四柱导向抽真空加压振动成型机的制作方法

本发明涉及四柱导向抽真空加压振动成型机，属于振动成型机技术领域。

背景技术：

振动成型机是一种大型的加工设备，尤其是碳素制品加工中，将混合好的糊料加入振动成型机的模箱中，利用振动平台的振动，对碳素糊料进行成型。为了保证产品质量，需将糊料中的气体尽量排出，通过在模箱的上方设置真空罩，以保证模箱的相对密闭，通过抽真空将模箱内糊料中的气体排出；但是现有的振动成型机，真空罩和模箱之间的密封性并不好，尤其是振动成型机工作的时候，在振动的情况下，真空罩和模箱常会出现分离，使外部空气进入模箱中，破坏了模箱内部的真空状态，从而影响了糊料内气体的排出，而糊料内气体的充分排出是保证碳素制品成型质量的重要因素。另外，振动成型过程中，针对不同的物料特性及振动参数，需要压头施加相应的压力以保证成型质量，压头对物料施加的压力也是影响碳素制品成型效果的重要因素，经常会根据不同需求，需要压头施加不同的压力。因此如何保持抽真空时的良好密封性，以及改善压头施压效果均是本领域技术人员需要研究的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有振动成型机存在的问题，提供一种四柱导向抽真空加压振动成型机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种四柱导向抽真空加压振动成型机，包括机架，机架包括四根立柱，立柱的底部固定安装在基座上，立柱的顶部固定安装顶部安装座，顶部安装座和基座之间安装压重梁，压重梁滑动安装在立柱上，压重梁下方固定安装连接柱，真空罩套装在连接柱上，连接柱的底部固定安装压头，振动平台安装在基座上方，振动平台的上方安装模箱,模箱位于压头的下方，振动平台上且位于模箱的两侧安装锁紧机构；其特殊之处在于，所述锁紧机构包括压杆，所述压杆可扣压在真空罩上。利用锁紧机构将真空罩、模箱以及振动平台固定为一体，在振动平台振动的时候，就可以避免真空罩与模箱分离，造成模箱中的真空度发生变化，以致影响模箱内部的真空度。

在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述真空罩的侧壁上设置有与锁紧机构的压杆配合的真空罩卡爪；所述真空罩卡爪包括卡爪侧板，所述卡爪侧板焊接在真空罩侧壁上，卡爪侧板上设置销轴卡块，销轴卡块上设置有销轴槽；所述压杆的端部设置有卡固销安装销孔，卡固销杆安装在卡固销安装销孔内。当锁紧机构与真空罩上真空罩卡爪配合的时候，卡固销杆压在销轴槽内，锁紧机构固定在振动平台上，这样，振动平台、模箱和真空罩就被锁紧机构固定为一体，这样在振动的时候，它们三个就会同步振动，而不会因为振动使真空罩与模箱分离，从而保证抽真空效果；所述真空罩卡爪具有两个平行的卡爪侧板，两个卡爪侧板之间设置卡爪加强筋。卡爪加强筋可以增加真空罩卡爪的强度。

进一步，所述真空罩开口端的真空罩侧壁的端面上安装真空罩密封条；所述真空罩密封条通过密封条安装槽与真空罩侧壁连为一体；所述密封条安装槽为开在真空罩侧壁端面上的槽口或者焊接在真空罩侧壁上的槽条。密封条是为了增加真空罩和模箱之间的密封性。

进一步，所述锁紧机构包括固定连接座，固定连接座的顶部分别通过销轴铰接导向连板和驱动机构，所述压杆的中部通过销轴与导向连板铰接，压杆的一端通过销轴与驱动机构铰接，另一端可压紧在所述真空罩上；弹簧的一端与压杆连接，另一端与固定连接座连接。驱动机构为油缸。

进一步，所述压重梁的上方安装柔性可调恒压机构，所述柔性可调恒压机构包括横梁，横梁的两侧安装保压弹簧组件，保压弹簧组件有四个，所述保压弹簧组件安装在纵梁上；所述纵梁安装在横梁上；横梁的两边分别设置拉杆组件；所述压重梁上设有与所述拉杆组件相配套的阶梯孔，所述拉杆组件的上端与所述横梁固定连接，下端插装在所述阶梯孔内，所述拉杆组件的下部设有承重螺母。

