一种螺栓冲压机械中的螺栓防落装置的制作方法

本发明属于螺栓冲压机械生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种螺栓冲压机械中的螺栓防落装置。

背景技术：

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺栓在生产过程中，通常采用冲压成型，然后再进行攻丝。

例如申请号：cn202010094240.8本发明公开了一种螺栓冲压机械中的螺栓防落装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱位于第二固定柱的一侧，所述第一固定柱靠近第二固定柱的一侧固定安装有第二调节柱，所述第二固定柱靠近第一固定柱的一侧固定安装有第一调节柱，该装置通过设置的第一伸缩柱、第二伸缩柱、第一夹块和第二夹块的配合使用，可以有效提高螺栓冲压过程中的稳定性，防止螺栓发生脱落，不会对螺栓的冲压造成干扰，并且可以有效提高螺栓冲压的效率，通过设置的按压块、伸缩弹簧和定位柱的配合使用，可以解决现有技术方案中成品取出效率低的问题，方便对成品进行处理，有效提高成品处理的便捷性和高效性。

基于上述专利的检索发现，上述防落装置在使用时，虽然可以通过凹区域将成品向上拉伸，但是上述防落装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：上述防落装置中冲压件在被向上顶起过程中，由于只能顶起较短的距离，使得冲压件大部分面积仍然位于模具内，进而使得冲压件在取出时十分不便，且在取出冲压件过程中，仍然需要人工通过钳子夹取来完成，并且在夹取过程中很容易使得冲压件发生掉落的现象，一旦掉落至人们脚部或腿部，温度较高的冲压件就会对人体脚部或腿部造成伤害，进而降低了防落装置的安全性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种螺栓冲压机械中的螺栓防落装置，以解决上述防落装置中冲压件在被向上顶起过程中，由于只能顶起较短的距离，使得冲压件大部分面积仍然位于模具内，进而使得冲压件在取出时十分不便，且在取出冲压件过程中，仍然需要人工通过钳子夹取来完成，并且在夹取过程中很容易使得冲压件发生掉落的现象，一旦掉落至人们脚部或腿部，温度较高的冲压件就会对人体脚部或腿部造成伤害，进而降低了防落装置的安全性的问题。

本发明一种螺栓冲压机械中的螺栓防落装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种螺栓冲压机械中的螺栓防落装置，包括机体，所述机体工作台上端面安装有模具，且模具内部插接有金属冲压件；所述机体机架底部前侧固定连接有底板，且底板上端面设有踩踏机构；所述机体机架内侧位于踩踏机构后部设有顶动机构，且顶动机构为圆杆结构，所述顶动机构包括传动轴、第二齿条和限位滑板，所述顶动机构下端设有第二齿条，且顶动机构下部外周面滑动连接有固定在机体机架内的限位滑板，所述传动轴通过两个轴承转动连接在机体机架内部，且传动轴外周面中部转动连接有与第二齿条相啮合的齿轮；所述顶动机构上端贯穿机体位于模具内部；所述机体左侧通过支架安装有电动缸，且电动缸伸缩杆右端连接有取料机构；所述取料机构上连接有拉动机构；所述机体机架左侧设有接料机构，且机体机架内左侧面上部安装有控制器；所述底板上端面前侧中部固定连接有方形框，且方形框内部安装有伸出开关；所述踩踏机构上设有缩回开关；所述伸出开关和缩回开关均通过控制器与电动缸为普通电性连接。

进一步的，所述踩踏机构包括滑轨、带动柱、限位滑杆、踩踏板和第一齿条，所述滑轨数量为两个，且两个滑轨之间滑动连接有带动柱；所述限位滑杆固定连接在底板上端面，且限位滑杆位于两个滑轨之间部位，所述限位滑杆与带动柱滑动相连接，且限位滑杆外部套接有弹簧，所述带动柱前端面下部焊接有带有防滑条纹的踩踏板，且踩踏板上端面后侧安装有缩回开关，两个所述滑轨前端面位于缩回开关上部固定连接有矩形按压块，所述带动柱后端面设有第一齿条，所述限位滑杆上端设有限位块，两个所述滑轨在底板上端面呈左右对称状分布，且两个滑轨相背面与底板上端面之间均设有加强筋；

进一步的，当所述顶动机构与踩踏机构处于安装状态时，传动轴上齿轮与第一齿条相啮合，且第二齿条与第一齿条长度相一致；

进一步的，所述取料机构包括金属底板、非金属顶板和圆形磁铁，所述金属底板上端面呈环形阵列状设有四根非金属限位滑柱，且四根非金属限位滑柱上端固定连接有非金属顶板，所述金属底板和非金属顶板之间通过四根非金属限位滑柱滑动连接有圆形磁铁，且每根限位滑柱外部均套接有位于圆形磁铁上部的弹簧，所述非金属顶板上端面中心部位开设有通孔，且通孔两端均设为圆角，所述金属底板和非金属顶板均为圆形板结构，且金属底板和非金属顶板直径与圆形磁铁直径相一致；

