一种带钢平整延伸率的测量方法与流程

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种带钢平整延伸率的测量方法。

背景技术：

热轧带钢，尤其是薄规格高强钢，通常采用平整工艺消除带钢浪形，确保产品质量。带钢平整环节，延伸率是影响板形质量的关键工艺参数。所谓平整延伸率，即带钢平整前后的长度差与带钢原始长度的比值，通常利用带钢平整前后的速度差来进行计算。

但是，利用带钢平整前后的速度差来获取平整延伸率，一方面无法消除带钢在张力作用下的弹性变形对延伸率计算精度的影响，另一方面也无法获取带钢不同宽度位置的延伸率。

技术实现要素：

本发明提供一种带钢平整延伸率的测量方法，解决了或部分解决了现有技术中利用带钢平整前后的速度差来获取平整延伸率，一方面无法消除带钢在张力作用下的弹性变形对延伸率计算精度的影响，另一方面也无法获取带钢不同宽度位置的延伸率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带钢平整延伸率的测量方法包括以下步骤：在平整前的带钢表面刻出两条与所述带钢长度方向垂直作为定位标记的细线；测量两条所述细线之间的间距d；将存在定位标记细线的所述带钢进行平整，平整后撤掉所述带钢张力并再次测量两条所述细线间距d；所述带钢平整时的实际延伸率为(d-d)/d。

进一步地，平整前的所述带钢为卷取机能够咬紧带钢状态下，开卷机与卷取机不建立张力且未进行平整的带钢。

进一步地，所述在带钢表面刻出两条与所述带钢长度方向垂直作为定位标记的细线包括：将定距尺放置在带钢表面；划针根据定距尺的标注，在所述带钢表面刻出细线。

进一步地，所述定距尺上开设有两个缺口；所述划针在缺口内对所述带钢刻细线。

进一步地，两个所述缺口与所述定距尺测量面垂直。

进一步地，所述缺口的宽度为0.3-1mm，所述缺口深度为5-10mm，所述缺口的间距为0.3-1.0m。

进一步地，所述划针为硬质合金划针。

进一步地，所述划针的硬度大于所述带钢的硬度。

进一步地，所述划针的针头直径为0.1-0.3mm。

进一步地，所述细线的宽度小于0.2mm。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于在平整前的带钢表面刻出两条与带钢长度方向垂直作为定位标记的细线，测量两条细线之间的间距d，将存在定位标记细线的带钢进行平整，平整后撤掉带钢张力并再次测量两条细线间距d，带钢平整时的实际延伸率为(d-d)/d，可以精确获取带钢平整前后的长度，不仅可以测量带钢在不同平整力条件下的延伸率，也可以测量同一平整力下不同宽度位置的延伸率，精度高，测量误差能够控制在±0.02％以内。

附图说明

图1为本发明实施例提供的带钢平整延伸率的测量方法的流程示意图；

图2为图1中带钢平整延伸率的测量方法的测量结果。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种带钢平整延伸率的测量方法包括以下步骤：

在平整前的带钢表面刻出两条与带钢长度方向垂直作为定位标记的细线。

测量两条细线之间的间距d。

将存在定位标记细线的带钢进行平整，平整后撤掉所述带钢张力并再次测量两条细线间距d。

带钢平整时的实际延伸率为(d-d)/d。

本申请具体实施方式由于在平整前的带钢表面刻出两条与带钢长度方向垂直作为定位标记的细线，测量两条细线之间的间距d，将存在定位标记细线的带钢进行平整，平整后撤掉带钢张力并再次测量两条细线间距d，带钢平整时的实际延伸率为(d-d)/d，可以精确获取带钢平整前后的长度，不仅可以测量带钢在不同平整力条件下的延伸率，也可以测量同一平整力下不同宽度位置的延伸率，精度高，测量误差能够控制在±0.02％以内。

