一种圆锯片生产用磨削机及生产线的制作方法

本公开属于圆锯片生产加工技术领域，具体涉及一种圆锯片生产用磨削机及生产线。

背景技术：

圆锯片作为一种切削片，能够被安装至园林电动工具上。圆锯片在使用时往往需要进行磨削处理，且圆锯片上的锯齿是由外凸的锯齿和内凸的锯齿均匀间隔分布组成，锯齿与锯齿之间形成齿形刀口。而圆锯片在加工过程中，需对每个齿进行磨削，从而保证圆锯片在旋转切割时的效果。

发明人了解到，在其中一种圆锯片无心磨削机床，包括机座、磨头砂轮、驱动电机、冷却水箱、冷却水泵，该机座上部一侧固定有锯片进给床身，该进给床身上装有可左右移动的滑板，该滑板上固定有锯片支撑架，锯片悬挂于该支撑架上。但是其中的圆锯片在固定装置上时，并不能对圆锯片的倾斜角度进行调节，使得齿槽边缘易出现毛刺。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种圆锯片生产用磨削机及生产线，能够至少解决上述技术问题之一。

为实现上述目的，本公开的第一方面提供一种圆锯片生产用磨削机，包括锯片夹具和磨削机构，锯片夹具能够沿设定轴线转动，锯片夹具被设置为：夹持后锯片的端面与设定轴线平行，磨削机构中具有磨削轮，磨削轮的转动轴线与设定轴线平行。

作为第一方面的改进，所述锯片夹具与磨削机构之间的距离能够调节。

作为第一方面的改进，所述磨削机构中磨削轮在竖直方向的高度能够调节。

本公开的第二方面提供一种圆锯片生产线，利用了上述的圆锯片生产用磨削机。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

(1)本公开采用锯片夹具能够沿设定轴线转动，并且锯片夹具夹持后的锯片端面与设定轴线平行，锯片夹具的转动轴线与磨削轮的转动轴线平行的方式，使得锯片夹具转动时，待磨削的锯片相对于磨削轮的倾斜夹角能够发生改变，保证锯片外圆的锯齿被充分的磨削，避免因为磨削不到位产生的毛刺现象。

(2)采用锯片夹具与磨削机构之间距离能够调节的方式，在锯片夹具中放置圆锯片时，能够避免磨削机构在空间中进行位置干涉；同时能够适应于不同直径大小范围的圆锯片的磨削工作。

(3)采用磨削机构中磨削轮在竖直方向的高度能够调节的方式，在锯片夹具带动被夹持锯片转动时，磨削轮与被夹持锯片之间的位置关系发生变化，通过升降来改变磨削轮外圆面与被夹持锯片的之间的距离，以完成不同角度下的磨削。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本公开实施例1中整体结构轴测图；

图2为本公开实施例1中第二视向的整体结构轴测图；

图3为本公开实施例1中整体结构俯视图；

图4为本公开实施例1中第三视向的整体结构轴测图；

图5为本公开实施例1中角度调节机构的结构示意图；

图6为本公开实施例1中限位机构的结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、底板；3、导向板；4、锥形配重卡接块；5、螺纹杆；6、磨削轮；7、通槽；8、第一电机；8a、滑动板；9、蜗杆；10、第二电机；11、转杆；12、紧固螺栓；13、长条孔；14、导柱；15、固定孔；16、固定板；17、限位环；18、固定轴；19、第一导杆；19a、限位轴；20、蜗轮；21、第二导杆；21a、转轴；22、第三导杆；23、t型安装座；24、螺纹柱；25、螺纹套筒；26、卡接板；27、弹簧；28、限位凸块；29、调节环。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1

如图1-图6所示，本实施例提供一种圆锯片生产用磨削机，包括锯片夹具和磨削机构，锯片夹具能够沿设定轴线转动，锯片夹具被设置为：夹持后锯片的端面与设定轴线平行，磨削机构中具有磨削轮，磨削轮的转动轴线与设定轴线平行。

可以理解的是，锯片夹具与磨削机构均需要支撑，在本实施例中，提供底座作为支撑件，所述底座下端面的四角处均通过螺栓固定有支撑腿1。

可以理解的是，其中一种布置方案中，所述磨削轮的转动轴线及设定轴线均为水平轴线。在其他实施方式中，磨削轮的转动轴线可以与水平面呈一定的夹角，只要相应的同步调节其他轴线的位置关系即可。以下以磨削轮的转动轴线为水平轴线的情况下进行示例：

