一种线材调直装置的制作方法

本发明涉及线材调直领域，具体涉及一种线材调直装置。

背景技术：

目前的线材调直设备中，各部件多采用刚性连接方式，线材与调直部件之间的接触通常为滑动摩擦，由于滑动摩擦阻力大，线材通过调直部件高速进线和调直时容易造成断线风险。

技术实现要素：

本发明为了降低线材高速进线和调直时的断线风险，提供了一种线材调直装置。

本发明的技术方案如下：

一种线材调直装置，包括定位横杆1、固支门框5、调距螺杆2、导向螺杆4、减振弹簧3和柔性调直机构；

所述固支门框5包括一横梁和分别连接在所述横梁两端的一对侧梁，所述固支门框5的横梁通过所述调距螺杆2和所述导向螺杆4与所述定位横杆1连接，所述导向螺杆4上位于所述固支门框5和所述定位横杆1之间的部分套设有所述减振弹簧3；

所述柔性调直机构包括台阶轴6、推力轴承组、滚动调直块8和压紧弹簧9，其中，所述台阶轴6的两端分别固定在所述固支门框5的两侧梁上，所述台阶轴6的台阶部与所述固支门框5的一侧梁之间依次同轴安装有所述推力轴承组、所述滚动调直块8和所述压紧弹簧9。

优选地，所述定位横杆1的中部开设有一个调距螺纹孔，所述调距螺纹孔用于通过安装所述调距螺杆2以将所述定位横杆1和所述固支门框5的横梁连接在一起，其中，所述调距螺杆2旋进/旋出实现所述固支门框5与所述定位横杆1变距。

优选地，所述定位横杆1上还开设有一对导向螺纹孔，所述导向螺纹孔设置在所述调距螺纹孔的两侧；

所述导向螺纹孔用于通过安装所述导向螺杆4以将所述定位横杆1和所述固支门框5的横梁连接在一起，其中，所述导向螺杆4用于在所述固支门框5与所述定位横杆1变距时进行导向和稳定控制。

优选地，所述定位横杆1的两端部靠近边缘处分别开设有安装孔，所述安装孔用于通过安装定位螺钉以将所述定位横杆1固定在旋转机架上。

优选地，所述台阶轴6包括大直径段和小直径段，所述台阶轴6的大直径段和小直径段的衔接处为所述台阶部，其中，所述台阶轴6的大直径段和小直径段的端部分别穿过所述固支门框5的两侧梁并与螺母对应旋接，以将所述台阶轴6和所述固支门框5连接在一起。

优选地，所述推力轴承组包括右推力轴承70和左推力轴承71，所述右推力轴承70、所述滚动调直块8、所述左推力轴承71和所述压紧弹簧9依次同轴安装在所述台阶轴6的小直径段上，其中，所述右推力轴承70与所述台阶轴6的台阶部抵接，所述压紧弹簧9与所述固支门框5的侧梁抵接。

优选地，所述滚动调直块8设置于所述台阶轴6上沿其轴向方向的中部位置。

优选地，所述滚动调直块8包括深沟球轴承80和安装在所述深沟球轴承80的径向方向的进线轮81，其中，沿所述进线轮81的表面环设有进线凹槽82。

优选地，所述进线轮81为尼龙材料。

优选地，所述深沟球轴承80与所述进线轮81采用热耦合或过盈配合方式固定连接。

根据上述技术方案，线材调直装置的柔性调直机构中设置有滚动调直块，该滚动调直块将线材进线时产生的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减小了线材的摩擦阻力，从而降低了断线风险；同时，减振弹簧实现固支门框和定位横杆之间的柔性连接，用于消除线材在高速进线时由于其不均匀性弯曲引起的滚动调直块的振荡，从而保证了线材调直的直线度。

附图说明

图1是线材调直装置的结构示意图；

图2是滚动调直块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

本发明提供了一种线材调直装置，如图1所示，该线材调直装置包括定位横杆1、固支门框5、调距螺杆2、导向螺杆4、减振弹簧3和柔性调直机构。

所述固支门框5包括一横梁和分别连接在所述横梁两端的一对侧梁，该横梁和一对侧梁共同构成门形结构。所述固支门框5的横梁通过所述调距螺杆2和所述导向螺杆4与所述定位横杆1连接，所述导向螺杆4上位于所述固支门框5和所述定位横杆1之间的部分套设有所述减振弹簧3。

所述柔性调直机构包括台阶轴6、推力轴承组、滚动调直块8和压紧弹簧9，其中，所述台阶轴6的两端分别固定在所述固支门框5的两侧梁上，所述台阶轴6的台阶部与所述固支门框5的一侧梁之间依次同轴安装有所述推力轴承组、所述滚动调直块8和所述压紧弹簧9。