进一步，所述拉杆组件还包括u形连接座，拉杆上端通过所述u形连接座固定在所述横梁上；所述u形连接座包括连接底座和连接底座上的一对带有u形槽的侧板；连接底座上设置有用于连接拉杆的孔；侧板的端部设置有用于与横梁固定的销孔；所述拉杆与u形连接座的连接处安装连接拉杆背母。

进一步，还包括压重保险组件，所述压重保险组件包括保险挂板和保险轴；所述保险轴固定插装在横梁上；所述保险挂板一端具有滑动长孔，保险轴插入滑动长孔内，保险挂板的另一端固定在压重梁上；所述压重保险组件有两个，分别安装在横梁的两边；所述压重保险组件中的保险挂板有两块，两块保险挂板将横梁夹持在中间。

进一步，所述横梁的中部与压重油缸的活塞杆端部铰接；所述压重油缸安装在机架的顶板上；所述机架的顶板上安装支撑压重油缸的油缸支座。

进一步，所述保压弹簧组件包括t形的保压弹簧导杆，套装在保压弹簧导杆上的保压弹簧，安装在保压弹簧导杆端部的锁紧螺母；所述保压弹簧导杆的杆体穿过纵梁，并通过锁紧螺母锁紧；所述保压弹簧组件还包括弹簧导套；保压弹簧安装在弹簧导套内；所述保压弹簧导杆的杆部为阶梯杆。

本发明的优点在于：为了改善真空罩和模箱之间密封性差的问题，尤其是在振动成型过程中，因为振动的原因造成的真空罩和模箱分离，设置一个锁紧系统，利用锁紧机构与真空罩上设置的卡爪配合，将真空罩和模箱固定为一体，解决了二者因为振动分离的问题，保证了模箱内糊料的抽真空效果；另外，为了改善压头对模箱内糊料施加压力的效果，以及解决振动成型机上压重油缸施加压力的问题，设立了柔性可调恒压机构，通过调整保压弹簧的压缩量，以达到调整压重油缸通过柔性可调恒压机构施加于糊料的作用力度，并通过液压系统控制将该作用压力在振动过程中始终保持恒定。另外，针对不同的产品需要匹配不同的振动参数，通过柔性可调恒压机构与相应的振动参数进行合理匹配，从而保证产品质量。通过在横梁的两端安装压重保险组件，增加设备的安全性。

附图说明

图1为本申请的四柱导向抽真空加压振动成型机整机结构示意图；

图2为图1中的锁紧机构的结构示意图；

图3为真空罩的结构示意图；

图4为图3的侧向视图；

图5为压重梁、柔性可调恒压机构及压重油缸的连接关系示意图；

图6为柔性可调恒压机构的结构示意图；

图7为图6的上部组件俯视结构示意图；

图8为保压弹簧导杆、保压弹簧及锁紧螺母连接关系示意图；

图9为保压弹簧组件的整体结构示意图；

图10为拉杆组件及压重保险组件的结构关系示意图；

图11为拉杆组件结构示意图。

附图标记记录如下：机架-1，基座-1.1，立柱-1.2，顶部安装座-1.3，模箱-2，振动平台-3，压头-4，真空罩-5，真空罩侧壁-5.1，真空罩密封条-5.2，密封条安装槽-5.3，真空罩卡爪-5.4，卡爪侧板-5.4.1，销轴槽-5.4.2，销轴卡块-5.4.3，卡爪加强筋-5.4.4，连接柱-6，压重梁-7，阶梯孔-7.1，压重油缸-8，锁紧机构-9，固定连接座-9.1，驱动机构-9.2，导向连板-9.3，压杆-9.4，卡固销安装销孔-9.4.1，弹簧-9.5，柔性可调恒压机构-10，横梁-10.1，保压弹簧组件-10.2，保压弹簧导杆-10.2.1，保压弹簧-10.2.2，锁紧螺母-10.2.3，弹簧导套-10.2.4，拉杆组件-10.3，u形连接座-10.3.1，连接底座-10.3.1.1，侧板-10.3.1.2，拉杆-10.3.2，承重螺母-10.3.3，拉杆背母-10.3.4，压重保险组件-10.4，保险挂板-10.4.1，滑动长孔-10.4.1.1，保险轴-10.4.2，纵梁-10.5，油缸支座-11。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