进一步的，所述拉动机构包括拉动绳、限位筒和滑轮，所述拉动绳一端穿过非金属顶板上通孔固定连接在圆形磁铁上端面中心部位，且拉动绳另一端连接有拉手，所述限位筒通过l型支架固定连接在电动缸的支架上，且限位筒与拉动绳滑动相连接，所述滑轮通过转动支块转动连接在限位筒底部l型支架上，且滑轮与拉动绳滑动相连接，所述限位筒前后两端开口处均设为圆角；

进一步的，所述接料机构包括支撑板、接料盒和接料斗，所述支撑板固定连接在机体机架左端面下部，且支撑板上端面开设有矩形凹槽，所述支撑板上部放置有接料盒，且接料盒底端面设有与支撑板上矩形凹槽形状相匹配的矩形凸块，所述接料斗通过支块固定连接在机体机架左端面上部，且接料斗下端轴线位于接料盒中心部位；

进一步的，当所述踩踏机构处于未踩踏状态时，两个滑轨前端面上的矩形按压块底端面与缩回开关上按钮顶端面紧密相接触；

进一步的，当所述踩踏机构处于踩踏状态时，踩踏板底端面与伸出开关上按钮顶端面紧密相接触，且金属冲压件底端面至模具顶端面之间距离占模具内部深度的五分之四。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过踩踏机构与顶动机构的配合，金属冲压件成品在取出时，通过脚部踩动踩踏板，使带动柱带动第一齿条向下移动，从而使传动轴上齿轮带动第二齿条向上移动，从而使顶动机构上端将金属冲压件向上顶起，且此时金属冲压件底端面至模具顶端面之间距离占模具内部深度的五分之四，从而使得金属冲压件大部分面积被顶出模具内，进而使得金属冲压件在取出时更加便捷。

本发明通过电动缸与取料机构的配合，踩踏板踩动过程中，使伸出开关上按钮得到按压，然后通过控制器，使电动缸伸缩杆向右伸出，通过圆形磁铁的磁吸作用，使得金属底板具有磁力，从而将模具内部的金属冲压件吸出，然后将踩踏板松开，使带动柱在弹簧作用下向上弹回原位，且在弹簧原位时，通过两个滑轨前侧的矩形按压块将缩回开关上按钮进行按压，然后通过控制器，使电动缸伸缩杆向左伸回原位，然后拉动拉动绳，使圆形磁铁向上移动，从而使金属底板底部磁吸的金属冲压件失去磁力后经接料斗掉落至接料盒内，从而在取出金属冲压件过程中，无需人工通过钳子夹取来完成，且金属冲压件在取出过程中的磁力作用，进而不易发生掉落的现象，从而有效提高了本防落装置的安全性。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构示意图。

