一种废旧电焊条的处理装置的制作方法

文档序号:22627627发布日期:2020-10-23 19:36阅读:219来源:国知局
一种废旧电焊条的处理装置的制作方法

本发明涉及电焊条相关技术领域,具体为一种废旧电焊条的处理装置。



背景技术:

焊接技术是机械加工中较为重要的一项,通过焊接可以将两个工件紧密的连接在一起,结构强度很大,也能比较便捷的将一些强度要求不是很大的工件快速加工出来。

焊接过程中,除了焊接方式外,焊接条的质量也是其中重要的一环,长时间存放的焊接条不仅有可能发生变形,药皮还有可能发生变质或是出现裂纹,使得焊接条不能使用。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种废旧电焊条的处理装置,实现废旧焊接条的拉直和变质药皮的剥离。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种废旧电焊条的处理装置,包括装置体,所述装置体内设有处理腔,所述处理腔左端壁内设有开口向右的下压滑动腔,所述下压滑动腔内滑动设有承载板,所述承载板与所述下压滑动腔底壁之间固定设有下压复位弹簧,所述承载板下端面上固定连接有卷动拉绳,所述处理腔前后端壁之间转动设有左右两个辊子轴,所述辊子轴上固定设有齿轮,两个所述齿轮啮合,所述辊子轴上固定设有位于所述齿轮前方的辊子,右侧所述辊子轴上固定设有位于所述齿轮后方的第一传动锥齿轮,所述处理腔右端壁内转动设有贯穿所述第一传动轴右端壁的第二传动轴,所述第二传动轴左端固定设有与所述第一传动锥齿轮啮合的第二传动锥齿轮,所述第二传动轴上固定设有第三传动锥齿轮,所述处理腔前端壁上转动设有第一传动轴,所述第一传动轴后端固定设有与所述第三传动锥齿轮啮合的第四传动锥齿轮,所述第一传动轴上转动设有两个第一皮带轮,所述第一传动轴上固定设有与所述第一皮带轮摩擦连接的转动摩擦轮,所述处理腔左端壁内设有推动腔,所述推动腔后端壁上转动设有曲柄轴,所述曲柄轴上固定设有第一卷动轮,所述卷动拉绳固定缠绕在所述第一卷动轮上,所述曲柄轴前端固定设有曲柄轮,所述曲柄轮前端面上固定设有转动连杆,所述转动连杆远离所述曲柄轮一端铰接有连接杆,所述推动腔右端壁内滑动设有贯穿所述推动腔右端壁的推动连杆,所述推动连杆左端固定设有推动滑块,所述连接杆另一端与所述推动滑块铰接,所述推动连杆右端伸入所述处理腔内,所述推动连杆右端固定设有推板。

优选地,所述处理腔右端壁内设有驱动腔,所述驱动腔右端壁上固定设有两个安装块,两个所述安装块上转动设有螺纹轴,所述螺纹轴上滑动设有两个滑动块,所述滑动块内设有与所述螺纹轴连通的啮合腔,所述啮合腔内滑动设有与所述螺纹轴啮合的螺纹块,所述螺纹块与所述啮合腔左端壁之间固定设有螺纹块弹簧,所述螺纹块左端面上固定连接有第一拉绳,所述安装块内滑动设有限位齿条,所述限位齿条与所述滑动块固定连接,所述安装块与所述滑动块之间固定设有第一弹簧,所述安装块内设有与所述限位齿条连通的限制腔,所述限制腔下端壁上转动设有棘齿轴,所述棘齿轴上固定设有棘齿,所述棘齿与所述限制腔底壁之间固定设有弹簧片,所述棘齿左端固定连接有第二拉绳,所述滑动块左端固定设有伸入所述处理腔的连接柱。

