一种铝屑收集压块打包机的制作方法

本发明涉及一种铝屑收集压块打包机，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术：

铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属。在有色金属中，铝无论在储量、产量、用量方面均属前位。铝的使用范围十分广泛，民用、军用、建筑、运输、交通、电子电讯、家用电器、电力机械等各行各业中铝及其合金无处不在。而在铝制品的生产加工中，不可避免的会产生铝屑，如何合理快速的清理铝屑是一个非常值得研究的课题，它能直接影响的铝制品的生产效率和质量。

申请号为201721005407.9的实用新型专利公开了一种全自动伺服铝棒热锯，它设有收屑装置，收屑装置包括抽风机一、抽风机二、铝屑分离筒、铝屑收集箱和帆布除尘袋，铝屑分离筒上部为圆柱形筒，下部为锥形筒，锥形筒下端设有抽拉门，抽拉门下设有铝屑收集箱，经过抽风机一两端连接的管道高温铝屑及烟雾迅速降温，在经过铝屑分离筒在离心力的作用下铝屑沿筒壁旋转落到铝屑分离筒下端，收集到一定量打开下端的抽拉门将铝屑暂时储存在铝屑收集箱，烟雾经过抽风机二进入帆布除尘袋过滤，由于锯切油有粘性，帆布除尘袋形成一层油膜，能有效过滤烟雾，避免了对空气的污染，很好的解决了上述技术问题。但是上述吸屑装置在实际生产过程中，需要将抽风机一和抽风机二完全关闭之后才能打开铝屑分离筒底部的抽拉门，将收集到的铝屑收集到铝屑收集箱，否则未完全停止转动的抽风机一和抽风机二会将铝屑分离筒和铝屑收集箱中的铝屑吸出，从而根本无法完成铝屑的收集，而由于抽风机存在较大惯性，因此其完全停止所需时间较长，大大影响了生产效率。

申请人于2019年6月6日提交了一份申请号为201910489158.2，名称为“一种铝屑收集装置”的发明专利申请，其在吸屑风机与旋风筒之间设置有吸屑插板组件，通过吸屑插板组件能够打开或关闭吸屑风机和旋风筒之间的吸风通道，因此无需等待风机完全停止即可进行排屑作业，大大提高了生产效率，有效保障了生产的连续性，很好的解决了上述技术问题。但是上述铝屑收集装置中铝屑被统一收集到旋风筒下方的铝屑箱(小车)内，由于铝屑处于松散状态，一方面占据的空间较大，造成运输效率降低，另一方面松散的铝屑对转运也带来麻烦，容易污染周围环境，同时也不利于后续的回收利用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝屑收集压块打包机，它能够将铝屑收集到旋风筒下方的铝屑压块装置内进行压块打包，减小了铝屑占据的空间，提高了铝屑的运输效率，有效保障了生产环境的整洁，有利于后续铝屑的回收利用。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝屑收集压块打包机，它包括机架，所述机架上设置有旋风筒，所述旋风筒一侧设置有除尘布袋，所述旋风筒顶部设置有吸屑风机，所述旋风筒下方设置有铝屑压块装置。

优选的，所述铝屑压块装置包括压缩箱，所述压缩箱后侧设置有主压缩油缸，所述主压缩油缸前端伸入压缩箱内，所述主压缩油缸前端设置有压块组件，所述压缩箱前侧设置有闸门组件。

优选的，所述闸门组件包括左右两个连，左右两个连后端通过第一转与压缩箱相铰接，左右两个连前端之间设置有闸门盖，所述压缩箱顶部设置有闸门油缸，所述闸门油缸上铰接设置有闸门油，所述闸门油下端与闸门盖相铰接。

优选的，所述压缩箱上方设置有上铝屑箱，所述压缩箱和上铝屑箱相连通，所述压缩箱和上铝屑箱连通位置处设置有预压组件。

优选的，所述预压组件包括预压油缸，所述预压油缸设置于上铝屑箱后侧，所述预压油缸上铰接设置有预压油，所述压缩箱和上铝屑箱连通位置处通过第二转铰接设置有预压，所述预压油前端通过翻转与预压相连接。

优选的，所述上铝屑箱上方设置有集屑箱，所述上铝屑箱与集屑箱之间设置有排屑插板组件。

优选的，所述主压缩油缸一侧设置有导向管组件，所述导向管组件上设置有感应杆，所述感应杆前端与主压缩油缸前端相连接。

优选的，所述吸屑风机与旋风筒之间设置有吸屑插板组件，所述吸屑插板组件能够打开或关闭吸屑风机和旋风筒之间的吸风通道。

优选的，所述除尘布袋底部连接设置有排屑箱，所述排屑箱一侧设置有开关阀板。

优选的，所述排屑箱底面呈倾斜布置，所述开关阀板设置于排屑箱底面朝下倾斜的一侧。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明一种铝屑收集压块打包机，它能够将铝屑收集到旋风筒下方的铝屑压块装置内进行压块打包，减小了铝屑占据的空间，提高了铝屑的运输效率，有效保障了生产环境的整洁，有利于后续铝屑的回收利用。

