一种公路防护栏用环保性铁皮加工装置的制作方法

本发明属于铁皮加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种公路防护栏用环保性铁皮加工装置。

背景技术：

随着经济与科技的快速发展，现在制造业的技术也是越来越先进，铁元素在地球上的含量较多，且铁的独特性质使得铁在现实生活中的运用量较大，公路防护栏加工时需要对铁皮进行裁切。

如申请号：cn201710543955.5，本发明涉及一种铁皮剪切机，包括机架、第二连接杆、第一电机、水箱、第二电机、吸尘机、定位板和缓冲装置，所述机架上表面左侧连接有第一连接杆，且第一连接杆通过连接螺栓与轧辊相连接，所述第一连接杆右侧设置有工作台，且工作台上设置有切割槽，所述第二电机固定在水箱右侧，且第二电机通过皮带与曲轴相连接，所述曲轴上连接有曲轴连杆，且曲轴连杆末端连接有刀柄，所述吸尘机固定在工作台下方，且吸尘机上设置有吸尘管，所述吸尘管末端连接有集尘箱，所述定位板设置在刀柄下方，且刀柄通过复位弹簧与定位板相连接，所述缓冲装置设置在刀柄内部。该铁皮剪切机在剪切刀上设置了定位板，能够在剪切时，使铁皮在剪切时能够更加的平整。

类似于上述申请的用于铁皮剪切的加工装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在对铁皮进行裁剪时不能够同时将切割产生的有害气体进行自动吸收，长此以往容易影响操作人员的身心健康；再者是，现有装置在推拉切割过程中不能够联动实现自动进料，结构性较差，且切割效率较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种公路防护栏用环保性铁皮加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种公路防护栏用环保性铁皮加工装置，以解决现有一个是，现有装置在对铁皮进行裁剪时不能够同时将切割产生的有害气体进行自动吸收，长此以往容易影响操作人员的身心健康；再者是，现有装置在推拉切割过程中不能够联动实现自动进料，结构性较差，且切割效率较低的问题。

本发明一种公路防护栏用环保性铁皮加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种公路防护栏用环保性铁皮加工装置，包括底座；所述底座上安装有切割结构，且切割结构上安装有气体收集结构，并且切割结构固定连接有过滤盒；所述气体收集结构包括支撑座、限位块、压缩气瓶、吸气管和排气管，所述支撑座共设有两个，且两个支撑座均通过螺栓固定连接在底座顶端面，并且两个支撑座顶端面焊接有一个限位块；所述压缩气瓶固定连接在滑动座底端面，且压缩气瓶上设置有吸气管和排气管；所述压缩气瓶底端面与限位块顶端面接触，且限位块顶端面为左边高右边低的倾斜状结构，并且当拉动滑动座向右移动时，此时压缩气瓶处于伸张吸气状态，从而在切割过程中能够实现自动吸气；所述底座上焊接有一个安装架，且安装架上转动连接有给进结构，并且安装架上还安装有传动结构；所述传动结构还包括第四转轴、伞齿轮b、棘轮，所述第四转轴转动连接在安装架上，且第四转轴头端固定连接有伞齿轮b，并且第四转轴尾端固定连接有棘轮；所述棘轮外侧开设有与齿排相匹配的齿，且棘轮通过外侧的齿与齿排啮合；所述棘轮顺势针转动时为正常转动状态，且棘轮逆时针转动时为空转状态，从而拉动滑动座时齿排带动棘轮空转，推动滑动座时，棘轮带动第四转轴和伞齿轮b顺时针转动，进而实现伞齿轮a、伞齿轮a、齿轮a以及滚轮的逆时针转动，此时实现铁皮的进料；所述底座上滑动插接有限位座。

进一步的，所述切割结构包括安装座、滑动杆、滑动座、齿排、切割喷头和把手，所述安装座共设有两组每组两个，且两组安装座分别通过螺栓固定连接在底座左端面和右端面，并且两组安装座通过滑动杆相连接；所述滑动座滑动连接在滑动杆上，且滑动座上通过螺栓固定连接有齿排；所述滑动座上安装有切割喷头，且切割喷头通过管道与供气瓶相连接，并且滑动座上还焊接有把手；当拉动把手时此时滑动座处于直线运动切割状态。

进一步的，所述排气管与过滤盒相连通，且吸气管头端位于切割喷头左侧位置；所述吸气管头端为圆柱管状结构，且吸气管外壁呈环形阵列状开设有若干个进气孔，且若干个环形阵列状的进气孔组成环形吸气结构。