图2是本发明的图1中a处局部放大结构示意图。

图3是本发明的机体局部剖视结构示意图。

图4是本发明的图3中b处局部放大结构示意图。

图5是本发明的第二视角结构示意图。

图6是本发明的图5中c处局部放大结构示意图。

图7是本发明的图6中d处局部放大结构示意图。

图8是本发明的拆分状态下结构示意图。

图9是本发明的接料盒和接料斗结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机体；2、模具；3、踩踏机构；301、滑轨；302、带动柱；303、限位滑杆；304、踩踏板；305、第一齿条；4、顶动机构；401、传动轴；402、第二齿条；403、限位滑板；5、底板；6、电动缸；7、取料机构；701、金属底板；702、非金属顶板；703、圆形磁铁；8、拉动机构；801、拉动绳；802、限位筒；803、滑轮；9、接料机构；901、支撑板；902、接料盒；903、接料斗；10、方形框；11、伸出开关；12、缩回开关；13、金属冲压件；14、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种螺栓冲压机械中的螺栓防落装置，包括有：机体1，机体1工作台上端面安装有模具2，且模具2内部插接有金属冲压件13；机体1机架底部前侧固定连接有底板5，且底板5上端面设有踩踏机构3，踩踏机构3包括滑轨301、带动柱302、限位滑杆303、踩踏板304和第一齿条305，滑轨301数量为两个，且两个滑轨301之间滑动连接有带动柱302；限位滑杆303固定连接在底板5上端面，且限位滑杆303位于两个滑轨301之间部位，限位滑杆303与带动柱302滑动相连接，且限位滑杆303外部套接有弹簧，带动柱302前端面下部焊接有带有防滑条纹的踩踏板304，且踩踏板304上端面后侧安装有缩回开关12，两个滑轨301前端面位于缩回开关12上部固定连接有矩形按压块，带动柱302后端面设有第一齿条305，限位滑杆303上端设有限位块，两个滑轨301在底板5上端面呈左右对称状分布，且两个滑轨301相背面与底板5上端面之间均设有加强筋，使得两个滑轨301在底板5上具有较好的支撑强度；机体1机架内侧位于踩踏机构3后部设有顶动机构4，且顶动机构4为圆杆结构，顶动机构4包括传动轴401、第二齿条402和限位滑板403，顶动机构4下端设有第二齿条402，且顶动机构4下部外周面滑动连接有固定在机体1机架内的限位滑板403，传动轴401通过两个轴承转动连接在机体1机架内部，且传动轴401外周面中部转动连接有与第二齿条402相啮合的齿轮，当顶动机构4与踩踏机构3处于安装状态时，传动轴401上齿轮与第一齿条305相啮合，且第二齿条402与第一齿条305长度相一致，使第一齿条305下移过程中，能够使第二齿条402向上移动；顶动机构4上端贯穿机体1位于模具2内部；机体1左侧通过支架安装有电动缸6，且电动缸6伸缩杆右端连接有取料机构7；取料机构7上连接有拉动机构8，拉动机构8包括拉动绳801、限位筒802和滑轮803，拉动绳801一端穿过非金属顶板702上通孔固定连接在圆形磁铁703上端面中心部位，且拉动绳801另一端连接有拉手，限位筒802通过l型支架固定连接在电动缸6的支架上，且限位筒802与拉动绳801滑动相连接，滑轮803通过转动支块转动连接在限位筒802底部l型支架上，且滑轮803与拉动绳801滑动相连接，限位筒802前后两端开口处均设为圆角，使得拉动绳801在限位筒802内滑动时具有较小的摩擦力，进而减少拉动绳801的磨损；机体1机架左侧设有接料机构9，接料机构9包括支撑板901、接料盒902和接料斗903，支撑板901固定连接在机体1机架左端面下部，且支撑板901上端面开设有矩形凹槽，支撑板901上部放置有接料盒902，且接料盒902底端面设有与支撑板901上矩形凹槽形状相匹配的矩形凸块，接料斗903通过支块固定连接在机体1机架左端面上部，且接料斗903下端轴线位于接料盒902中心部位；机体1机架内左侧面上部安装有控制器14；底板5上端面前侧中部固定连接有方形框10，且方形框10内部安装有伸出开关11；踩踏机构3上设有缩回开关12；伸出开关11和缩回开关12均通过控制器14与电动缸6为普通电性连接；当踩踏机构3处于踩踏状态时，踩踏板304底端面与伸出开关11上按钮顶端面紧密相接触，且金属冲压件13底端面至模具2顶端面之间距离占模具2内部深度的五分之四。

其中，取料机构7包括金属底板701、非金属顶板702和圆形磁铁703，金属底板701上端面呈环形阵列状设有四根非金属限位滑柱，且四根非金属限位滑柱上端固定连接有非金属顶板702，金属底板701和非金属顶板702之间通过四根非金属限位滑柱滑动连接有圆形磁铁703，且每根限位滑柱外部均套接有位于圆形磁铁703上部的弹簧，非金属顶板702上端面中心部位开设有通孔，且通孔两端均设为圆角，金属底板701和非金属顶板702均为圆形板结构，且金属底板701和非金属顶板702直径与圆形磁铁703直径相一致，通过取料机构7的设置，使得金属冲压件13再取出时更加方便。

其中，当踩踏机构3处于未踩踏状态时，两个滑轨301前端面上的矩形按压块底端面与缩回开关12上按钮顶端面紧密相接触，使得缩回开关12上按钮得到按压操作。

使用时：金属冲压件13成品在取出时，通过脚部踩动踩踏板304，使带动柱302带动第一齿条305向下移动，从而使传动轴401上齿轮带动第二齿条402向上移动，从而使顶动机构4上端将金属冲压件13向上顶起，且此时金属冲压件13底端面至模具2顶端面之间距离占模具2内部深度的五分之四，从而使得金属冲压件13大部分面积被顶出模具2内，进而使得金属冲压件13在取出时更加便捷；

踩踏板304在被向下踩动过程中，使得伸出开关11上按钮得到按压操作，然后通过控制器14，使电动缸6伸缩杆向右伸出，从而使取料机构7被推送至模具2上部，通过圆形磁铁703的磁吸作用，使得金属底板701具有磁力，从而将模具2内部的金属冲压件13吸出，然后将踩踏板304松开，使带动柱302在弹簧作用下向上弹回原位，且在弹簧原位时，通过两个滑轨301前侧的矩形按压块将缩回开关12上按钮进行按压，然后通过控制器14，使电动缸6伸缩杆向左伸回原位，然后拉动拉动绳801，使圆形磁铁703向上移动，从而使金属底板701失去磁力作用，从而使金属底板701底部磁吸的金属冲压件13失去磁力后经接料斗903掉落至接料盒902内，从而在取出金属冲压件13过程中，无需人工通过钳子夹取来完成，且金属冲压件13在取出过程中的磁力作用，进而不易发生掉落的现象，从而有效提高了本防落装置的安全性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。