具体地，平整前的带钢为卷取机能够咬紧带钢状态下，开卷机与卷取机不建立张力且未进行平整的带钢。

具体地，在带钢表面刻出两条与带钢长度方向垂直作为定位标记的细线包括：

将定距尺放置在带钢表面。

划针根据定距尺的标注，在带钢表面刻出细线。

定距尺上开设有两个缺口；划针在缺口内对带钢刻细线，利用定距尺测量面加工的两个矩形缺口，能够使平整前带钢长度得到精确标记，消除人为因素带来的误差。

两个缺口与定距尺测量面垂直，便于获取两条细线之间的间距d。

具体地，缺口的宽度为0.3-1mm，缺口深度为5-10mm，缺口的间距为0.3-1.0m，便于划针的针头动作。

具体地，划针为硬质合金划针，划针的硬度大于带钢的硬度，便于在带钢表面划出细线。

划针的针头直径为0.1-0.3mm，使划出的细线满足要求。

具体地，细线的宽度小于0.2mm，使平整后定距标记清晰且不会因带钢延伸而造成标记过宽，影响测量精度。

为了更清楚介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。

方法一

定距尺矩形缺口宽度为0.5mm，缺口深度为8mm，缺口间距为0.5m，硬质合金划针的针头直径为0.2mm。选厚度为3mm，宽度为1200mm的带钢为测量对象。

平整机完成穿带，卷取机咬紧带钢，并能够提供工艺需求的张力后，卸掉带钢张力。

测量平整力为160吨时带钢的延伸率：

步骤一：选取开卷后且未进入平整机的带钢，与带钢长度方向平行，将定距尺置于带钢宽度方向中间位置，利用硬质合金划针分别在定距尺两个矩形缺口内刻出细线，线宽在0.2mm以下。

步骤二：将刻出的两条细线用中性笔圈起进行标记。

步骤三：测量两个细线间距，定义为d。

步骤四：平整机平整力设定为160吨，对带钢进行平整。

步骤五：具有标记的带钢出平整机后，停止平整，卸掉带钢张力。

步骤六：测量两个细线间距，定义为d。

步骤七：利用公式(d-d)/d，来计算带钢在当前平整力下的延伸率。

测量平整力为200吨时带钢的延伸率：

重复平整力为160吨时带钢的延伸率测量步骤一至步骤三；

将平整机平整力设定为200吨，对带钢进行平整；

重复平整力为160吨时带钢的延伸率测量步骤五至步骤七。

测量平整力为250吨时带钢的延伸率：

重复平整力为160吨时带钢的延伸率测量步骤一至步骤三；

将平整机平整力设定为250吨，对带钢进行平整；

重复平整力为160吨时带钢的延伸率测量步骤五至步骤七。

以此类推，最终分别测量出带钢在160吨、200吨、250吨、300吨、350吨、400吨、500吨平整力下的延伸率，并对测量结果进行线性拟合，形成说明书附图2所示结果。利用该结果，可计算出该规格带钢在任意平整力下的延伸率。

方法二

该实例能够精确测量带钢在同一平整力条件下宽度方向不同位置的延伸率。

定距尺缺口宽度为0.5mm，缺口深度为8mm，缺口间距为0.5m，硬质合金划针的针头直径为0.2mm。选厚度为3mm，宽度为1200mm的带钢进行测量。

平整机完成穿带，卷取机咬紧带钢，并能够提供工艺需求的张力后，卸掉带钢张力。

测量平整力为300吨时带钢宽度方向不同位置的延伸率：

步骤一：选取开卷后且未进入平整机的带钢，在带钢长度方向相同的区域，与带钢长度方向平行，将定距尺分别置于带钢宽度方向距传动侧边部100mm、中间位置、距操作侧边部100mm，利用硬质合金划针分别在定距尺两个矩形缺口内刻出细线，线宽在0.2mm以下。

步骤二：将不同位置刻出的细线用中性笔圈起进行标记。

步骤三：分别测量带钢宽度方向距传动侧边部100mm、中间位置、距操作侧边部100mm的细线间距，定义为dds、dc、dos。

步骤四：平整机平整力设定为300吨，对带钢进行平整。

步骤五：具有标记的带钢出平整机后，停止平整，卸掉带钢张力。

步骤六：分别测量带钢宽度方向距传动侧边部100mm、中间位置、距操作侧边部100mm的细线间距，定义为dds、dc、dos。

步骤七：利用公式(dds-dds)/dds，来计算带钢宽度方向距传动侧边部100mm在300吨平整力下的延伸率。同样的方法，可以计算出带钢宽度方向中间位置和距操作侧边部100mm在300吨平整力下的延伸率。

通过宽度方向延伸率的差值，即可得出带钢平整前后，在宽度方向的延伸分布情况。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。