一种适用于精密加工的防飞尘机床的制作方法

本发明涉及加工机床技术领域，具体地说，涉及一种适用于精密加工的防飞尘机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。目前机床加工时，工作腔暴露在外接，收到外接的影响较大，不适合精密加工，同时，加工产生的飞尘容易飘散，不易收集，一方面污染环境，另一方面，飞尘推挤在机床内，降低机床的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于精密加工的防飞尘机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种适用于精密加工的防飞尘机床，包括机床本体，所述机床本体包括操作箱和加工箱，所述加工箱的内部开设有工作腔，所述工作腔的内部安装有打磨盘，所述工作腔的外壁安装有防护罩，所述防护罩包括防护板和固定板，所述防护板和固定板之间安装有橡胶板，所述固定板的一端固定在工作腔侧壁，所述防护板和工作腔外壁滑动连接。

作为优选，所述防护板的顶部沿着其长度方向安装有第一滑条，所述工作腔的顶部沿着其长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑条和第一滑槽滑动连接，所述防护板的底部沿着其长度方向安装有第二滑条，所述工作腔的底部沿着其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑条和第二滑槽滑动连接。

作为优选，所述防护板远离橡胶板一端安装有卡条，所述工作腔靠近操作箱一端开设有卡槽，所述卡条和卡槽卡接配合。

作为优选，所述防护板的外壁安装有把手。

作为优选，所述工作腔的内部安装有定位板，所述定位板包括两个对称设置有放置板，所述放置板呈梯形，两个所述放置板之间安装有固定板，所述固定板的内部开设有漏孔。

作为优选，所述加工箱的底部安装有排料箱，所述排料箱的底部和漏孔相连通。

作为优选，所述排料箱的外壁铰接有箱门。

作为优选，所述漏孔内壁安装有一对齿轴，所述齿轴的内部同轴安装有主轴，所述漏孔内壁一端安装有转环，所述主轴的一端转动连接于转环内，所述主轴的另一端穿过连接板连接有旋转电机。

作为优选，所述旋转电机位于齿轴的顶部，所述旋转电机的输出轴同轴安装有连接轴，所述连接轴和主轴之间通过传动带传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该适用于精密加工的防飞尘机床中，开设工作腔，且工作腔的外部安装防护罩，保证工件在加工腔内加工时为密闭式加工，不会受到外界环境的影响，实现精密加工，同时，防止飞尘飘散。

2、该适用于精密加工的防飞尘机床中，飞尘从漏孔进入排料箱，防止飞尘堆积，便于飞尘清理。

3、该适用于精密加工的防飞尘机床中，通过相对转动的齿轴对废屑进行破碎，并将破碎后的废屑排入漏孔内，同时齿轴表面的飞尘也被推入漏孔内，防止漏孔堵塞。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的加工箱结构示意图；

图3为本发明的工作腔内部示意图；

图4为本发明的防护罩结构示意图；

图5为本发明的防护罩打开时结构示意图；

图6为本发明的定位板结构示意图；

图7为本发明的图6中a处结构放大图。

图中各个标号意义为：

1、机床本体；

2、操作箱；

3、加工箱；31、工作腔；32、打磨盘；33、排料箱；34、箱门；35、第一滑槽；36、第二滑槽；37、卡槽；

4、防护罩；41、防护板；42、固定板；43、橡胶板；44、第一滑条；45、第二滑条；46、卡条；47、把手；

5、定位板；51、放置板；52、连接板；53、漏孔；54、齿轴；55、转环；56、旋转电机；57、主轴；58、连接轴；59、传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：

本发明提供一种适用于精密加工的防飞尘机床，包括机床本体1，机床本体1包括操作箱2和加工箱3，加工箱3的内部开设有工作腔31，进行加工时，工件在加工箱3内部的加工腔31内进行加工，工作腔31的内部安装有打磨盘32，用于对工件进行打磨32，工作腔31的外壁安装有防护罩4，防护罩4的尺寸和工作腔31的外壁尺寸相适配，便于防护罩4完全盖在工作腔31上，实现工作腔31的密封，以保证工件在加工腔31内加工时为密闭式加工，不会受到外界环境的影响，实现精密加工，同时，加工产生的飞尘受到防护罩4的阻挡，完全留在工作腔31内，防止飞尘飘散，防护罩4包括防护板41和固定板42，防护板41和固定板42均采用亚克力材质制成，其材质质地坚硬，不易损坏，防护效果优良，值得说明的是，防护板41和固定板42可选用透明的亚克力板材，便于透过防护板41和固定板42观察工作腔31内加工的情况，防护板41和固定板42之间安装有橡胶板43，橡胶板43采用熟橡胶材质制成，其材质韧性强，能够伸展收缩，同时，具有一定的结构形状，橡胶板43为褶皱状，进一步提高橡胶板43的伸缩效果，固定板42的一端固定在工作腔31侧壁，固定方式优选采用螺栓安装固定，该种固定方式简单，且固定效果牢固，同时，便于拆卸，方便对固定板42进行更换，防护板41和工作腔31外壁滑动连接，便于防护板41在工作腔31上调节位置，进而通过防护板41实现密封或者打开工作腔31。

在工作时，先将防护板41向固定板42一侧推动，防护板41向固定板42一侧运动时，防护板41挤压橡胶板43，使其收缩，使得防护板41靠近固定板42一侧，此时工作腔31打开，将工件放入工作腔31内，进行加工时，再拉上防护板41，使得防护板41贴合在工作腔31一侧，实现工作腔31的密封，便于进行精密加工。

