热交换器零件钎焊前的表面预处理设备的制作方法

本发明涉及一种热交换器零件钎焊前的表面预处理设备。

背景技术：

蒸发器集液管钎焊前，需要进行预处理，预处理一般包括脱脂、钎焊剂蘸涂或喷涂然后进行烘干处理，现有的预处理设备包括对板类零件处理和对管类零件处理的两种设备，需要分别配备脱脂和烘干(固化)装置，造成了设备的浪费，且蘸涂装置存在蘸涂不均匀，结构复杂，成本较高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种集喷涂和蘸涂两种预处理方式于一体的热交换器零件钎焊前的表面预处理设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种热交换器零件钎焊前的表面预处理设备，其包括机架，安装于所述机架上的输送装置，plc控制器、安装于所述机架上的脱脂装置、蘸涂装置、喷涂装置、固化装置以及废气处理装置，所述蘸涂装置处理板状零件，所述喷涂装置用于处理管状零件，所述蘸涂装置包括基座、设于基座上的升降部、安装于所述升降部上的翻转部，所述升降部包括固定于所述安装座上的升降电机、与所述升降电机相传动连接的丝杆机构，所述丝杆机构包括丝杆安装座、转动连接于所述丝杆安装座上的螺杆、与所述螺杆螺纹连接且沿所述螺杆滑动的驱动螺母以及连接于所述翻转部与所述驱动螺母之间的导向板，所述丝杆安装座呈u形其包括两块相平行设置的横板和设于两个所述横板之间的纵板，所述导向板的上端固定于所述驱动螺母上，其朝向螺杆的侧面与位于所述驱动螺母和所述翻转部之间的纵板相贴合。

另一种优化方案，所述翻转部包括安装于所述导向板下端的翻转电机、与所述翻转电机的输出轴相固定连接的翻转臂以及安装于所述翻转臂上的工件治具，所述螺杆与所述输出轴的轴线向垂直。

另一种优化方案，所述脱脂装置包括脱脂箱和安装于所述脱脂箱上的燃烧机，所述固化装置包括烘干箱以及安装于所述烘干箱上的燃烧机，所述燃烧机包括隔热箱、设于所述隔热箱内的焚烧室和风机叶轮、安装于所述隔热箱内的侧壁上且与所述焚烧室相连通的燃烧组件、安装于所述隔热箱内的侧壁上且与所述风机叶轮相传动连接的循环电机，所述隔热箱上开设有热量输出口、废气排放口以及油脂吸入口，所述废弃排放口与所述废气处理装置相连通。

另一种优化方案，所述喷涂装置包括喷涂箱、旋转装置，所述旋转装置包括输送链条，所述输送链条包括依次间隔设置的内链板和外链板以及是内链板和外链板相转动连接的连接轴；

旋转部，所述旋转部包括安装架、多个安装于所述安装架上的内侧辊、环设于所述内侧辊上的旋转驱动带，所述内侧辊的轴线均相平行，且内侧辊均位于旋转驱动带的内侧；

所述旋转驱动带位于所述输送链条的上方，其朝向输送链条的侧面作为旋转零件的工作面。

另一种优化方案，预处理设备还包括预喷涂钎焊剂回收装置，所述预喷涂钎焊剂回收装置从上游至下游依次包括通过管道连接的工作槽、回收泵、储料桶、上料泵、过滤器以及回收槽，所述回收槽位于所述工作槽的上方，所述回收槽的出料口连接至所述工作槽中，所述储料桶内设有搅拌器。

本发明的有益效果在于：整台设备结构紧凑，设计合理，一机双工位结构，生产节拍一致；燃烧机，高效节能；利用预喷涂脱脂区的余热，使蘸涂的钎焊剂快速固化，避免流挂；废气处理装置为四级过滤系统，实现环保达标排放；钎焊剂实现回收使用，节约成本；机械手智能感应拾取工件，实现零件抓取、上下左右、旋转90°、180°及蘸涂动作；蘸涂长度统一；涂层及蘸涂钎焊剂量可以智能控制；整套系统plc智能控制，程序连锁，人机界面操作方便。

附图说明

附图1为本发明的预处理设备的结构示意图；

附图2为本发明的蘸涂装置的结构示意图；

附图3为本发明的燃烧机的结构示意图；

附图4为本发明的旋转装置的结构示意图；

附图5为本发明的回收装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，热交换器零件钎焊前的表面预处理设备包括机架1，安装于所述机架上的输送装置2，plc控制器3、安装于所述机架上的脱脂装置4、蘸涂装置5、喷涂装置600、固化装置7、废气处理装置8以及预喷涂钎焊剂回收装置9。机架1、安装于所述机架上的输送装置2(链条传送方式即可)和plc控制器3为现有技术，在此不做赘述。

