一种弧面金属薄板焊接变形控制装置的制作方法

本发明涉及弧面金属薄板焊接变形控制装置技术领域，尤其涉及一种弧面金属薄板焊接变形控制装置。

背景技术：

金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成,且具有金属特性的材料。常见的合金如铁和碳所组成的钢合金;铜和锌所形成的合金为黄铜等，般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力，其中，金属薄板是一种常见的工件，对制得的金属板往往需要根据根据客户的需求进行切割和裁剪，或者进行焊接，以可供直接进行加工生产的板材。

在对弧面金属薄板进行焊接时，不能使用与弧面金属薄板的弧面相同的焊接平台对其进行有效的支撑，使得焊接平台不能与弧面金属薄板进行完全贴合的支撑，导致焊接控制形变的效果较差，另外，在焊接时，不能对焊接的焊缝进行快速的降温，容易导致焊接的金属薄板出现形变。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弧面金属薄板焊接变形控制装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种弧面金属薄板焊接变形控制装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有操作台，所述操作台的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板的相对侧壁上均固定连接有支撑板，所述支撑板上螺纹贯穿设有压紧机构，所述挤压机构与竖板的侧壁滑动连接，所述挤压机构下方的竖板侧壁上设有插槽，所述插槽的侧壁上设有凹槽，所述凹槽的内壁上螺纹贯穿设有限位机构，所述限位机构与凹槽的底部滑动连接，两个所述插槽内插设有同一块焊接平台，所述焊接平台的上端面呈弧形设置，所述焊接平台与限位机构活动连接，所述焊接平台内设有第一降温机构，所述底座的上端固定连接有第二降温机构和出风机构，所述第一降温机构和第二降温机构均与出风机构连通设置，所述第二降温机构的下端固定连接有两个除尘机构，所述两个所述除尘机构的出气端均与第二降温机构连通设置，所述除尘机构分别与两个压紧机构转动连接。

优选地，所述压紧机构包括螺纹贯穿支撑板设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端转动连接有龙门支架，所述龙门支架的两个竖直部分的下端均固定连接有挤压辊，所述龙门支架的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆与竖板的侧壁滑动连接，所述第一螺纹杆与除尘机构转动连接。

优选地，所述竖板的侧壁上竖直设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧壁与连接杆固定连接。

优选地，所述限位机构包括螺纹贯穿凹槽侧壁设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于凹槽内的一端转动连接有滑动板，所述滑动板的下端与凹槽的底部滑动连接，所述滑动板远离第二螺纹杆的一端侧壁上固定连接有限位块，所述限位块与焊接平台活动连接。

优选地，所述凹槽的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块的上端与滑动板的下端固定连接。

优选地，所述第一降温机构包括设置于焊接平台内的腔室，所述腔室的顶面设有多个内外连通的第一降温孔，所述腔室的底部连通设置有第一导气管，所述第一导气管，所述第一导气管的进气端与出风机构连通设置。

优选地，所述第二降温机构包括固定连接于底座上端的两根支撑杆，两根所述支撑杆之间固定连接有降温管，所述降温管的底部设有多个第二降温孔，所述降温管与出风机构连通设置。

优选地，所述出风机构包括固定设置于底座上端的风机，所述风机的出风端连通设置有第二导气管，所述第二导气管与降温管连通设置，所述第二导气管的侧壁上连通设有第三导气管，所述第三导气管与第一导气管连通设置。

优选地，所述除尘机构包括固定连接于降温管下端的箱体，所述箱体内滑动密封设有密封板，所述密封板的下端固定连接有l型杆，所述l型杆的竖直部分贯穿箱体的底部设置，所述第一螺纹杆转动贯穿l型杆的水平部分设置，所述密封板下方的箱体侧壁上连通设置有第四导气管，所述第四导气管的出气端与降温管连通设置，所述第四导气管内安装有第一单向压力阀，所述密封板下方的箱体的侧壁上设有内外连通的进气口，所述进气口内安装有第二单向压力阀。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中通过设置的具有弧形面的焊接平台和挤压机构，能将焊接的两块金属薄板进行固定挤压，使得焊接平台能与弧面金属薄板进行紧密的贴合，能对弧面金属薄板进行有效的变形进行有效的控制，此外，焊接平台可更换，可根据需要焊接的弧面金属薄板的弧度不同进行更换对应弧度的焊接平台，利于提高了控制装置的使用范围，继而能有效的提高企业的竞争力。