进一步的，所述给进结构包括第一转轴、滚轮和齿轮a，所述第一转轴转动连接在安装架上，且第一转轴上安装有齿轮a；所述第一转轴上安装有两个滚轮，且两个滚轮均与需要切割的铁皮顶端面接触，当第一转轴逆时针转动时通过滚轮的拨动，此时铁皮处于给进状态。

进一步的，所述传动结构、第二转轴、伞齿轮a、伞齿轮a、第三转轴和齿轮c，所述第二转轴转动连接在安装架上，且第二转轴头端安装有伞齿轮a，并且第二转轴尾端安装有齿轮b；所述第三转轴转动连接在安装架上，且第三转轴上安装有齿轮c；所述齿轮b通过齿轮c与齿轮a啮合，当齿轮b逆时针转动时齿轮a同为逆时针转动状态。

进一步的，所述限位座包括锁紧螺栓杆，所述锁紧螺栓杆螺纹连接在底座上，且当锁紧螺栓杆拧紧后此时限位座为固定状态；当铁皮向前移动时与限位座接触，限位座和锁紧螺栓杆共同组成铁皮可调距离切割的阻挡结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

改进了切割结构，通过改进后能够实现在拉动切割过程中自动吸收有毒气体，且在推动回位时能够自动实现铁皮的联动进料，具体如下：当拉动切割结构上的把手时，滑动座带动切割喷头和气体收集结构向右移动切割，此时，第一，压缩气瓶底端面与限位块顶端面接触，且限位块顶端面为左边高右边低的倾斜状结构，并且当拉动滑动座向右移动时，此时压缩气瓶处于伸张吸气状态，从而在切割过程中能够实现自动吸收切割产生的废气；第二，因棘轮外侧开设有与齿排相匹配的齿，且棘轮通过外侧的齿与齿排啮合；棘轮顺势针转动时为正常转动状态，且棘轮逆时针转动时为空转状态，从而拉动滑动座时齿排带动棘轮空转；

当推动切割结构上的把手时，此时第一，因两个滚轮均与需要切割的铁皮顶端面接触，第二，因棘轮带动第四转轴和伞齿轮b顺时针转动，进而实现伞齿轮a、伞齿轮a、齿轮a以及滚轮的逆时针转动，此时实现铁皮的进料；第三，此时压缩气瓶处于逐渐挤压状态，压缩气瓶内挤压出的废气排放到过滤盒内进行气体过滤。

改进了吸气口结构，因吸气管外壁呈环形阵列状开设有若干个进气孔，且若干个环形阵列状的进气孔组成环形吸气结构，从而可提高吸气效率和质量。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明图2的a处放大结构示意图。

图4是本发明图2的b处放大结构示意图。

图5是本发明的去除给进结构和传动结构后的轴视结构示意图。

图6是本发明给进结构和传动结构的轴视结构示意图。

图7是本发明图6的c处放大结构示意图。

图8是本发明气体收集结构的轴视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、切割结构；201、安装座；202、滑动杆；203、滑动座；204、齿排；205、切割喷头；206、把手；3、气体收集结构；301、支撑座；302、限位块；303、压缩气瓶；304、吸气管；305、排气管；4、过滤盒；5、安装架；6、给进结构；601、第一转轴；602、滚轮；603、齿轮a；7、传动结构；701、第二转轴；702、伞齿轮a；703、齿轮b；704、第三转轴；705、齿轮c；706、第四转轴；707、伞齿轮b；708、棘轮；8、限位座；801、锁紧螺栓杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种公路防护栏用环保性铁皮加工装置，包括底座1；底座1上安装有切割结构2，且切割结构2上安装有气体收集结构3，并且切割结构2固定连接有过滤盒4；参考如图5，气体收集结构3包括支撑座301、限位块302、压缩气瓶303、吸气管304和排气管305，支撑座301共设有两个，且两个支撑座301均通过螺栓固定连接在底座1顶端面，并且两个支撑座301顶端面焊接有一个限位块302；压缩气瓶303固定连接在滑动座203底端面，且压缩气瓶303上设置有吸气管304和排气管305；压缩气瓶303底端面与限位块302顶端面接触，且限位块302顶端面为左边高右边低的倾斜状结构，并且当拉动滑动座203向右移动时，此时压缩气瓶303处于伸张吸气状态，从而在切割过程中能够实现自动吸气；底座1上焊接有一个安装架5，且安装架5上转动连接有给进结构6，并且安装架5上还安装有传动结构7；参考如图6，传动结构7还包括第四转轴706、伞齿轮b707、棘轮708，第四转轴706转动连接在安装架5上，且第四转轴706头端固定连接有伞齿轮b707，并且第四转轴706尾端固定连接有棘轮708；棘轮708外侧开设有与齿排204相匹配的齿，且棘轮708通过外侧的齿与齿排204啮合；棘轮708顺势针转动时为正常转动状态，且棘轮708逆时针转动时为空转状态，从而拉动滑动座203时齿排204带动棘轮708空转，推动滑动座203时，棘轮708带动第四转轴706和伞齿轮b707顺时针转动，进而实现伞齿轮a702、伞齿轮a702、齿轮a603以及滚轮602的逆时针转动，此时实现铁皮的进料；底座1上滑动插接有限位座8。