所述锯片夹具包括承载板与安装板，承载板与角度调节机构连接，角度调节机构能够驱动承载板沿设定轴线转动；安装板中设置有夹持件，夹持件用于夹持锯片；安装板与承载板滑动连接，安装板与承载板之间的滑动方向与设定轴线垂直且与夹持后锯片的端面平行。所述安装板设置在承载板的下方安装板与承载板之间设置有滑动导向件，所述承载板的中部设置有固定孔，安装板的上表面固定有导柱，导柱的上端穿过固定孔并与卡接件连接。所述承载板靠近磨削机构的一端设置有磨削槽，磨削槽贯穿承载板的上下端面。

底座2顶部一侧外壁设置有角度调节机构，角度调节机构的一侧外壁通过螺纹连接有转杆11，转杆11的圆周外壁套接有承载板，承载板的顶部两侧外壁均开有长条孔13，且两个长条孔13的两侧内壁均开有滑槽，每两个滑槽的内壁均滑动连接有同一个滑动件，两个滑动件之间固定连接形成导板，承载板中心开设有固定孔15，导板顶部两侧外壁均通过螺纹固定有紧固螺栓12，两个滑动件之间通过连接板固定连接，连接板处于承载板下方，连接板靠近固定孔15上方的顶部外壁固定有导柱14，导柱14垂直承载板设置，导柱14的顶部卡接有锥型配重卡接块4，使用时，将待磨削的圆锯片套于导柱14的圆周上，利用锥形配重卡接块实现圆锯片沿导柱14轴线方向的限位。

可以理解的是导柱与锥型配重卡接块4的配合组成上述的夹持件。

角度调节机构：在本实施例中，角度调节机构包括蜗杆9、第二电机10、固定轴18、第一导杆19、蜗轮20、第二导杆21、第三导杆22和t型安装座23，且固定轴18通过轴承座固定于底座2顶部一侧外壁上，第一导杆19套接于固定轴18的圆周外壁上，第二导杆21通过限位轴19a转动连接于第一导杆19的一端，且限位轴的一端通过轴承座固定于底座2底部一侧外壁上，第三导杆22的一端通过转轴转动连接于第二导杆21的另一端，t型安装座23顶部一侧套接于固定轴18的一端，第三导杆22的另一端通过转轴与t型安装座23的顶部另一侧相连接，t型安装座与涡轮及旋转轴转动连接，第三导杆与旋转轴固定连接。蜗轮20固定套接于转轴外部，蜗杆9插接于t型安装座23的内部，蜗杆9与蜗轮20相互啮合，第二电机10的输出轴通过螺纹连接于蜗杆9的一端，转杆11的一端通过螺纹与固定轴18的一端相连接，承载板的一侧外壁通过螺纹与旋转轴的一端相固定，即t型安装座与承载板固定。

使用时，通过启动第二电机10，第二电机10带动蜗杆9旋转，旋转的蜗杆9带动蜗轮20旋转，此时，旋转的蜗轮20内的旋转轴带动了第三导杆22旋转，而旋转的第三导杆22带动第二导杆21在限位轴19a上旋转一定的角度，此时t型安装座23绕着固定轴18旋转一定的角度，从而使得与t型安装座固定的承载板可以绕着转杆11旋转一定的角度，从而使得承载板上的圆锯片发生倾斜，进而克服了传统的水平圆锯片在磨削过程中，圆锯片磨口处出现毛刺的问题，一定程度上提高了圆锯片磨削的质量。

磨削轮在竖直方向的高度调节：可以理解的是，为了实现磨削轮在竖直方向的高度能够调节，本实施例中，底座2上端面两侧分别通过螺栓固定有导向板3，且两个导向板3相对的侧面均设置有滑动槽，滑动槽中设置有滑动板8a，且其中一个滑动板8a通过螺栓固定有第一电机8，第一电机8的输出端通过螺纹连接有转动轴，且转动轴外部固定套接磨削轮6，且磨削轮6的一侧外壁通过连接轴与另一个滑动板8a的侧面固定连接。

因此，在滑动槽与两个滑动板的导向作用下，第一电机及磨削轮均能够沿竖直方向滑动。可以理解的，磨削轮沿竖直方向的滑动需要外接驱动力，在本实施中，远离第一电机的滑动板中设置有竖向的螺纹孔，螺纹孔中插接有螺纹杆5，底座2的下侧面通过支架固定有第三电机(图中未示出)，螺纹杆5的底端从底座2上的通孔穿设至底座的下方，且第三电机的输出轴通过螺纹与螺纹杆5的底端相连接，螺纹杆5的顶端固定有同轴的限位环17；使用时，通过第一电机8带动转动轴旋转，转动轴带动磨削轮6旋转，而在此期间，通过启动第三电机，带动螺纹杆5旋转，旋转的螺纹杆5带动了两个滑动板8a在两个滑轨3内竖向滑动，从而实现了磨削轮6的高低调节，能够改变磨削轮与被夹持锯片之间的距离，实现圆锯片在设定范围内任意角度的磨削。

