一种大尺寸锻造链轨节的加工工艺及链轨节的制作方法

本发明涉及链轨节加工技术领域，尤其涉及一种大尺寸锻造链轨节的加工工艺及链轨节。

背景技术：

锻造是在锻压设备及模具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何形状和质量的锻件加工方法。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清理处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的加工方法。

世界最大节距为350mm的链轨节是大型工程机械底盘件之一，常用在250t以上的电铲挖掘机上。采用铸造工艺生产的履带板，由于铸件容易形成气孔和缩孔缺陷，表面质量差，机械性能差、易脆断等缺点，无法满足使用要求。目前锻造工艺生产的锻件产品的力学性能较铸造工艺生产的产品的力学性能要优越得多，要将锻造工艺应用在链轨节的生产过程中，需要提供一种用于链轨节锻造的专用的超大型锻造设备和模具。

为解决上述问题，本申请中提出一种大尺寸锻造链轨节的加工工艺及链轨节。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种大尺寸锻造链轨节的加工工艺及链轨节，具有取代传统铸造的生产方式的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种大尺寸锻造链轨节的加工工艺，包括以下加工步骤：

s1：退火处理，准备退火设备，将胚料放入退火设备中，其中，退火设备包括退火炉和热量回收箱，所述退火炉上设置有第一温度传感器，且第一温度传感器的探测端延伸至退火炉的内部，所述热量回收箱内设置有s形换热管，所述s形换热管的两端与退火炉的内部相连通，所述热量回收箱的一侧设置有进水管和出水管，所述热量回收箱上还设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器的探测端延伸至热量回收箱的内部；

s2：下料，采用无心车床加工，进行整根圆钢扒皮处理，然后锯床下料；

s3：磷化皂化处理，用盐酸把胚料表面的氧化皮去除；酸洗后，通过磷化处理，使胚料表面生成一层磷酸盐的膜，在将磷化后的胚料放入皂化缸里吸收皂液；

s4：模锻锻压成型，将胚料放在链轨节模具上，模具固定在大型锻造设备上，锻造设备的锻造压力大于10000吨，在锻造时，对胚料加热，坯料要加热到1200±25℃的范围内，且心表温差≤50℃；

s5：冲孔切边，将成型后的工件放在高速加工中心加工，对工件冲孔和切边作业，得到成型的大尺寸锻造链轨节；

s6：淬火，将大尺寸锻造链轨节淬火处理，进行连续感应淬火，连续扫描加热速度350-380mm/min，淬火介质为自来水，水温20-40℃;

s7：回火，对淬火过后的大尺寸锻造链轨节加热温度230-250℃，保温1-4小时，得到成品大尺寸锻造链轨节。

优选的，所述退火炉的内底部设置有第一电加热丝，所述退火炉的内上部设置有第二电加热丝，位于第一电加热丝上方的退火炉内部固定有支撑网，所述支撑网的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部设置有托盘，所述托盘中设置有胚料。

优选的，所述进水管和出水管上均配合安装有阀门，所述s形换热管的上端连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接在退火炉的上部，所述s形换热管的下端连接有第二连接管，第二连接管与涡轮风机的进风端连接，所述涡轮风机的出风端连接有第三连接管，所述第三连接管的另一端与退火炉的下部连接。

优选的，所述第一连接管上安装有电磁阀。

优选的，所述s6中，淬火，将大尺寸锻造链轨节淬火处理，进行连续感应淬火，连续扫描加热速度365mm/min，淬火介质为自来水，水温30℃。

优选的，所述s7中，回火，对淬火过后的大尺寸锻造链轨节加热温度240℃，保温2.5小时，得到成品大尺寸锻造链轨节。

一种大尺寸锻造链轨节，所述大尺寸锻造链轨节采用一种大尺寸锻造链轨节的加工工艺加工而成。

优选的，所述大尺寸锻造链轨节的节距为350mm。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、采用本发明的大尺寸锻造链轨节的加工工艺得到的大尺寸锻造链轨节表面质量好，机械性能好、而且不易脆断；