2、本发明中通过设置的第一降温机构、第二降温机构和出风机构，在对弧面金属薄板在焊接时，能对焊缝进行快速的降温，继而能有效的降低弧面金属薄板在焊接时形变的量，提高了控制装置对金属薄板的控制效果；此外，在第一降温机构和第二降温机构还能对操作工人进行有效的降温，利于提高控制装置使用的舒适性；通过第一螺纹杆旋转时能驱动除尘机构进出工作、配合第二降温机构能对未焊接的金属薄板进行有除尘，便于金属薄板进行焊接，利于提高焊接的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种弧面金属薄板焊接变形控制装置的透视图；

图2为本发明提出的一种弧面金属薄板焊接变形控制装置中龙门支架的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种弧面金属薄板焊接变形控制装置中焊接平台的俯视图；

图4为图1中的a处局部放大图；

图5为本发明提出的一种弧面金属薄板焊接变形控制装置中箱体的透视图。

图中：1底座、2操作台、3竖板、4支撑板、5插槽、6凹槽、7焊接平台、8第一螺纹杆、9龙门支架、10挤压辊、11连接杆、12第一滑槽、13第一滑块、14第二螺纹杆、15滑动板、16限位块、17第二滑槽、18第二滑块、19腔室、20第一降温孔、21第一导气管、22第二导气管、23支撑杆、24降温管、25第二降温孔、26风机、27第三导气管、28箱体、29密封板、30l型杆、31第四导气管、32第一单向压力阀、33第二单向压力阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种弧面金属薄板焊接变形控制装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有操作台2，操作台2的上端固定连接有两块竖板3，两块竖板3的相对侧壁上均固定连接有支撑板4，支撑板4上螺纹贯穿设有压紧机构，挤压机构与竖板3的侧壁滑动连接，挤压机构下方的竖板3侧壁上设有插槽5，插槽5的侧壁上设有凹槽6，凹槽6的内壁上螺纹贯穿设有限位机构，限位机构与凹槽6的底部滑动连接，两个插槽5内插设有同一块焊接平台7，需要说明的是，插槽5水平设置，焊接平台7的左右两端均呈水平设置，便于插设于插槽5内，焊接平台7的水平部分与插槽5的内壁完全贴合，能对焊接平台7进行有效的限制并进行定位，焊接平台7的上端面呈弧形设置，焊接平台7与限位机构活动连接，焊接平台7内设有第一降温机构，底座1的上端固定连接有第二降温机构和出风机构，第一降温机构和第二降温机构均与出风机构连通设置，第二降温机构的下端固定连接有两个除尘机构，两个除尘机构的出气端均与第二降温机构连通设置，除尘机构分别与两个压紧机构转动连接。

其中，压紧机构包括螺纹贯穿支撑板4设置的第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的下端转动连接有龙门支架9，龙门支架9的两个竖直部分的下端均固定连接有挤压辊10，龙门支架9的侧壁上固定连接有连接杆11，连接杆11与竖板3的侧壁滑动连接，第一螺纹杆8与除尘机构转动连接，需要说明的是，支撑板4上设有上下连通的第一螺纹孔，第一螺纹杆8与第一螺纹孔螺纹连接，第一螺纹杆8的上端固定连接有第一把手，便于通过第一把手控制第一螺纹杆8进行旋转，挤压辊10为圆柱体，便于对放置其下方的弧面金属薄板进行挤压固定，并且两块弧面金属薄板的焊缝位于两根挤压辊10之间。

更具体的，竖板3的侧壁上竖直设有第一滑槽12，第一滑槽12内滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的侧壁与连接杆11固定连接，值得一提的是，通过第一滑块13在第一滑槽12内的滑动，能对龙门支架9进行限位，使得龙门支架9支架在竖直方向上进行上下运动，不会跟随第一螺纹杆8的旋转而旋转。

其中，限位机构包括螺纹贯穿凹槽6侧壁设置的第二螺纹杆14，第二螺纹杆14位于凹槽6内的一端转动连接有滑动板15，滑动板15的下端与凹槽6的底部滑动连接，滑动板15远离第二螺纹杆14的一端侧壁上固定连接有限位块16，限位块16与焊接平台7活动连接，需要解释的是，焊接平台7的左右两端侧壁上均设有限位孔，限位块16查收于限位孔内，能在水平方向上对焊接平台7进行定位，防止在使用时焊接平台7出现活动或者移位的现象，凹槽6的内壁上设有内外连通的第二螺纹孔，第二螺纹杆14与第二螺纹孔螺纹连接，第二螺纹杆14位于凹槽6外的一端上固定连接有第二把手，通过第二把手便于控制第二螺纹杆14进行旋转，并且螺纹连接具有定位锁紧的作用。

