一种机箱制造用冲压装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种机箱制造用冲压装置。

背景技术：

机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。

对于服务器而言，机箱也是个不容忽视的问题，服务器机箱的主要问题包括：温度：如何冷却机箱内部组件风扇（通常来自于电源）应该直接吹向或吹过处理器。扩展能力：选择一个具有足够空间的机箱，以备网络扩充之用。确定具有足够的空间来增添更多的硬盘和其它外设。检查一下机箱内部，以确保没有锋利的边缘。将来升级时，这对技术人员的安全和防止线缆意外被切断都是十分重要的。机箱还应使维护人员能够轻松地接触到内部组件，以备将来升级或故障排除。

在现有的机箱生产制造过程中，为满足机箱连接其他零部件的需求，通常需要在机箱上冲压许多大小不等的孔。现有的冲压装置上的冲孔位置是固定的，无法满足机箱在不同位置上冲不同大小的孔的需求。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种机箱制造用冲压装置，旨在解决现有的机箱制造用冲孔装置结构固定，无法满足机箱在不同位置上冲不同孔径的孔的需求的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种机箱制造用冲压装置，所述机箱制造用冲压装置包括底座、凹模组件和顶板，底座内腔的底部固定设置有移动组件，移动组件上端与凹模组件连接，移动组件用于带动凹模组件在平面内移动，凹模组件用于切换不同内径的凹模，顶板通过支撑杆固定在底座的上端，顶板靠近底座的一侧设置有移动平台，移动平台远离顶板的一侧连接有凸模液压缸，移动平台用于带动凸模液压缸在平面内移动，凸模液压缸远离移动平台的一端固定连接有阶梯式冲头。

优选的，所述移动组件包括横移滑轨和纵移滑轨，横移滑轨固定设置在底座的底部，纵移滑轨设置在横移滑轨上，凹模组件安装在纵移滑轨上。

优选的，所述凹模组件包括滑座，滑座与纵移滑轨连接，滑座的上端固定设置有至少一组凹模液压缸，凹模液压缸上端固定连接有支撑板，支撑板上端固定设置有电动推杆，电动推杆的移动端固定设置有垫块，垫块与支撑板上端滑动连接，滑座上端还固定连接有导杆，导杆上端固定连接有导芯，导芯直径小于导杆，导芯外径上套设有第一凹模，第一凹模底部设置有凸缘，第一凹模的外径滑动连接有第二凹模，第二凹模底部设置有凸缘，第二凹模的外径滑动连接有第三凹模，第三凹模底部设置有凸缘。

优选的，所述第一凹模、第二凹模和第三凹模的顶部相平。

优选的，所述第二凹模底部还设置有第一凹槽，第三凹模底部还设置有第二凹槽，第一凹槽用于与第一凹模底部的凸缘嵌合，第二凹槽用于与第二凹模底部的凸缘嵌合。

优选的，所述垫块为不锈钢材质。

优选的，所述底座上端设置有定位槽，定位槽外围设置有自定位倒角。

本发明实施例提供的一种机箱制造用冲压装置，结构简单，设计合理，能够实现利用一个设备完成冲压不同孔位，不同孔径的孔，大大提高了机箱冲压的效率，减少了设备的投入，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种机箱制造用冲压装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种凹模组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种机箱制造用冲压装置的部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种机箱制造用冲压装置的部分结构示意图。

附图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、移动平台；5、凸模液压缸；6、阶梯式冲头；7、滑座；8、凹模液压缸；9、支撑板；10、电动推杆；11、垫块；12、导杆；13、第一凹模；14、第二凹模；15、第三凹模；16、定位槽；17、自定位倒角；18、横移滑轨；19、纵移滑轨。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种机箱制造用冲压装置的结构示意图，所述机箱制造用冲压装置包括底座1、凹模组件和顶板3，底座1内腔的底部固定设置有移动组件，移动组件上端与凹模组件连接，移动组件用于带动凹模组件在平面内移动，凹模组件用于切换不同内径的凹模，顶板3通过支撑杆2固定在底座1的上端，顶板3靠近底座1的一侧设置有移动平台4，移动平台4远离顶板3的一侧连接有凸模液压缸5，移动平台4用于带动凸模液压缸5在平面内移动，凸模液压缸5远离移动平台4的一端固定连接有阶梯式冲头6。