四柱导向抽真空加压振动成型机(参见图1-11)，包括机架1(参见图1)，机架1包括四根立柱1.2，立柱1.2的底部固定安装在基座1.1上，立柱1.2的顶部固定安装顶部安装座1.3，顶部安装座1.3和基座1.1之间安装压重梁7，压重梁7滑动安装在立柱1.2上，压重梁7下方固定安装连接柱6，真空罩5套装在连接柱6上，连接柱6的底部固定安装压头4，振动平台3安装在基座1.1的上方，振动平台3的上方安装模箱2,模箱2位于压头4的下方，振动平台3上且位于模箱2的两侧安装锁紧机构9；所述锁紧机构9包括压杆9.4，所述压杆9.4可扣压在真空罩5上；

所述真空罩5的侧壁上设置有与锁紧机构9的压杆9.4配合的真空罩卡爪5.4(参见图3)；所述真空罩卡爪5.4包括卡爪侧板5.4.1，所述卡爪侧板5.4.1焊接在真空罩侧壁5.1上，卡爪侧板5.4.1上设置销轴卡块5.4.3，销轴卡块5.4.3上设置有销轴槽5.4.2；所述压杆9.4的端部设置有卡固销安装销孔9.4.1，卡固销杆安装在卡固销安装销孔9.4.1内；所述真空罩卡爪5.4具有两个平行的卡爪侧板5.4.1，两个卡爪侧板之间设置卡爪加强筋5.4.4；所述真空罩5开口端的真空罩侧壁5.1的端面上安装真空罩密封条5.2；所述真空罩密封条5.2通过密封条安装槽5.3与真空罩侧壁5.1连为一体；所述密封条安装槽5.3为开在真空罩侧壁5.1端面上的槽口或者焊接在真空罩侧壁5.1上的槽条；

所述锁紧机构9包括固定连接座9.1(参见图2)，固定连接座9.1的顶部分别通过销轴铰接导向连板9.3和驱动机构9.2，所述压杆9.4的中部通过销轴与导向连板9.3铰接，压杆9.4的一端通过销轴与驱动机构9.2铰接，另一端可压紧在所述真空罩上；弹簧9.5的一端与压杆9.4连接，另一端与固定连接座9.1连接；

所述压重梁7的上方安装柔性可调恒压机构10(参见图6-11)，所述柔性可调恒压机构10包括横梁10.1，横梁10.1的两侧安装保压弹簧组件10.2，保压弹簧组件10.2有四个，所述保压弹簧组件10.2安装在纵梁10.5上；所述纵梁10.5安装在横梁10.1上；横梁10.1的两边分别设置拉杆组件10.3；所述压重梁7上设有与所述拉杆组件10.3相配套的阶梯孔7.1，所述拉杆组件10.3的上端与所述横梁10.1固定连接，下端插装在所述阶梯孔7.1内，所述拉杆组件10.3的下部设有承重螺母10.3.3；所述拉杆组件10.3还包括u形连接座10.3.1，拉杆10.3.2上端通过所述u形连接座10.3.1固定在所述横梁上；所述u形连接座10.3.1包括连接底座10.3.1.1和连接底座上的一对带有u形槽的侧板10.3.1.2(参见图11)；连接底座10.3.1.1上设置有用于连接拉杆10.3.2的孔；侧板10.3.1.2的端部设置有用于与横梁10.1固定的销孔；所述拉杆10.3.2与u形连接座10.3.1的连接处安装连接拉杆背母10.3.4；还包括压重保险组件10.4，所述压重保险组件10.4包括保险挂板10.4.1和保险轴10.4.2；所述保险轴10.4.2固定插装在横梁10.1上；所述保险挂板10.4.1一端具有滑动长孔10.4.1.1，保险轴10.4.2插入滑动长孔10.4.1.1内，保险挂板10.4.1的另一端固定在压重梁7上；所述压重保险组件10.4有两个，分别安装在横梁10.1的两边；所述压重保险组件10.4中的保险挂板10.4.1有两块，两块保险挂板10.4.1将横梁10.1夹持在中间；所述横梁10.1的中部与压重油缸8的活塞杆端部铰接；所述压重油缸8安装在机架1的顶板上；所述机架1的顶板上安装支撑压重油缸8的油缸支座11；所述保压弹簧组件10.2包括t形的保压弹簧导杆10.2.1，套装在保压弹簧导杆10.2.1上的保压弹簧10.2.2，安装在保压弹簧导杆10.2.1端部的锁紧螺母10.2.3；所述保压弹簧导杆10.2.1的杆体穿过纵梁10.5，并通过锁紧螺母10.2.3锁紧；所述保压弹簧组件10.2还包括弹簧导套10.2.4；保压弹簧10.2.2安装在弹簧导套10.2.4内；所述保压弹簧导杆10.2.1的杆部为阶梯杆。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。