更具体的，凹槽6的底部设有第二滑槽17，第二滑槽17内滑动设有第二滑块18，第二滑块18的上端与滑动板15的下端固定连接，需要说明的是，通过第二滑块18在第二滑槽17内的滑动，能对滑动板15进行有效的限位，使得滑动板15只能在水平方向上移动，而不能跟随第二螺纹杆14进行旋转。

其中，第一降温机构包括设置于焊接平台7内的腔室19，腔室19的顶面设有多个内外连通的第一降温孔20，腔室19的底部连通设置有第一导气管21，第一导气管21，第一导气管21的进气端与出风机构连通设置，需要说明的是，多个第一降温孔20设置于两块弧面金属薄板的焊接缝隙的下方，能对焊接后的缝隙进行有效的降温，防止焊接后的弧面金属薄板出现形变。

其中，第二降温机构包括固定连接于底座1上端的两根支撑杆23，两根支撑杆23之间固定连接有降温管24，降温管24的底部设有多个第二降温孔25，降温管24与出风机构连通设置，值得一提的是，第二降温孔25位于焊接时焊接缝隙的正上方。

更具体的，出风机构包括固定设置于底座1上端的风机26，风机26的出风端连通设置有第二导气管22，第二导气管22与降温管24连通设置，第二导气管22的侧壁上连通设有第三导气管27，第三导气管27与第一导气管21连通设置，需要说明的是，第一导气管21通过现有技术中连接头实现与第三导气管27的连通及拆卸，便于实现焊接平台7的更换，此外，风机26为现有技术，在此不做赘述。

其中，除尘机构包括固定连接于降温管24下端的箱体28，箱体28内滑动密封设有密封板29，需要说明的是，多个第二降温孔25均布设置于箱体28之间的降温管24上，密封板29上端的箱体28侧壁上设有内外连通的通口，确保密封板29上方的箱体28内气压稳定不变，密封板29的下端固定连接有l型杆30，l型杆30的竖直部分贯穿箱体28的底部设置，第一螺纹杆8转动贯穿l型杆30的水平部分设置，需要说明的是，l型杆30的竖直部分滑动密封贯穿箱体28的底部设置，确保密封板29下方箱体28处于密封状态，密封板29下方的箱体28侧壁上连通设置有第四导气管31，第四导气管31的出气端与降温管24连通设置，第四导气管31内安装有第一单向压力阀32，密封板29下方的箱体28的侧壁上设有内外连通的进气口，进气口内安装有第二单向压力阀33，值得一提的是，经过第一单向压力阀32的气流只能从箱体28流向降温管24内，经过第二单向压力阀33的气流只能从外界流向箱体28内。

本发明中，在使用时，可根据需要焊接的弧面金属薄板的弧度挑选对应弧度的焊接平台7，将焊接平台7的两端水平部分分别插设于两个插槽5内，在将焊接平台7完全插设至插槽5内后，旋转第二把手则能带动第二螺纹杆14进行旋转，能第二螺纹杆14向凹槽6内推进，在第二滑槽17和第二滑块18的限位作用，使得限位块16跟随第二螺纹杆14同步运动，直至限位块16插设至限位孔内，配合插槽5的作用，能对焊接平台7进行有效的定位及固定；在焊接平台7安装好后，将带焊接的将两块弧面金属薄板至于焊接平台7上，焊接的缝隙位于多个第一降温孔20的上方，旋转第一把手能带动第一螺纹杆8进行旋转，由于第一滑槽12和第一滑块13的限位作用，使得龙门支架9向下运动，直至挤压辊10将弧形金属薄板压紧起到固定作用，防止在焊接时出现移位，确保防止出现形变，提高对弧面金属薄板的控制作用，与此同时，在第一螺纹杆8旋转向下运动时，能带动l型杆30跟随第一螺纹杆8同步向下运动，继而能带动密封板29向下运动，其下方的箱体28内的压强增大，第一单向压力阀32打开，密封板29能将箱体28内的部分空气挤压至降温管24内，并通过第二降温孔25吹至待焊接的缝隙，可将弧面金属薄板上端的灰尘吹落至弧形面的底部，便于焊接缝隙处进行焊接，在焊接时，启动风机26，通过第一导气管21、第二导气管22和第三导气管27能对腔室19进行送风，通过第一降温孔20吹至焊接缝隙上，并通过弧面金属薄板与焊接平台7直接的缝隙排出，及两块弧面金属薄板之间的缝隙排出，通过第二导气管22能向降温管24输送风，并通过第二降温孔25作用于焊接缝隙或者操作工人，利于提高焊接缝隙的冷却效率，还能提高该装置在高温环境中操作舒适性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。