2、当对胚料进行退火时，多余的热量根据加工情况，可以适当的将热量排放至热量回收箱中，热量传递至热量回收箱中的水中，水将热量吸收，热水可以供人们使用。

附图说明

图1为本发明加工工艺的流程图；

图2为本发明中退火设备的结构示意图；

图3为本发明中大尺寸锻造链轨节的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图1-3所示，本发明提出的一种大尺寸锻造链轨节的加工工艺，包括以下加工步骤：

s1：退火处理，准备退火设备，将胚料放入退火设备中，其中，退火设备包括退火炉2和热量回收箱3，退火炉2上设置有第一温度传感器5，且第一温度传感器5的探测端延伸至退火炉2的内部，热量回收箱3内设置有s形换热管12，s形换热管12的两端与退火炉2的内部相连通，热量回收箱3的一侧设置有进水管14和出水管15，热量回收箱3上还设置有第二温度传感器17，第二温度传感器17的探测端延伸至热量回收箱3的内部；

s2：下料，采用无心车床加工，进行整根圆钢扒皮处理，然后锯床下料；

s3：磷化皂化处理，用盐酸把胚料表面的氧化皮去除；酸洗后，通过磷化处理，使胚料表面生成一层磷酸盐的膜，在将磷化后的胚料放入皂化缸里吸收皂液；

s4：模锻锻压成型，将胚料放在链轨节模具上，模具固定在大型锻造设备上，锻造设备的锻造压力大于10000吨，在锻造时，对胚料加热，坯料要加热到1200±25℃的范围内，且心表温差≤50℃；

值得说明的是，模具在生产加工时，模具的型腔需用高速加工中心加工，以保证模具的精度，模具的坯料要加热到1200±25℃的范围内，且心表温差≤50℃；

s5：冲孔切边，将成型后的工件放在高速加工中心加工，对工件冲孔和切边作业，得到成型的大尺寸锻造链轨节；

s6：淬火，将大尺寸锻造链轨节淬火处理，进行连续感应淬火，连续扫描加热速度350-380mm/min，淬火介质为自来水，水温20-40℃;

s7：回火，对淬火过后的大尺寸锻造链轨节加热温度230-250℃，保温1-4小时，得到成品大尺寸锻造链轨节。

本实施例中，需要说明的是，退火炉2的内底部设置有第一电加热丝18，退火炉2的内上部设置有第二电加热丝4，位于第一电加热丝18上方的退火炉2内部固定有支撑网8，支撑网8的顶部固定有支撑架6，支撑架6的顶部设置有托盘7，托盘7中设置有胚料。

本实施例中，需要说明的是，进水管14和出水管15上均配合安装有阀门16，s形换热管12的上端连接有第一连接管11，第一连接管11的另一端连接在退火炉2的上部，s形换热管12的下端连接有第二连接管，第二连接管与涡轮风机9的进风端连接，涡轮风机9的出风端连接有第三连接管10，第三连接管10的另一端与退火炉2的下部连接。

本实施例中，需要说明的是，第一连接管11上安装有电磁阀13。

本实施例中，需要说明的是，s6中，淬火，将大尺寸锻造链轨节淬火处理，进行连续感应淬火，连续扫描加热速度365mm/min，淬火介质为自来水，水温30℃。

本实施例中，需要说明的是，s7中，回火，对淬火过后的大尺寸锻造链轨节加热温度240℃，保温2.5小时，得到成品大尺寸锻造链轨节。

在本发明的方案中，通过退火炉2上设置有第一温度传感器5，且第一温度传感器5的探测端延伸至退火炉2的内部，热量回收箱3内设置有s形换热管12，s形换热管12的两端与退火炉2的内部相连通，热量回收箱3的一侧设置有进水管14和出水管15，热量回收箱3上还设置有第二温度传感器17，第二温度传感器17的探测端延伸至热量回收箱3的内部，当对胚料进行退火时，多余的热量根据加工情况，可以适当的将热量排放至热量回收箱3中，热量传递至热量回收箱3中的水中，水将热量吸收，热水可以供人们使用；

实施例2

如图3所示，一种大尺寸锻造链轨节，大尺寸锻造链轨节1采用一种大尺寸锻造链轨节的加工工艺加工而成。

本实施例中，需要说明的是，所述大尺寸锻造链轨节的节距为350mm。

本发明中，通过将大尺寸锻造链轨节淬火处理，进行连续感应淬火，连续扫描加热速度365mm/min，淬火介质为自来水，水温30℃，通过控制工件升温速度和保温时间，进行工件整体加热，保证链轨节回火充分，更好稳定组织和减少残余内应力,提高了产品的质量，大尺寸锻造链轨节表面质量好，机械性能好、而且不易脆断。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。