一种用于薄壁零件打磨的支撑装置的制作方法

本发明涉及薄壁零件加工技术领域，更具体的说是涉及一种用于薄壁回转体零件打磨的支撑装置。

背景技术：

薄壁回转体零件是一种直径与壁厚之比不小于20的回转体零件，在进行外圆及端面的车削加工时需要以内孔作为定位装夹基准，通常使用内涨式芯轴等工装撑起薄壁回转体零件的内孔，这种装夹方式增加了零件装夹时的接触面积，控制了装夹弹性变形，并可获取足够的夹紧力，因此在车削加工中获得广泛的应用。

但是，薄壁回转体零件外圆及端面的车削加工时使用的内涨式芯轴等工装在使用时存在以下问题：一是每种内涨式芯轴工装的尺寸是和薄壁回转体零件的内孔尺寸是配合尺寸，不同的加工阶段由于零件内孔尺寸的不一致，需要定制新的内涨式芯轴工装方可实现尺寸匹配装夹，工装的通用性较差；二是为了获得足够的装夹力，使用时将薄壁回转体零件套在内涨式芯轴的外面，芯轴伸出零件的两端，无法实现薄壁回转体零件内部台阶内孔的加工，工装形状限制了零件的可加工区域。

因此，如何提高薄壁回转体零件内孔装夹用工装对不同直径内孔的通用性及工装形状对零件可加工区域的限制，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，包括：支撑块、弹簧杆、固定轴、固定环和弹性伸缩杆；

所述支撑块的数量为多个，且呈圆形均匀间隔布置；

所述弹簧杆的数量与所述支撑块的数量相同，所述弹簧杆的两端分别固定连接两个相邻的所述支撑块，所述支撑块通过所述弹簧杆连接组成圆环；

所述固定轴同轴布置在所述支撑块和所述弹簧杆形成的圆环内部；

至少一个所述固定环可拆卸套设在所述固定轴上；

所述弹性伸缩杆的数量与所述支撑块的数量相同，且一端与所述固定环的外壁固定连接，另一端与所述支撑块的内侧壁连接，并能够对其长度进行调节。

通过上述技术方案，本发明采用支撑块和弹簧杆配合的可调节尺寸的圆环结构对薄壁回转零件内孔进行支撑，同时，通过对弹性伸缩杆的长度调节实现对圆环结构的尺寸变化，操作简单，提高了工装的通用性，也扩大了内孔支撑工艺方法的可加工区域；另外，本发明的固定轴上可套设至少一个圆环结构，能够针对不同情况保证支撑结构的稳定性，使用效果更好，加工精度更高。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述弹性伸缩杆包括内螺纹管、外螺纹杆、滑套和支撑弹簧；所述内螺纹管的一端与所述支撑块的内侧壁转动连接；所述外螺纹杆与所述内螺纹管螺纹连接；所述滑套一端套设在所述外螺纹杆的外侧，另一端固定在所述固定环的外壁上；所述支撑弹簧位于所述滑套内，且两端分别与所述外螺纹杆和所述固定环固定连接。弹性伸缩杆通过对内螺纹管的拧动即可实现长度调节，同时，由于支撑弹簧的设置，使其在长度调节的过程中，防止过度调节对薄壁零件造成损伤，当调节完成后，连接弹簧与支撑块形成的圆环结构，并配合弹性支撑杆的支撑，使整体的支撑装置形成一个强稳定性结构，支撑效果更好。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述外螺纹杆的外壁沿轴向方向均匀开设有多条不贯穿其端头的限位槽；所述滑套与所述外螺纹杆连接的端头边沿具有与所述限位槽滑动连接的限位块。限位槽和限位块的设置能够防止外螺纹杆从滑套中脱出。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述内螺纹管通过轴承与所述支撑块转动连接。提高内螺纹管的转动顺畅度。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述内螺纹管与所述外螺纹杆连接的端头外壁具有六角拧动部。便于操作人员手动对内螺纹管进行拧动。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述固定轴的外圆周面上均匀开设有多组螺纹连接孔；所述固定环开设有多个与所述螺纹连接孔对应的通孔，固定环通过螺钉穿过所述通孔与所述螺纹连接孔紧固连接。通过螺钉连接能够实现固定环的快速连接和拆卸，并能够根据需求调节固定环位置，且稳定性强。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述螺钉的数量为4个。能够保证固定后的固定环的稳定性。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述支撑块的外表面为光滑的弧形结构。能够防止对薄壁回转零件的内壁造成损伤。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述弹簧杆包括连接弹簧和连接杆，所述连接弹簧的两端均固定连接有所述连接杆；两根所述连接杆分别与相邻的两个所述支撑块固定连接。结构简单，连接效果稳定。