优选地,所述连接柱左端固定设有拉紧滑块,所述拉紧滑块左端面上设有开口向左的夹紧腔,所述夹紧腔上下端壁内设有连通所述夹紧腔的闸板滑动腔,所述闸板滑动腔内滑动设有闸板,所述闸板与所述闸板滑动腔远离所述夹紧腔一侧端壁之间固定设有闸板弹簧,所述闸板远离所述夹紧腔一端固定连接有第三拉绳,所述夹紧腔右端壁内设有开口向左的第一顶块滑动腔,所述第一顶块滑动腔内滑动设有第一顶块,所述第一顶块与所述第一顶块滑动腔右端壁之间固定设有第二弹簧,所述第一顶块右端面与所述第三拉绳固定连接,所述夹紧腔右端壁内还设有远离另一个所述拉紧滑块且开口向左的第二顶块,所述第二顶块内滑动设有第二顶块滑动腔,所述第二顶块滑动腔与所述第二顶块右端壁之间固定设有第三弹簧,所述第二顶块滑动腔右端与所述第一拉绳固定连接,所述拉紧滑块内设有上下两个卷动腔,所述处理腔前后端壁之间转动设有两个穿过所述卷动腔的第一转动轴,所述第一转动轴上固定设有位于所述卷动腔的第二卷动轮,所述第二卷动轮上缠绕着第三拉绳,所述第一转动轴上固定设有两个第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地,所述驱动腔底壁上固定设有电机,所述电机上端面动力连接有驱动轴,所述驱动轴上固定设有第一转动轮,所述驱动轴上还转动设有位于所述第一转动轮上方的第一驱动锥齿轮,所述驱动轴上滑动设有位于所述第一驱动锥齿轮上方的下压挡板,所述下压挡板下端面上固定设有贯穿所述第一驱动锥齿轮的插杆,所述第一转动轮上端面上设有开口向上的卡槽,所述插杆下端伸入所述卡槽内,所述第二传动轴右端固定设有传动齿轮,所述传动齿轮与所述第一驱动锥齿轮啮合,所述驱动轴上端固定设有第二驱动锥齿轮,所述第二驱动锥齿轮下端与所述下压挡板之间固定设有第四弹簧,所述螺纹轴上固定设有与所述第二驱动锥齿轮啮合的锥齿轮。

优选地,所述螺纹轴前后两端固定设有离心轮,所述螺纹轴上设有开口向外的离心滑槽,所述离心滑槽内滑动设有离心块,所述离心块与所述离心滑槽靠近所述螺纹轴一侧端壁之间固定设有离心弹簧,所述驱动腔右端壁固定设有第五弹簧,所述第五弹簧左端固定设有压板,所述压板左端面与所述第二拉绳固定连接。

优选地,所述装置体上端面上设有开口向上的进料口,所述装置体内还设有连通所述进料口与所述处理腔的传递腔,所述传递腔前后端壁之间转动设有第二转动轴,所述第二转动轴上固定设有第二转动轮,所述第二转动轮上固定设有均匀分布的转动挡板,所述处理腔底壁内设有贯通的出料口。

本发明的有益效果:本发明结构简单,体积小巧,只要将废旧电焊条放入装置中,启动电机,即可通过一系列的机械动作,实现废旧电焊条的拉直和药皮的剥离,自动化程度高,处理效果好,效率高,能大大减少加工时间,减少人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种废旧电焊条的处理装置的结构示意图;

图2是本发明图1中a-a面的剖面示意图;

图3是本发明图1中b-b面的局部剖面示意图;

图4是本发明图1中c处放大示意图;

图5是本发明图2中d处放大示意图;

