本发明涉及光伏领域，具体涉及一种太阳能电池片的串焊方法。
背景技术：
太阳能电池组件（也叫太阳能电池板、光伏组件）是太阳能发电系统中的核心部分。太阳能电池组件中包含电池串，电池串由依次串联铺放的多个太阳能电池片组成，相邻的两个电池片通过导电连接件（如焊丝或焊带）串接，导电连接件的一端与其中一个电池片的背面电极焊接，导电连接件的另一端与另一个电池片的正面电极焊接。
导电连接件与电池片正面电极焊接时，需要保证导电连接件贴紧在正面电极上，否则容易出现虚焊。目前焊接时常采用丝网装置将导电连接件压在正面电极上。丝网装置包括：网框，以及设置在网框中的多个相互平行的压丝。具体地，焊接时丝网装置所配套的下压驱动机构将丝网装置下压，进而压丝将导电连接件压在正面电极上，压丝与导电连接件垂直，单个导电连接件被两根压丝压住，这两根压丝分设在导电连接件正面焊接区域（导电连接件正面焊接区域即导电连接件与正面电极接触的区域）的两端。
虽然压丝可以下压导电连接件，但压丝与导电连接件主要是线接触，即导电连接件上主要是与压丝接触的区域受下压的力，导电连接件上不与压丝接触的区域（如导电连接件上处于两根压丝之间的区域）不受压丝下压的力，故压丝并不能将导电连接件正面焊接区域完全牢靠地压紧在正面电极上，导电连接件仍然可能出现部分区域（如导电连接件上处于两根压丝之间的区域）虚焊的情况。
技术实现要素：
为解决现有技术中的缺陷，本发明提供一种太阳能电池片的串焊方法，包括将导电连接件与电池片的正面电极焊接，焊接时通过压片将导电连接件压在正面电极上，且压片覆盖正面电极。
优选的，所述电池片的正面设有多个正面电极，每个正面电极都焊接有导电连接件，且每个正面电极都对应配置一个压片，焊接时通过压片将导电连接件压在对应的正面电极上，且压片覆盖对应的正面电极。
优选的，上述多个正面电极靠近电池片的一侧边线，该电池片的一侧边线为直线，且上述多个正面电极沿上述电池片一侧边线的延伸方向依次设置，各压片也沿上述电池片一侧边线的延伸方向依次设置，压片与正面电极一一对应，且压片覆盖对应的正面电极。
优选的，上述多个正面电极沿上述电池片一侧边线的延伸方向等间隔依次设置，各压片也沿上述电池片一侧边线的延伸方向等间隔依次设置，压片与正面电极一一对应，且压片覆盖对应的正面电极。
优选的，各压片设置在同一个丝网装置上，该丝网装置包括：网框，以及设置在网框中的多个相互平行的压丝；各压丝与上述电池片的一侧边线平行，且各压丝的两端分别固定在网框的一对对边上；单个压片由至少两个压丝支承，且压片被支承该压片的压丝贯穿。
优选的，所述压片与支承该压片的压丝滑动配合。
优选的，采用非接触加热方式进行焊接。
优选的，采用红外线加热方式进行焊接。
优选的，所述压片为金属片。
优选的，所述压片为铜片。
优选的，所述导电连接件为焊丝或焊带。
本发明采用压片将导电连接件压在正面电极上，由于压片覆盖正面电极，故压片可将导电连接件正面焊接区域（导电连接件正面焊接区域即导电连接件与正面电极接触的区域）完全牢靠地压紧在正面电极上，可杜绝导电连接件与正面电极虚焊的情况出现。
本发明中的压片可设置在现有的丝网装置上，仅需将压片装配在现在丝网装置的压丝上，故本发明可利用现有的丝网装置及其配套下压驱动机构，设备改造成本很低，利于推广。
需要说明的是，虽然现有丝网装置大多应用于方片或准方片的串焊，但随着小片电池（小片电池由方片或准方片等分而得）的推广，也可能会出现与小片电池相配套的丝网装置，本发明的方案也可应用在该小片电池的丝网装置上，故在小片电池的丝网装置上设置压片，也在本发明的保护范围之内。
本发明中的压片与支承该压片的压丝滑动配合，即压片可在压丝上滑动，便于调整压片的位置，利于压片与对应正面电极的对位。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明提供一种太阳能电池片的串焊方法，包括将导电连接件与电池片的正面电极焊接，焊接时通过压片将导电连接件压在正面电极上，且压片覆盖正面电极。
具体地，可采用非接触加热方式进行焊接，如可采用红外线加热方式进行焊接。
压片可采用金属片，如压片可采用铜片。
导电连接件可以是焊丝或焊带。
实施例2
在实施例1的基础上，区别在于：
所述电池片的正面设有多个正面电极，每个正面电极都焊接有导电连接件，且每个正面电极都对应配置一个压片，焊接时通过压片将导电连接件压在对应的正面电极上，且压片覆盖对应的正面电极。
实施例3
在实施例2的基础上，区别在于：
上述多个正面电极靠近电池片的一侧边线，该电池片的一侧边线为直线，且上述多个正面电极沿上述电池片一侧边线的延伸方向依次设置，各压片也沿上述电池片一侧边线的延伸方向依次设置，压片与正面电极一一对应，且压片覆盖对应的正面电极。
实施例4
在实施例3的基础上，区别在于：
上述多个正面电极沿上述电池片一侧边线的延伸方向等间隔依次设置，各压片也沿上述电池片一侧边线的延伸方向等间隔依次设置，压片与正面电极一一对应，且压片覆盖对应的正面电极。
实施例5
在实施例3或4的基础上，区别在于：
各压片设置在同一个丝网装置上，该丝网装置包括：网框，以及设置在网框中的多个相互平行的压丝；各压丝与上述电池片的一侧边线平行，且各压丝的两端分别固定在网框的一对对边上；单个压片由至少两个压丝支承，且压片被支承该压片的压丝贯穿。
实施例6
在实施例5的基础上，区别在于：
所述压片与支承该压片的压丝滑动配合。
上述各实施例采用压片将导电连接件压在对应的正面电极上，由于压片覆盖对应的正面电极，故压片可将导电连接件正面焊接区域（导电连接件正面焊接区域即导电连接件与正面电极接触的区域）完全牢靠地压紧在正面电极上，可杜绝导电连接件与正面电极虚焊的情况出现。
实施例5将压片设置在丝网装置上，该丝网装置可以采用现有的丝网装置，即本发明中的压片可设置在现有的丝网装置上，仅需将压片装配在现在丝网装置的压丝上，故本发明可利用现有的丝网装置及其配套下压驱动机构，设备改造成本很低，利于推广。
需要说明的是，虽然现有丝网装置大多应用于方片或准方片的串焊，但随着小片电池（小片电池由方片或准方片等分而得）的推广，也可能会出现与小片电池相配套的丝网装置，本发明的方案也可应用在该小片电池的丝网装置上，故在小片电池的丝网装置上设置压片，也在本发明的保护范围之内。
实施例6中的压片与支承该压片的压丝滑动配合，即压片可在压丝上滑动，便于调整压片的位置，利于压片与对应正面电极的对位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。