如图2所示，所述蘸涂装置5处理板状零件，所述蘸涂装置5包括基座51、设于基座51上的升降部52、安装于升降部52上的翻转部53。

升降部52包括固定于安装座上的升降电机521、与升降电机521相传动连接的丝杆机构522，丝杆机构522包括丝杆安装座523、转动连接于丝杆安装座523上的螺杆524、与螺杆524螺纹连接且沿螺杆524滑动的驱动螺母525以及连接于翻转部53与驱动螺母525之间的导向板526，丝杆安装座523呈u形其包括两块相平行设置的横板527和设于两个横板527之间的纵板528，导向板526的上端固定于驱动螺母525上，其朝向螺杆524的侧面与位于驱动螺母525和翻转部53之间的纵板528相贴合。纵板528与导向板526贴合的侧面上设有润滑油供给孔。导向板526在此不仅能起到连接安装翻转部53的作用，同时，其与纵板528配合实现导向作用，省去了丝杆机构522必不可少的导向杆。

翻转部53包括安装于导向板526下端的翻转电机531、与翻转电机531的输出轴相固定连接的翻转臂532以及安装于翻转臂532上的工件治具533，螺杆524与输出轴的轴线向垂直。工件治具533沿翻转臂532的轴向依次均匀排布。

如图3所示，所述脱脂装置4包括脱脂箱400和安装于所述脱脂箱400上的燃烧机401，所述固化装置包括烘干箱402以及安装于所述烘干箱402上的燃烧机401，所述固化装置7的燃烧机401包括隔热箱41、设于隔热箱41内的焚烧室42和风机叶轮43、安装于隔热箱41内的侧壁上且与焚烧室42相连通的燃烧组件44、安装于隔热箱41内的侧壁上且与风机叶轮43相传动连接的循环电机45，隔热箱41上开设有热量输出口46、废气排放口47以及油脂吸入口48。热量输出口46、废气排放口47以及油脂吸入口48上分别设有热量输出管道461、废气排放管道471以及油脂吸入管道481，废气排放管道471以及油脂吸入管道481贯穿隔热箱41且与焚烧室42相连通。焚烧室42与燃烧组件44连接的端部为其右端部，则另一端为左端部，风机叶轮43位于焚烧室42左端部的左侧，热量输出口46位于风机叶轮43的下方。燃烧组件44包括与焚烧室相连通的燃烧机49以及连接于燃烧机49上的燃气管道410。废气排放口47在隔热箱41底面的投影位于热量输出口46和及油脂吸入口48在隔热箱41底面的投影之间。隔热箱内均匀分布有热电偶以控制温度。脱脂装置4的燃烧机401与固化装置7的燃烧机401仅是热量输出口46和油脂吸入口48的个数不同，在此不做赘述。

如图4所示，所述喷涂装置600用于处理管状零件，其包括喷涂箱60、旋转装置6，所述旋转装置包括输送链条61和旋转部62，输送链条61有多组，旋转部62位于相邻两个输送链条61之间。

输送链条61包括依次间隔设置的内链板611和外链板612以及是内链板611和外链板612相转动连接的连接轴614，外链板612上设有安装位613，安装位613为u形或v形槽，相对的两个外链板612的安装位613形成放置零件00的工位。

旋转部62包括安装架621，安装架621包括横向架622、与横向架622相垂直的纵向架623、设于纵向架623两侧且分别朝向斜上延伸的张紧架624。旋转部62还包括多个安装于安装架621上的内侧辊625、环设于内侧辊625上的旋转驱动带626、设于安装架621上用于带动旋转驱动带626转动地驱动辊627带动驱动辊627转动的旋转驱动电机(为常规伺服电机，在此不做赘述)以及转动连接于张紧架624上且位于旋转驱动带626外侧的张紧辊628，内侧辊625的轴线均相平行，且内侧辊625均位于旋转驱动带626的内侧，驱动辊627位于旋转驱动带626内侧且其旋转轴线与内侧辊625的旋转轴线相平行，张紧辊628的外周面压于旋转驱动带626上。；

旋转驱动带626位于输送链条61的上方，其朝向输送链条61的侧面作为旋转零件的工作面。

如图5所示，预喷涂钎焊剂回收装置9其从上游至下游依次包括通过管道连接的工作槽91、回收泵92、储料桶93、上料泵94、过滤器95以及回收槽96，回收槽96位于工作槽91的上方，回收槽96的出料口连接至工作槽91中，储料桶93内设有搅拌器97。工作槽91有两个，分别为第一工作槽911和第二工作槽912，第一工作槽911和第二工作槽912上分别设有液位计906，第一工作槽911和第二工作槽912的出料管903上分别设有流量阀905，且两个出料管交汇后通过第一管道904与储料桶93相连接，第一管道由工作槽91向储料桶93的方向上依次设有比例调压阀98、压力传感器99，回收泵92连接于压力传感器99的下游。回收泵92和储料桶93之间连接有纯净水管道90，纯净水管道90上设有第一阀门901，纯净水管与第一管道904连接处和储料桶93之间连接有第二阀门902。工作槽91中分别设有液位器。回收泵92和上料泵94均为隔膜泵，各部件通过plc协同控制，实现智能控制，工作槽内液面高度恒定，钎焊剂在工作槽内不会沉淀，钎焊剂浓度稳定，智能报警与报错。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。