图6是本发明图2中e处放大示意图。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种废旧电焊条的处理装置,包括装置体10,所述装置体10内设有处理腔25,所述处理腔25左端壁内设有开口向右的下压滑动腔24,所述下压滑动腔24内滑动设有承载板22,所述承载板22与所述下压滑动腔24底壁之间固定设有下压复位弹簧23,所述承载板22下端面上固定连接有卷动拉绳16,所述处理腔25前后端壁之间转动设有左右两个辊子轴73,所述辊子轴73上固定设有齿轮74,两个所述齿轮74啮合,所述辊子轴73上固定设有位于所述齿轮74前方的辊子78,右侧所述辊子轴73上固定设有位于所述齿轮74后方的第一传动锥齿轮72,所述处理腔25右端壁内转动设有贯穿所述第一传动轴85右端壁的第二传动轴32,所述第二传动轴32左端固定设有与所述第一传动锥齿轮72啮合的第二传动锥齿轮71,所述第二传动轴32上固定设有第三传动锥齿轮70,所述处理腔25前端壁上转动设有第一传动轴85,所述第一传动轴85后端固定设有与所述第三传动锥齿轮70啮合的第四传动锥齿轮87,所述第一传动轴85上转动设有两个第一皮带轮76,所述第一传动轴85上固定设有与所述第一皮带轮76摩擦连接的转动摩擦轮75,所述处理腔25左端壁内设有推动腔15,所述推动腔15后端壁上转动设有曲柄轴18,所述曲柄轴18上固定设有第一卷动轮17,所述卷动拉绳16固定缠绕在所述第一卷动轮17上,所述曲柄轴18前端固定设有曲柄轮19,所述曲柄轮19前端面上固定设有转动连杆14,所述转动连杆14远离所述曲柄轮19一端铰接有连接杆13,所述推动腔15右端壁内滑动设有贯穿所述推动腔15右端壁的推动连杆21,所述推动连杆21左端固定设有推动滑块20,所述连接杆13另一端与所述推动滑块20铰接,所述推动连杆21右端伸入所述处理腔25内,所述推动连杆21右端固定设有推板12。

有益地,所述处理腔25右端壁内设有驱动腔39,所述驱动腔39右端壁上固定设有两个安装块61,两个所述安装块61上转动设有螺纹轴52,所述螺纹轴52上滑动设有两个滑动块68,所述滑动块68内设有与所述螺纹轴52连通的啮合腔64,所述啮合腔64内滑动设有与所述螺纹轴52啮合的螺纹块65,所述螺纹块65与所述啮合腔64左端壁之间固定设有螺纹块弹簧67,所述螺纹块65左端面上固定连接有第一拉绳66,所述安装块61内滑动设有限位齿条63,所述限位齿条63与所述滑动块68固定连接,所述安装块61与所述滑动块68之间固定设有第一弹簧62,所述安装块61内设有与所述限位齿条63连通的限制腔60,所述限制腔60下端壁上转动设有棘齿轴28,所述棘齿轴28上固定设有棘齿29,所述棘齿29与所述限制腔60底壁之间固定设有弹簧片27,所述棘齿29左端固定连接有第二拉绳58,所述滑动块68左端固定设有伸入所述处理腔25的连接柱88。

有益地,所述连接柱88左端固定设有拉紧滑块89,所述拉紧滑块89左端面上设有开口向左的夹紧腔79,所述夹紧腔79上下端壁内设有连通所述夹紧腔79的闸板滑动腔83,所述闸板滑动腔83内滑动设有闸板80,所述闸板80与所述闸板滑动腔83远离所述夹紧腔79一侧端壁之间固定设有闸板弹簧81,所述闸板80远离所述夹紧腔79一端固定连接有第三拉绳82,所述夹紧腔79右端壁内设有开口向左的第一顶块滑动腔69,所述第一顶块滑动腔69内滑动设有第一顶块31,所述第一顶块31与所述第一顶块滑动腔69右端壁之间固定设有第二弹簧30,所述第一顶块31右端面与所述第三拉绳82固定连接,所述夹紧腔79右端壁内还设有远离另一个所述拉紧滑块89且开口向左的第二顶块91,所述第二顶块91内滑动设有第二顶块滑动腔92,所述第二顶块滑动腔92与所述第二顶块91右端壁之间固定设有第三弹簧90,所述第二顶块滑动腔92右端与所述第一拉绳66固定连接,所述拉紧滑块89内设有上下两个卷动腔86,所述处理腔25前后端壁之间转动设有两个穿过所述卷动腔86的第一转动轴55,所述第一转动轴55上固定设有位于所述卷动腔86的第二卷动轮84,所述第二卷动轮84上缠绕着第三拉绳82,所述第一转动轴55上固定设有两个第二皮带轮56,所述第二皮带轮56与所述第一皮带轮76之间通过皮带77传动连接。

