一种双极板电池切割机构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及激光加工技术领域，尤其是一种双极板电池切割机构。

背景技术：

燃料电池是一种能够将氢燃料及氧化剂转化成电能及反应产物的装置。该装置的内部核心部件是双极板夹设膜电极组成，燃料电池堆在运行过程中，双极板执行如下功能以维持燃料电池堆的最佳工作状态以及使用寿命：(1)电池导电体，极板两侧分别形成阴极阳极，将一个个电池单元串联以组成燃料电池堆；(2)通过流道向电极提供反应气(传质)；(3)协调水与热的管理，防止冷却介质及反应气体外漏；(4)向膜电极组件(mea)提供结构强度支持。

双极板(又称隔板、流场板)，是将燃料电池单电池串联起来组成电池对堆的关键部件，分隔氧化剂和冷却水、还原剂和冷却水，并在串联的阴阳两极之间建立电流通路，同时使生成的水能顺利的流出、确保燃料电池电堆温度分布的均匀。

通常双极板包括有阳极板和阴极板组合构成。然而，目前在双极板生产制造过程中，其中切割机构对阳/阴极板进行切割时，阳/阴极板容易发生移位而导致切割效果不佳，影响成品合格率。

为此，本发明即针对上述问题而研究提出。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种双极板电池切割机构，包括工作台、用于接收放置阳/阴极板的夹持装置和切割装置，所述夹持装置设在工作台上，所述工作台上方设有固定横杆且与工作台连接，所述切割装置活动设在固定横杆上以对位于夹持装置上的阳/阴极板进行切割工作；所述夹持装置包括可活动设在固定横杆的上夹持部及设在工作台上且与上夹持部配合使用的下夹持部，所述夹持装置上设有用于作用上夹持部与下夹持部两者之间互相对齐连接的对齐辅助结构，所述下夹持部上设有用于限位阳/阴极板轴向移动的限位槽和限位阳/阴极板径向移动的限位卡件，因此本发明能够保证阳/阴极板在切割过程中不会发生移位现象，从而具有切割效果好和成品合格率高的特点。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双极板电池切割机构，包括工作台1、用于接收放置阳/阴极板的夹持装置2和切割装置3，所述夹持装置2设在工作台1上，所述工作台1上方设有固定横杆11且与工作台1连接，所述切割装置3活动设在固定横杆11上以对位于夹持装置2上的阳/阴极板进行切割工作；所述夹持装置2包括可活动设在固定横杆11的上夹持部21及设在工作台1上且与上夹持部21配合使用的下夹持部22，所述夹持装置2上设有用于作用上夹持部21与下夹持部22两者之间互相对齐连接的对齐辅助结构，所述下夹持部22上设有用于限位阳/阴极板轴向移动的限位槽221和限位阳/阴极板径向移动的限位卡件222。

如上所述一种双极板电池切割机构，其特征在于所述限位槽221由下夹持部22内凹形成，所述限位卡件222沿限位槽221周向设在下夹持部22上。

如上所述一种双极板电池切割机构，其特征在于所述对齐辅助结构为设在上夹持部21周侧的数条侧边杆件，数条所述侧边杆件沿上夹持部21周侧而形成可容纳下夹持部22的容纳腔，所述容纳腔朝向下夹持部22的开口端呈喇叭口状；或者所述对齐辅助结构为相对应设在上夹持部21和下夹持部22上的数个检测孔。

如上所述一种双极板电池切割机构，其特征在于所述上夹持部21与下夹持部22之间通过磁吸连接。

如上所述一种双极板电池切割机构，其特征在于所述上夹持部21为磁铁，所述下夹持部22为磁铁或铁块。

如上所述一种双极板电池切割机构，其特征在于所述上夹持部21与固定横杆11之间设有驱动上夹持部21相对工作台1左右移动的第一驱动装置4。

如上所述一种双极板电池切割机构，其特征在于所述第一驱动装置4与上夹持部21之间通过连接板211连接，所述连接板211与上夹持部21之间设有驱动上夹持部21相对工作台1上下移动的第二驱动装置5。