所述限位机构包括固定板，固定板中具有通槽，通槽靠近承载板中心的一端设有开口，通槽中具有t型卡接板，t型卡接板的一端外伸出开口并与限位凸块固定连接，t型滑块能够带动限位凸块沿通槽的方向伸缩。所述t型滑块包括相互垂直的第一杆件和第二杆件，第一杆件设置于滑槽中，第二杆件的一端设置在滑槽中，另一端沿开口伸出，所述开口的宽度大于第二杆件的宽度，滑槽的宽度大于第一杆件的宽度，开口的一个侧面设置有支撑板，支撑板与第二杆件之间设置有复位弹簧。

具体的，限位机构能够促进对圆锯片的每个待磨削齿的一侧进行固定，从而保证每个齿磨削的稳定性；所述限位机构包括固定板16、螺纹柱24、限位筒25、t型卡接板26、弹簧27和限位凸块28，且固定板16通过螺栓固定于承载板靠近限位槽的一侧外壁上，固定板16的另一侧外壁开有导孔，螺纹柱24插接于固定板16的一侧外壁中，螺纹柱24的一端套接有调节环，且限位筒25通过螺栓固定于固定板16的内部，限位筒25的圆周内壁设置有螺纹，t型卡接板26卡接于螺纹柱24的一端，t型卡接板26通过弹簧27与导孔的一侧内壁相连接，限位凸块28通过螺栓固定于t型卡接板26的顶部一侧；使用时，当圆锯片的齿靠近固定板16时，可通过旋转调节环来调节螺纹柱24在限位筒25内的深度，同时也使得t型卡接板26可在固定板16的一端进行伸缩，从而满足了不同齿间距的圆锯片的磨削工作，紧接着，每个圆锯片上的齿的一侧可通过限位凸块28进行限位固定，从而避免了圆锯片齿的偏移的问题，提高了圆锯片齿磨削的质量，且当需要对圆锯片的齿进行切换依次磨削时，可通过按压t型卡接块26的一端，使得其在弹簧27的作用下发生形变，从而方便了圆锯片的下一个齿的限位固定，进而提高了圆锯片齿磨削的效率。

工作原理：使用时，将待磨削的圆锯片套于导柱14的圆周上，并通过拨动导板，使得圆锯片的一侧置于底座2顶部的限位槽一侧，紧接着，通过旋转两个紧固螺栓12对导板进行固定，当圆锯片的齿靠近固定板16时，可通过旋转调节环来调节螺纹柱24在限位筒25内的深度，同时也使得t型卡接板26可在固定板16的一端进行伸缩，从而满足了不同齿间距的圆锯片的磨削工作，紧接着，每个圆锯片上的齿的一侧可通过限位凸块28进行限位固定，从而避免了圆锯片齿的偏移的问题，提高了圆锯片齿磨削的质量，且当需要对圆锯片的齿进行切换依次磨削时，可通过按压t型卡接块26的一端，使得其在弹簧27的作用下发生形变，从而方便了圆锯片的下一个齿的限位固定，而在此期间，通过启动第二电机10，第二电机10带动蜗杆9旋转，旋转的蜗杆9带动蜗轮20旋转，此时，旋转的蜗轮20内的旋转轴带动了第三导杆22旋转，而旋转的第三导杆22带动第二导杆21在限位轴上旋转一定的角度，此时t型安装座23绕着固定轴18旋转一定的角度，从而使得连接旋转轴的承载板可以绕着转杆11旋转一定的角度，从而促进了承载板上的圆锯片发生倾斜，进而克服了传统的水平圆锯片在磨削过程中，圆锯片磨口处出现毛刺的问题，最后，通过第一电机8，第一电机8带动转轴旋转，转轴带动了磨削轮6旋转，而在此期间，通过启动第三电机，带动螺纹杆5旋转，旋转的螺纹杆5带动了两个滑动板在两个滑轨3内滑动，从而实现了磨削轮6进行高低调节工作，从而满足了不同倾斜角度下，圆锯片的磨削。

实施例2

本实施例提供一种圆锯片生产线，利用了实施例1中所述的的圆锯片生产用磨削机。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。