参考如图5，切割结构2包括安装座201、滑动杆202、滑动座203、齿排204、切割喷头205和把手206，安装座201共设有两组每组两个，且两组安装座201分别通过螺栓固定连接在底座1左端面和右端面，并且两组安装座201通过滑动杆202相连接；滑动座203滑动连接在滑动杆202上，且滑动座203上通过螺栓固定连接有齿排204；滑动座203上安装有切割喷头205，且切割喷头205通过管道与供气瓶相连接，并且滑动座203上还焊接有把手206；当拉动把手206时此时滑动座203处于直线运动切割状态。

参考如图8，排气管305与过滤盒4相连通，且吸气管304头端位于切割喷头205左侧位置；吸气管304头端为圆柱管状结构，且吸气管304外壁呈环形阵列状开设有若干个进气孔，且若干个环形阵列状的进气孔组成环形吸气结构，从而可提高吸气效率和质量。

参考如图6，给进结构6包括第一转轴601、滚轮602和齿轮a603，第一转轴601转动连接在安装架5上，且第一转轴601上安装有齿轮a603；第一转轴601上安装有两个滚轮602，且两个滚轮602均与需要切割的铁皮顶端面接触，当第一转轴601逆时针转动时通过滚轮602的拨动，此时铁皮处于给进状态。

参考如图2和图3，传动结构7、第二转轴701、伞齿轮a702、伞齿轮a702、第三转轴704和齿轮c705，第二转轴701转动连接在安装架5上，且第二转轴701头端安装有伞齿轮a702，并且第二转轴701尾端安装有齿轮b703；第三转轴704转动连接在安装架5上，且第三转轴704上安装有齿轮c705；齿轮b703通过齿轮c705与齿轮a603啮合，从而当齿轮b703逆时针转动时齿轮a603同为逆时针转动状态。

参考如图2，限位座8包括锁紧螺栓杆801，锁紧螺栓杆801螺纹连接在底座1上，且当锁紧螺栓杆801拧紧后此时限位座8为固定状态；当铁皮向前移动时与限位座8接触，限位座8和锁紧螺栓杆801共同组成铁皮可调距离切割的阻挡结构，从而可实现铁皮的等距离限位。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先点燃切割喷头205，当拉动切割结构2上的把手206时，滑动座203带动切割喷头205和气体收集结构3向右移动切割，此时，第一，压缩气瓶303底端面与限位块302顶端面接触，且限位块302顶端面为左边高右边低的倾斜状结构，并且当拉动滑动座203向右移动时，此时压缩气瓶303处于伸张吸气状态，从而在切割过程中能够实现自动吸收切割产生的废气；第二，因棘轮708外侧开设有与齿排204相匹配的齿，且棘轮708通过外侧的齿与齿排204啮合；棘轮708顺势针转动时为正常转动状态，且棘轮708逆时针转动时为空转状态，从而拉动滑动座203时齿排204带动棘轮708空转；

关闭切割喷头205，当推动切割结构2上的把手206时，此时第一，因两个滚轮602均与需要切割的铁皮顶端面接触，第二，因棘轮708带动第四转轴706和伞齿轮b707顺时针转动，进而实现伞齿轮a702、伞齿轮a702、齿轮a603以及滚轮602的逆时针转动，此时实现铁皮的进料；第三，此时压缩气瓶303处于逐渐挤压状态，压缩气瓶303内挤压出的废气排放到过滤盒4内进行气体过滤；

在使用过程中，第一，因吸气管304外壁呈环形阵列状开设有若干个进气孔，且若干个环形阵列状的进气孔组成环形吸气结构，从而可提高吸气效率和质量；第二，因齿轮b703通过齿轮c705与齿轮a603啮合，从而当齿轮b703逆时针转动时齿轮a603同为逆时针转动状态。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。