如上所述一种双极板电池切割机构，其特征在于所述切割装置3与固定横杆11之间设有驱动切割装置3相对工作台1移动的第三驱动装置6。

如上所述一种双极板电池切割机构，其特征在于所述工作台1下端设有可调节、减震的数条支撑脚12。

如上所述一种双极板电池切割机构，其特征在于所述工作台1上设有工作罩13，所述工作罩13两端分别设有进端口131和出端口132，所述工作罩13上设有采用透明材料制成的工作窗口。

与现有技术相比较，本发明一种双极板电池切割机构，包括工作台、用于接收放置阳/阴极板的夹持装置和切割装置，所述夹持装置设在工作台上，所述工作台上方设有固定横杆且与工作台连接，所述切割装置活动设在固定横杆上以对位于夹持装置上的阳/阴极板进行切割工作；所述夹持装置包括可活动设在固定横杆的上夹持部及设在工作台上且与上夹持部配合使用的下夹持部，所述夹持装置上设有用于作用上夹持部与下夹持部两者之间互相对齐连接的对齐辅助结构，所述下夹持部上设有用于限位阳/阴极板轴向移动的限位槽和限位阳/阴极板径向移动的限位卡件，因此本发明能够保证阳/阴极板在切割过程中不会发生移位现象，从而具有切割效果好和成品合格率高的特点。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的工作台连接有工作罩时的立体图之一。

图2为本发明的工作台连接有工作罩时的立体图之二。

图3为本发明的工作台没有连接工作罩时的立体图之一。

图4为本发明的工作台没有连接工作罩时的立体图之二。

图5为本发明的工作台没有连接工作罩时的立体图之三。

图6为本发明的下夹持部的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图1-6对本发明的实施方式作详细说明。

如图1-6所示，本发明一种双极板电池切割机构，包括工作台1、用于接收放置阳/阴极板的夹持装置2和切割装置3，所述夹持装置2设在工作台1上，所述工作台1上方设有固定横杆11且与工作台1连接，所述切割装置3活动设在固定横杆11上以对位于夹持装置2上的阳/阴极板进行切割工作；所述夹持装置2包括可活动设在固定横杆11的上夹持部21及设在工作台1上且与上夹持部21配合使用的下夹持部22，所述夹持装置2上设有用于作用上夹持部21与下夹持部22两者之间互相对齐连接的对齐辅助结构，所述下夹持部22上设有用于限位阳/阴极板轴向移动的限位槽221和限位阳/阴极板径向移动的限位卡件222。因此本发明能够保证阳/阴极板在切割过程中不会发生移位现象，从而具有切割效果好和成品合格率高的特点。

进一步地，所述限位槽221由下夹持部22内凹形成，所述限位卡件222沿限位槽221周向设在下夹持部22上。

进一步地，所述对齐辅助结构为设在上夹持部21周侧的数条侧边杆件，数条所述侧边杆件沿上夹持部21周侧而形成可容纳下夹持部22的容纳腔，所述容纳腔朝向下夹持部22的开口端呈喇叭口状；或者所述对齐辅助结构为相对应设在上夹持部21和下夹持部22上的数个检测孔，图中未表现出来。

进一步地，所述上夹持部21与下夹持部22之间通过磁吸连接。

进一步地，所述上夹持部21为磁铁，所述下夹持部22为磁铁或铁块。

进一步地，所述上夹持部21与固定横杆11之间设有驱动上夹持部21相对工作台1左右移动的第一驱动装置4。第一驱动装置4可为液压伸缩缸或驱动电机或驱动马达。

进一步地，所述第一驱动装置4与上夹持部21之间通过连接板211连接，所述连接板211与上夹持部21之间设有驱动上夹持部21相对工作台1上下移动的第二驱动装置5。第二驱动装置5可为液压伸缩缸或驱动电机或驱动马达。

进一步地，所述切割装置3与固定横杆11之间设有驱动切割装置3相对工作台1移动的第三驱动装置6。第三驱动装置6可为液压伸缩缸或驱动电机或驱动马达。

如图1-5所示，为了进一步提高减震及使得下夹持部的端面处于同一平面上以保证阳/阴极板能够稳定放置下夹持部上，所述工作台1下端设有可调节、减震的数条支撑脚12。

如图1、2所示，为了使用安全和方便观察切割机构工作情况，所述工作台1上设有工作罩13，所述工作罩13两端分别设有进端口131和出端口132，所述工作罩13上设有采用透明材料制成的工作窗口。