有益地,所述驱动腔39底壁上固定设有电机34,所述电机34上端面动力连接有驱动轴35,所述驱动轴35上固定设有第一转动轮46,所述驱动轴35上还转动设有位于所述第一转动轮46上方的第一驱动锥齿轮44,所述驱动轴35上滑动设有位于所述第一驱动锥齿轮44上方的下压挡板42,所述下压挡板42下端面上固定设有贯穿所述第一驱动锥齿轮44的插杆43,所述第一转动轮46上端面上设有开口向上的卡槽45,所述插杆43下端伸入所述卡槽45内,所述第二传动轴32右端固定设有传动齿轮33,所述传动齿轮33与所述第一驱动锥齿轮44啮合,所述驱动轴35上端固定设有第二驱动锥齿轮59,所述第二驱动锥齿轮59下端与所述下压挡板42之间固定设有第四弹簧41,所述螺纹轴52上固定设有与所述第二驱动锥齿轮59啮合的锥齿轮54。

有益地,所述螺纹轴52前后两端固定设有离心轮51,所述螺纹轴52上设有开口向外的离心滑槽50,所述离心滑槽50内滑动设有离心块49,所述离心块49与所述离心滑槽50靠近所述螺纹轴52一侧端壁之间固定设有离心弹簧53,所述驱动腔39右端壁固定设有第五弹簧57,所述第五弹簧57左端固定设有压板48,所述压板48左端面与所述第二拉绳58固定连接。

有益地,所述装置体10上端面上设有开口向上的进料口47,所述装置体10内还设有连通所述进料口47与所述处理腔25的传递腔11,所述传递腔11前后端壁之间转动设有第二转动轴37,所述第二转动轴37上固定设有第二转动轮38,所述第二转动轮38上固定设有均匀分布的转动挡板36,所述处理腔25底壁内设有贯通的出料口26。

将废旧电焊条放入进料口47中,再通过传递腔11进入到处理腔25中,压在承载板22上,将承载板22向下压,从而使得卷动拉绳16放松,从而使得第一卷动轮17转动,从而带着曲柄轴18转动,从而带着曲柄轮19转动,从而带着转动连杆14转动,从而通过连接杆13带着推动滑块20向右移动,从而将电焊条推进夹紧腔79中,从而将第一顶块31向右推动,从而使第三拉绳82放松,从而使得闸板80在闸板弹簧81作用下进入夹紧腔79内,将电焊条限制住,电机34启动,带着出料口26转动,从而带着第二驱动锥齿轮59转动,从而带着锥齿轮54转动,从而带着螺纹轴52转动,从而通过螺纹块65带着滑动块68相互分离,从而将废旧电焊条拉直;当其中一个滑动块68移动到电焊条的一端,第二顶块滑动腔92弹出,从而使得第一拉绳66拉紧,从而使得螺纹块65与螺纹轴52脱离啮合,而限位齿条63被棘齿29限制住,当另一个滑动块68移动到另一端后,螺纹块65脱离螺纹轴52,螺纹轴52转动速度加快,从而使得离心块49甩出,从而将压板48压动,从而使得第二拉绳58拉紧,从而使得棘齿29与限位齿条63脱离啮合,同时离心块49将下压挡板42向下压,从而带着插杆43进入卡槽45,从而第一驱动锥齿轮44带着传动齿轮33转动,从而带着第二传动轴32转动,从而带着第三传动锥齿轮70和第二传动锥齿轮71转动,从而带着第四传动锥齿轮87转动,从而带着第一传动轴85转动,从而通过转动摩擦轮75带着第一皮带轮76转动,从而通过皮带77带着第二皮带轮56转动,从而带着第一转动轴55转动,从而带着第二卷动轮84转动,从而带着第三拉绳82转动,从而使得闸板80缩回和第一顶块31顶出,从而将电焊条顶出;电焊条进入到辊子78之间,第二传动锥齿轮71带着第一传动锥齿轮72转动,从而带着辊子轴73转动,从而将电焊条药皮压处,当剥离完毕之后,电焊条通过辊子78之间的缝隙进入出料口26,从而掉出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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