附图说明

图1为本发明一种铝屑收集压块打包机的立体结构示意图。

图2为本发明一种铝屑收集压块打包机的剖面结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图1中铝屑压块装置的立体结构示意图。

图5为图1中铝屑压块装置的剖面结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图5的a-a剖视图。

图8为图5的b-b剖视图。

其中：

机架1

旋风筒2

除尘布袋3

吸屑风机4

布袋连接管5

旋风管6

吸屑插板组件7

铝屑压块装置8

压缩箱8.1

主压缩油缸8.2

压块组件8.3

闸门组件8.4

第一转轴8.4.1

连杆8.4.2

闸门盖板8.4.3

闸门油缸座8.4.4

闸门油缸8.4.5

上铝屑箱8.5

预压组件8.6

预压油缸座8.6.1

预压油缸8.6.2

第二转轴8.6.3

预压板8.6.4

翻转臂8.6.5

集屑箱8.7

排屑插板组件8.8

导向管组件8.9

感应杆8.10

铝屑箱9

排屑箱10

阀板11。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图8所示，本实施例中的一种铝屑收集压块打包机，它包括机架1，所述机架1上设置有旋风筒2，所述旋风筒2一侧设置有除尘布袋3，所述旋风筒2顶部设置有吸屑风机4，所述吸屑风机4吸风口与旋风筒2相连通，所述吸屑风机4排风口与除尘布袋3之间通过布袋连接管5相连通，所述旋风筒2上部一侧设置有旋风管6，所述旋风管6上连接设置有吸屑管，所述吸屑风机4与旋风筒2之间设置有吸屑插板组件7，所述吸屑插板组件7能够打开或关闭吸屑风机4和旋风筒2之间的吸风通道；

所述旋风筒2下方设置有铝屑压块装置8，所述铝屑压块装置8出口位置处设置有铝屑小车9；所述除尘布袋3底部连接设置有排屑箱10，所述排屑箱10底面呈倾斜布置，所述排屑箱10在底面朝下倾斜的一侧设置有开关阀板11；

所述铝屑压块装置8包括压缩箱8.1，所述压缩箱8.1后侧设置有主压缩油缸8.2，所述主压缩油缸8.2前端伸入压缩箱8.1内，所述主压缩油缸8.2前端设置有压块组件8.3，所述压缩箱8.1前侧设置有闸门组件8.4；

所述闸门组件8.4包括第一转轴8.4.1，所述第一转轴8.4.1沿左右方向布置，所述第一转轴8.4.1左右两端均铰接设置有连杆8.4.2，左右两个连杆8.4.2分别位于压缩箱8.1左右两侧，左右两个连杆8.4.1前端之间设置有闸门盖板8.4.3，所述闸门盖板8.4.3左右两侧通过销轴与连杆8.4.2相铰接，所述压缩箱8.1顶部设置有闸门油缸座8.4.4，所述闸门油缸座8.4.4上铰接设置有闸门油缸8.4.5，所述闸门油缸8.4.5下端与闸门盖板8.4.3相铰接；

所述压缩箱8.1上方设置有上铝屑箱8.5，所述压缩箱8.1和上铝屑箱8.2相连通，所述上铝屑箱8.5后侧设置有预压组件8.6；

所述预压组件8.6包括预压油缸座8.6.1，所述预压油缸座8.6.1设置于上铝屑箱8.5后侧，所述预压油缸座8.6.1上铰接设置有预压油缸8.6.2，所述上铝屑箱8.5内通过第二转轴8.6.3铰接设置有预压板8.6.4，所述预压油缸8.6.2前端通过翻转臂8.6.5与预压板8.6.4相连接；

所述上铝屑箱8.5上方设置有集屑箱8.7，所述上铝屑箱8.5与集屑箱8.7之间设置有排屑插板组件8.8；

所述主压缩油缸8.2一侧设置有导向管组件8.9，所述导向管组件8.9上设置有感应杆8.10，所述感应杆8.10前端与主压缩油缸8.2前端相连接。

工作原理：

在热锯工作时，吸屑风机将热锯锯切过程产生的铝屑吸入旋风筒内，铝屑沿筒壁旋转落到旋风筒下端的集屑箱内，少数铝屑粉末被吸屑风机排出进入除尘布袋内被收集，当需要对集屑箱内的铝屑进行收集时，打开排屑插板组件，铝屑掉落至下方压缩箱内，首先将闸门组件关闭，然后预压组件下压对铝屑进行预压，此时主压缩油缸向前推动对铝屑进行压块，压块完成后闸门组件打开，主压缩油缸继续向前推动将铝屑块推出压缩箱，使之落入铝屑小车内；由于除尘布袋内的铝屑较少，少量铝屑落入除尘布袋下方的排屑箱内，定期打开阀板对其清理即可。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。