紧支撑54设置于压紧气缸51一侧，所述压紧支撑54上端与压板52的中部铰接，所述压板52一端与压紧气缸51缸体铰接，所述压板52另一端铰接有压紧螺钉53。

所述压板52中部设置有通槽55。

所述压紧支撑54包括固定底板541、支撑轴542、铰接底板543、铰接顶板544和支撑弹簧545；所述固定底板541固定于底板41上，所述固定底板541上竖直设置有支撑轴542，所述支撑轴542为螺纹杆，所述支撑轴542上自下而上套装有支撑弹簧545、铰接底板543、压板52和铰接顶板544，所述铰接底板543中部设置有用于贯穿支撑轴542的通孔，且所述铰接底板543和压板52均可沿支撑轴542上下滑动，所述铰接顶板544中部为螺纹孔，所述铰接顶板544拧接于支撑轴542上端，所述铰接底板543和铰接顶板544可将压板52卡接在中间。

所述压紧装置5还包括滑动块531，所述压板52另一端设置有滑块通槽532，所述滑动块531通过直杆设置有滑块通槽532内，且所述滑动块531可相对于直杆转动，所述滑动块531中部设置有螺纹孔，所述压紧螺钉53拧接于螺纹孔内。

所述压紧螺钉53上端固定有拧接把手，所述压紧螺钉53下端固定按压方块。

所述压紧气缸51通过软管与气动元件6连通。

所述压板52一端与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端端头设置有半球形凹槽，所述压紧气缸51的活塞杆端头设置有与半球形凹槽相适应的半球形凸起，所述半球形凸起可在半球形凹槽相对转动。

本实用新型使用过程如下：

本实用新型适用于箱型梁的隔板焊接，隔板包括：

隔板主体，所述隔板主体为方形板状结构，

隔板卡接件，所述隔板卡接件为条状结构，所述隔板主体侧边的上下两个端面上焊接有两个隔板卡接件。

机架总成1是隔板组立机的整体支架，隔板组立机的其他动作设备均安装其上，所述工作台2上安装有隔板主体和隔板卡接件，通过侧靠板4调整位置，确保隔板主体和隔板卡之间位置精度合格，启动气动元件6，所述压紧装置5通过杠杆原理快速将隔板主体和隔板卡接件压死，工人可通过角度调节装置3调节位置，将隔板主体和隔板卡接件焊接稳固。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。