在本发明实施例中，在使用时，将机箱的板件固定在底座1上，进而通过移动组件带动凹模组件在水平面内移动，与此同时，移动平台4通过凸模液压缸5带动阶梯式冲头6在水平面内移动，阶梯式冲头6与凹模组件同步移动，当两者均移动至待冲孔位置时，凹模组件根据待加工的孔径自动调整凹模内径尺寸，进而向上顶起直至与板材相抵，进而在凸模液压缸5的驱动下，阶梯式冲头6向下移动，配合凹模组件完成单次冲孔。本发明实施例提供的一种机箱制造用冲压装置，结构简单，设计合理，能够实现利用一个设备完成冲压不同孔位，不同孔径的孔，大大提高了机箱冲压的效率，减少了设备的投入，降低了生产成本。

如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动组件包括横移滑轨18和纵移滑轨19，横移滑轨18固定设置在底座1的底部，纵移滑轨19设置在横移滑轨18上，凹模组件安装在纵移滑轨19上。

在本发明实施例中，在移动时，横移滑轨18带动纵移滑轨19移动，在此过程中，纵移滑轨19带动凹模组件移动，直至凹模组件位于待加工孔位的正下方。

如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述凹模组件包括滑座7，滑座7与纵移滑轨19连接，滑座7的上端固定设置有至少一组凹模液压缸8，凹模液压缸8上端固定连接有支撑板9，支撑板9上端固定设置有电动推杆10，电动推杆10的移动端固定设置有垫块11，垫块11与支撑板9上端滑动连接，滑座7上端还固定连接有导杆12，导杆12上端固定连接有导芯，导芯直径小于导杆12，导芯外径上套设有第一凹模13，第一凹模13底部设置有凸缘，第一凹模13的外径滑动连接有第二凹模14，第二凹模14底部设置有凸缘，第二凹模14的外径滑动连接有第三凹模15，第三凹模15底部设置有凸缘。

如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一凹模13、第二凹模14和第三凹模15的顶部相平。

如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二凹模14底部还设置有第一凹槽，第三凹模15底部还设置有第二凹槽，第一凹槽用于与第一凹模13底部的凸缘嵌合，第二凹槽用于与第二凹模14底部的凸缘嵌合。

在本发明实施例中，在进行冲孔时，在横移滑轨18和纵移滑轨19的带动下，滑座7移动至待加工孔位的正下方，然后根据待加工孔位的直径，电动推杆10移动相应的距离，使得垫块11移动至相应的凹模的下方，从而在凹模液压缸8的驱动下，垫块11将相应的凹模及其外径的凹模同时顶起，直至凹模的顶部与板材的底部相抵，进而在阶梯式冲头6的下压过程中，完成单次冲孔；在冲压的过程中，在利用第一凹模13进行冲孔时，第二凹模14和第三凹模15将会同步上升，从而通过上端面对待加工孔的外围进行支撑，再利用第二凹模14进行冲孔时，第三凹模15将会同步上升，因此在冲压过程中，板材不会出现偏移的问题。

如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述垫块11为不锈钢材质。

在本发明实施例中，由于在冲压过程中，垫块11将承受较大的载荷，为保证其强度和使用寿命，垫块11为不锈钢材质。

如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底座1上端设置有定位槽16，定位槽16外围设置有自定位倒角17。

在本发明实施例中，先将待加工的板件置入定位槽16内，由于自定位倒角17的存在，板件将沿自定位倒角17下滑，直至完全落入定位槽16内，从而使得板件能够有效定位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。