优选的，在上述一种用于薄壁零件打磨的支撑装置中，所述支撑块的数量为6个。能够保证连接结构的稳定性。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，具有以下有益效果：

1、本发明采用支撑块和弹簧杆配合的可调节尺寸的圆环结构对薄壁回转零件内孔进行支撑，同时，通过对弹性伸缩杆的长度调节实现对圆环结构的尺寸变化，操作简单，提高了工装的通用性，也扩大了内孔支撑工艺方法的可加工区域。

2、本发明的固定轴上可套设至少一个圆环结构，能够针对不同情况设置不同的数量，并调节不同的位置，保证支撑结构的稳定性，使用效果更好，加工精度更高。

3、弹性伸缩杆通过对内螺纹管的拧动即可实现长度调节，同时，由于支撑弹簧的设置，使其在长度调节的过程中，防止过度调节对薄壁零件造成损伤，当调节完成后，连接弹簧与支撑块形成的圆环结构，并配合弹性支撑杆的支撑，使整体的支撑装置形成一个强稳定性结构，支撑效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的整体结构的示意图；

图2附图为本发明提供的局部结构的放大图；

图3附图为本发明提供的弹性支撑杆的分解结构示意图。

其中：

1-支撑块；

2-弹簧杆；

21-连接弹簧；

22-连接杆；

3-固定轴；

31-螺纹连接孔；

4-固定环；

41-通孔；

5-弹性伸缩杆；

51-内螺纹管；

511-六角拧动部；

52-外螺纹杆；

521-限位槽；

53-滑套；

531-限位块；

54-支撑弹簧；

55-轴承；

6-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1，本发明实施例公开了一种用于薄壁零件打磨的支撑装置，包括：支撑块1、弹簧杆2、固定轴3、固定环4和弹性伸缩杆5；

支撑块1的数量为多个，且呈圆形均匀间隔布置；

弹簧杆2的数量与支撑块1的数量相同，弹簧杆2的两端分别固定连接两个相邻的支撑块1，支撑块1通过弹簧杆2连接组成圆环；

固定轴3同轴布置在支撑块1和弹簧杆2形成的圆环内部；

至少一个固定环4可拆卸套设在固定轴3上；

弹性伸缩杆5的数量与支撑块1的数量相同，且一端与固定环3的外壁固定连接，另一端与支撑块1的内侧壁连接，并能够对其长度进行调节。

参见附图2和附图3，弹性伸缩杆5包括内螺纹管51、外螺纹杆52、滑套53和支撑弹簧54；内螺纹管51的一端与支撑块1的内侧壁转动连接；外螺纹杆52与内螺纹管51螺纹连接；滑套53一端套设在外螺纹杆52的外侧，另一端固定在固定环4的外壁上；支撑弹簧54位于滑套53内，且两端分别与外螺纹杆52和固定环4固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，外螺纹杆52的外壁沿轴向方向均匀开设有多条不贯穿其端头的限位槽521；滑套53与外螺纹杆52连接的端头边沿具有与限位槽521滑动连接的限位块531。

为了进一步优化上述技术方案，内螺纹管51通过轴承55与支撑块1转动连接。

为了进一步优化上述技术方案，内螺纹管51与外螺纹杆52连接的端头外壁具有六角拧动部511。

为了进一步优化上述技术方案，固定轴3的外圆周面上均匀开设有多组螺纹连接孔31；固定环4开设有多个与螺纹连接孔31对应的通孔41，固定环4通过螺钉6穿过通孔41与螺纹连接孔31紧固连接。

为了进一步优化上述技术方案，螺钉6的数量为4个。

为了进一步优化上述技术方案，支撑块1的外表面为光滑的弧形结构。

为了进一步优化上述技术方案，弹簧杆2包括连接弹簧21和连接杆22，连接弹簧21的两端均固定连接有连接杆22；两根连接杆22分别与相邻的两个支撑块1固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，支撑块1的数量为6个。

本发明的使用方法为：

将固定环4套设在固定轴3上，根据需求的数量和位置，可对固定环4的数量和位置进行相应的调节，使用螺钉6穿过通孔41与螺纹连接孔31紧固连接，使固定环4固定在固定轴3上，然后对固定轴3进行固定，并驱动加工。

根据薄壁零件的内孔尺寸，依次调节内螺纹管51，使弹性伸缩杆5的长度缩短，当尺寸合适后，将薄壁零件套在支撑块1上，再依次对内螺纹管51进行调节，使弹性伸缩杆5的长度变长，直至支撑块顶紧薄壁零件内孔壁后停止，完成调节支撑。

在支撑块1的调节过程中，弹簧杆2对支撑块1的位置进行限定，使其始终保持一体稳定的圆环结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。