为了防止防护板41滑动时从工作腔31处掉落，本发明的防护板41的顶部沿着其长度方向安装有第一滑条44，工作腔31的顶部沿着其长度方向开设有第一滑槽35，第一滑条44和第一滑槽35滑动连接，防护板41在工作腔31滑动时，防护板41顶部的第一滑条44卡在第一滑槽35内定位滑动，实现防护板41顶部和工作腔31定位滑动，防止其掉落，防护板41的底部沿着其长度方向安装有第二滑条45，工作腔31的底部沿着其长度方向开设有第二滑槽36，第二滑条45和第二滑槽36滑动连接，防护板41在工作腔31滑动时，防护板41底部的第二滑条45卡在第二滑槽36内定位滑动，实现防护板41底部和工作腔31定位滑动，防止其掉落，通过防护板41上下两端定位在工作腔31的上下两端滑动，实现防护板41整体的定位滑动，避免防护板41掉落。

在加工时，由于打磨盘32打磨会产生一定的振动力，该振动力产生在工作腔31内，并作用在防护板41上，导致防护板41受到振动力发生偏移，进而无法完全密封工作腔31，因此，本发明的防护板41远离橡胶板43一端安装有卡条46，工作腔31靠近操作箱2一端开设有卡槽37，卡条46和卡槽37卡接配合，卡条46优选采用橡胶材质制成，其材质具有良好的弹性，关闭防护板41时，防护板41的卡条46卡入卡槽37内，一方面，实现防护板41和卡槽37的密封，另一方面，通过卡条46自身的弹性能够减弱振动力，避免防护板41因受到振动力而产生位移。

由于，防护板41表面平整，因此，防护板41表面的摩擦阻力小，直接用手推拉防护板41很难带动防护板41的移动，本发明的防护板41的外壁安装有把手47，通过把手47便于操作人员握持，进而便于防护板41的推拉。

虽然设置防护罩4能够将飞尘全部隔挡在工作腔31内，但工作腔31内飞尘堆积依然会影响加工的精度，因此，本发明的工作腔31的内部安装有定位板5，定位板5包括两个对称设置有放置板51，放置板51呈梯形，两个梯形的放置板51对称放置，其内部自然形成用于固定工件的固定槽，同时，两侧的斜边便于飞尘顺着放置板51的斜边滑下，便于飞尘的同一收集，两个放置板51之间安装有固定板42，固定板42连接在两个放置板51斜边之间，便于飞尘顺着两侧的放置板51滑入固定板42上，固定板42的内部开设有漏孔53，便于固定板42表面的飞尘进入漏孔53内，进行统一收集。

本发明的机床的飞尘收集如下：加工时，飞尘散落在工作腔31内部的定位板5上飞尘顺着定位板5的斜边滑入固定板42上，并进入漏孔53内，统一收集。

由于定位板5位于加工腔31的内部，导致收集在固定板42内部的飞尘不便于清理，因此本发明的加工箱3的底部安装有排料箱33，排料箱33的底部和漏孔53相连通，固定板42内部漏孔53中收集的飞尘直接落入排料箱33内，同时，排料箱33的外壁铰接有箱门34，箱门34和排料箱33铰接，便于打开箱门34，对排料箱33内部的飞尘进行清理。

在实际工作过程中，由于加工产生的废屑大小不相等，较大的废屑无法从漏孔53处排出，导柱飞尘依然会堆积在工作腔31内，难以清理。因此，本发明的漏孔53内壁安装有一对齿轴54，齿轴54为圆柱结构，表面环形阵列有多个齿，通过两个齿轴54转动，能够对较大的废屑进行切割，避免体积较大的废屑堵塞在漏孔53处，齿轴54的内部同轴安装有主轴57，便于主轴57和齿轴54同步转动，漏孔53内壁一端安装有转环55，主轴57的一端转动连接于转环55内，通过主轴57在转环55内转动，实现齿轴54的一端在漏孔53内壁转动，主轴57的另一端穿过连接板52连接有旋转电机56，通过旋转电机56带动主轴57同步转动，实现齿轴54的转动，两个旋转电机56的旋转方向相对，使得两个齿轴54相对转动，一方面，能够将齿轴54表面的飞尘推入漏孔53内，另一方面，当有体积较大的废屑卡在漏孔53处时，通过相对转动的齿轴54能够对废屑进行破碎，并将破碎后的废屑排入漏孔5内。

工作时，将两个旋转电机56分别接入电源，使其工作，两个旋转电机56带动两个齿轴54相对转动，当有体积较大的废屑卡在漏孔53处时，通过相对转动的齿轴54能够对废屑进行破碎，并将破碎后的废屑排入漏孔5内，同时齿轴54表面的飞尘也被推入漏孔53内，防止漏孔5堵塞。

实际操作过程中，由于主轴57的位置靠近工作腔31底部，很难将旋转电机56的输出轴与主轴57同轴安装，因此，本发明的旋转电机56位于齿轴54的顶部，使得旋转电机56有一定的安装高度，旋转电机56的输出轴同轴安装有连接轴58，连接轴58为旋转电机56的动力输出轴，连接轴58和主轴57之间通过传动带59传动连接，工作方式为：旋转电机56带动连接轴58转动，连接轴58通过传动带59带动主轴57转动，主轴57带动齿轴54转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。