本发明属于钢管的制备加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺。
背景技术：
在液压系统，汽车用，其他高清洁度，机械性能要求高的部件中高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管具有非常广泛的应用，现有高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺无法满足屈服强度、抗拉强度、尺寸偏差等使用要求，为此，我们提出一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺，包括如下步骤：
s1、将原料混合后放入反应炉中冶炼，对制得的钢坯进行加热，加热工序中出炉钢温控制在1220-1260℃，加热时间为4-5小时；
s2、钢坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250-1350℃，采用油拉技术，严格控制控制穿孔偏心率、内外径壁厚公差以及毛管表面质量；
s3、管坯通过推制式热扩工艺扩大外径，热扩温度870-900℃，推进速度150-200毫米/分钟，随后进行光亮退火处理；
s4、将光亮退火处理后的管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，然后进行磷化处理，在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，并且管坯进行平头处理；
s5、将管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔管在酸液内去油；
s6、对冷拔管进行正火空冷处理：正火空冷的温度为850-900℃，然后进行矫直处理，再次进行光亮退火处理，其温度为700-800℃，以减少残余应力，然后进行酸洗，去除钢管内表面，外表面的油渍或者固定杂质，最后进行镀锌处理。
优选的，所述步骤s2中内外径壁厚公差为：外径公差最小可控制在+/-0.03，内径公差最小可控制在+/-0.05。
优选的，所述步骤s6镀锌处理后锌层厚度8um以上，镀锌处理后钢管颜色为银白色、黄色或者橄榄绿。
优选的，所述光亮退火具体步骤为：将管坯在密闭的加热炉中加热至850-900℃，保温30-50min后，让温度在加热炉中缓慢降温至少500℃以下，再自然冷却至常温即可，其中缓慢降温的时间为10-20min。
优选的，所述步骤s4中磷化处理的磷酸锌浓度：20-30％，磷化液温度：68-75℃，磷化时间：10-20分钟；步骤s5冷拔加工的模具塞头与管内径间距：3-5mm，拔机最大拉拔力：350-450t。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺，与传统技术相比，该方法首创无磷化、无皂化先进工艺，采用全国首创油拉技术，相比其他公司产品，使得高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管尺寸精度高、内孔清洁度高、塑性强、可承受高压，各角度冷弯，抗拉、扩口、压扁不爆裂，无裂纹、钢管内外白亮；可以广泛应用在液压系统，汽车用，其他高清洁度，机械性能要求高的部件。经过反复试验，产品技术性能可靠，指标稳定；同时也真正做到了绿色无污染，为客户降低成本，提高了生产率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺，包括如下步骤：
s1、将原料混合后放入反应炉中冶炼，对制得的钢坯进行加热，加热工序中出炉钢温控制在1220℃，加热时间为4小时；
s2、钢坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250℃，采用油拉技术，严格控制控制穿孔偏心率、内外径壁厚公差以及毛管表面质量；
s3、管坯通过推制式热扩工艺扩大外径，热扩温度870℃，推进速度150毫米/分钟，随后进行光亮退火处理；
s4、将光亮退火处理后的管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，然后进行磷化处理，在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，并且管坯进行平头处理；
s5、将管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔管在酸液内去油；
s6、对冷拔管进行正火空冷处理：正火空冷的温度为850℃，然后进行矫直处理，再次进行光亮退火处理，其温度为700℃，以减少残余应力，然后进行酸洗，去除钢管内表面，外表面的油渍或者固定杂质，最后进行镀锌处理。
具体的，所述步骤s2中内外径壁厚公差为：外径公差最小可控制在+/-0.03，内径公差最小可控制在+/-0.05。
具体的，所述步骤s6镀锌处理后锌层厚度8um以上，镀锌处理后钢管颜色为银白色、黄色或者橄榄绿。
具体的，所述光亮退火具体步骤为：将管坯在密闭的加热炉中加热至850℃，保温30min后，让温度在加热炉中缓慢降温至少500℃以下，再自然冷却至常温即可，其中缓慢降温的时间为10min。
具体的，所述步骤s4中磷化处理的磷酸锌浓度：20％，磷化液温度：68℃，磷化时间：10分钟；步骤s5冷拔加工的模具塞头与管内径间距：3mm，拔机最大拉拔力：350t。
实施例2：
一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺，包括如下步骤：
s1、将原料混合后放入反应炉中冶炼，对制得的钢坯进行加热，加热工序中出炉钢温控制在1260℃，加热时间为5小时；
s2、钢坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1350℃，采用油拉技术，严格控制控制穿孔偏心率、内外径壁厚公差以及毛管表面质量；
s3、管坯通过推制式热扩工艺扩大外径，热扩温度900℃，推进速度200毫米/分钟，随后进行光亮退火处理；
s4、将光亮退火处理后的管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，然后进行磷化处理，在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，并且管坯进行平头处理；
s5、将管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔管在酸液内去油；
s6、对冷拔管进行正火空冷处理：正火空冷的温度为900℃，然后进行矫直处理，再次进行光亮退火处理，其温度为800℃，以减少残余应力，然后进行酸洗，去除钢管内表面，外表面的油渍或者固定杂质，最后进行镀锌处理。
具体的，所述步骤s2中内外径壁厚公差为：外径公差最小可控制在+/-0.03，内径公差最小可控制在+/-0.05。
具体的，所述步骤s6镀锌处理后锌层厚度8um以上，镀锌处理后钢管颜色为银白色、黄色或者橄榄绿。
具体的，所述光亮退火具体步骤为：将管坯在密闭的加热炉中加热至900℃，保温50min后，让温度在加热炉中缓慢降温至少500℃以下，再自然冷却至常温即可，其中缓慢降温的时间为20min。
具体的，所述步骤s4中磷化处理的磷酸锌浓度：30％，磷化液温度：75℃，磷化时间：20分钟；步骤s5冷拔加工的模具塞头与管内径间距：5mm，拔机最大拉拔力：450t。
综上所述：本发明提供的一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺，与传统技术相比，该方法采用油拉技术，严格控制成品和半成品钢管的内外径壁厚公差；
内外表面光滑无毛刺，无氧退火，进一步使光洁度高如镜面状态。成品表面粗糙度在0.2um以内，内外壁无任何氧化皮屑，在气动、液压，油路方面不会出现任何堵塞现象，可以保证气、液流动正常；
钢管的耐磨性强，同心度，直线度能控制比较好。直线度能控制在0.5/1000，这样可以减少客户使用过程中深加工，磨车削工序的工作量，提高成品合格率和工作效率；
可承受高压，各角度冷弯、抗拉，扩口，压扁不爆裂，无裂纹。钢管的延伸和强度十分理想，可满足客户直接不同需求的后道加工处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。