在本发明实施例中，所述台阶轴6包括大直径段和小直径段，所述台阶轴6的大直径段和小直径段的衔接处为所述台阶部，其中，所述台阶轴6的大直径段和小直径段的端部分别固定在所述固支门框5的两侧梁上。所述推力轴承组、所述滚动调直块8和所述压紧弹簧9依次同轴安装在所述台阶轴6的小直径段上，该滚动调直块8用于进线并对线材施力，压紧弹簧9用于实现滚动调直块8的轴向定位，而推力轴承的端面受力特性使得滚动调直块8绕轴旋转的运动状态不受限。

根据上述技术方案，线材调直装置的柔性调直机构中设置有滚动调直块，该滚动调直块将线材在进线时产生的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减小了线材的摩擦阻力，从而降低了断线的风险；同时，减振弹簧实现固支门框和定位横杆之间的柔性连接，用于消除线材在高速进线时由于其不均匀性弯曲引起的滚动调直块的振荡，从而保证了线材调直的直线度。

根据一个优选的实施方式，所述定位横杆1的中部开设有一个调距螺纹孔，所述调距螺纹孔用于通过安装所述调距螺杆2以将所述定位横杆1和所述固支门框5的横梁连接在一起，其中，所述调距螺杆2旋进/旋出实现所述固支门框5与所述定位横杆1变距，以适应不同线径、不同强度的线材的调直。

根据一个优选的实施方式，所述定位横杆1上还开设有一对导向螺纹孔，所述导向螺纹孔设置在所述调距螺纹孔的两侧。所述导向螺纹孔用于通过安装所述导向螺杆4以将所述定位横杆1和所述固支门框5的横梁连接在一起，其中，所述导向螺杆4用于在所述固支门框5与所述定位横杆1变距时进行导向和稳定控制。当线材沿滚动调直块8高速进线时，由于线材的不均匀性弯曲，容易造成滚动调直块8的振荡，使得线材调直的直线度差或造成断线，本发明实施例中通过减振弹簧3实现固支门框5和定位横杆1之间的柔性连接，消除这种振荡，从而保证了线材调直质量。

根据一个优选的实施方式，所述定位横杆1的两端部靠近边缘处分别开设有安装孔，所述安装孔用于通过安装定位螺钉以将所述定位横杆1固定在旋转机架上。

根据一个优选的实施方式，所述台阶轴6的大直径段和小直径段的端部分别穿过所述固支门框5的两侧梁并与螺母对应旋接，以将所述台阶轴6和所述固支门框5连接在一起。示例性的，所述台阶轴6的两端分别通过两个m16螺母固定于固支门框5的卡槽内。同时，由于台阶轴6作为支撑滚动调直块8、推力轴承组和压紧弹簧9的总要部件，实际应用中要求其应当具有足够的强度和刚度。

推力轴承，也叫止推轴承，是用来专门承受轴向力的轴承。根据一个优选的实施方式，所述柔性调直机构中的推力轴承组包括右推力轴承70和左推力轴承71，其中，所述右推力轴承70、所述滚动调直块8、所述左推力轴承71和所述压紧弹簧9依次同轴安装在所述台阶轴6的小直径段上。

具体地，所述右推力轴承70与所述台阶轴6的台阶部抵接，所述滚动调直块8抵接在所述左推力轴承71与所述右推力轴承70之间，所述左推力轴承71与所述压紧弹簧9抵接，所述压紧弹簧9与所述固支门框5的一侧梁抵接。由于推力轴承的端面受力特性，可释放滚动调直块8的转动自由度，使得滚动调直块8绕轴旋转的运动状态不受限。

在本发明实施例中，所述滚动调直块8通过压紧弹簧9进行轴向限位，所述滚动调直块8位于所述台阶轴6上沿其轴向方向的中部位置。

根据一个优选的实施方式，所述滚动调直块8包括深沟球轴承80和安装在所述深沟球轴承80的径向方向上的进线轮81，其中，沿所述进线轮81的表面环设有进线凹槽82。深沟球轴承80是滚动轴承的一种常用类型，其基本型由一个外圈、一个内圈、一组钢球和一组保持架构成，适用于高转速的运行。当线材经过进线轮81表面的进线凹槽82时，该深沟球轴承80将线材与进线轮81之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，极大地降低了摩擦阻力。

根据一个具体的实施方式，所述进线轮81表面设置有直径为φ4mm的进线凹槽82。

根据一个优选的实施方式，所述进线轮81为尼龙材料。尼龙材料质软，可有效降低线材表面划伤、断线的风险，尤其适用于尺寸精度和表面光洁度要求较高的线材的调直处理，例如高强高弹的钛合金、高温合金线材等。

根据一个优选的实施方式，所述深沟球轴承80与所述进线轮81采用热耦合或过盈配合方式固定连接。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。