一种减震器配件自动生产线用送料组件的制作方法

本发明涉及送料组件技术领域，具体为一种减震器配件自动生产线用送料组件。

背景技术：

减震器是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性，在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的，而减震器各种配件的加工，都需要使用多组送料组件进行推送。

传统送料组件一般通过人工将配件挪移至运输带上，再通过运输带进行输送，不能实现自动化挪运，且运输效率较低，不能满足更高速生产的需求，因此，本发明设计一种减震器配件自动生产线用送料组件以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减震器配件自动生产线用送料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减震器配件自动生产线用送料组件，包括安装架，所述安装架底部一端的两侧对称安装有安装板，且安装板之间的一端安装有横板，所述横板的一侧安装有双向电机，且双向电机的输出端皆设置有旋转杆，所述旋转杆的另一端皆安装有丝杠轴，且丝杠轴外侧皆设置有与其相适合的丝杠套管，所述丝杠套管的一侧皆安装有l型连接杆，且l型连接杆的另一端皆延伸至安装板的内侧，所述l型连接杆在安装板内侧的一端皆安装有夹紧盘，且两组夹紧盘的位置相配合，所述安装架内部的两侧皆开设有滑轨，且安装架内侧设置有与其相适合的横移板，所述横移板上开设有矩形槽，且横移板底部的两端皆设置有转动辊，所述转动辊之间设置有运输带，所述运输带定顶部通过矩形槽延伸至横移板的上方，所述横移板底部的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有传动带，所述传动带的另一端与一组转动辊相连接，所述横移板两侧的两端皆设置有滚轮，且滚轮皆和滑轨相适合，所述安装架的两侧对称安装有安装杆，且安装杆的顶端皆安装有安装座，所述安装座之间设置有旋转杆，且旋转杆外侧壁的中间位置处安装有三项连接管，所述三项连接管的另一端安装有摆动管，且摆动管的另一端铰接有推拉管，所述横移板顶部的两侧安装有连接架，且连接架和推拉管的另一端相铰接，所述旋转杆的一端安装有连接杆，且连接杆的另一端铰接有电动推杆，所述电动推杆的另一端通过固定板安装在安装架的外侧壁上，所述安装架的另一侧安装有控制面板，且控制面板通过导线和双向电机、驱动电机、电动推杆电连接。

优选的，所述双向电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

优选的，所述丝杠轴相远离的一端皆安装有限位块。

优选的，所述夹紧盘相靠近的一侧皆设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述横移板顶部远离横板的一端均匀设置有遮挡块。

优选的，所述运输带的底部均匀设置有辅助辊，且辅助辊皆固定在矩形槽的内侧。

优选的，所述滚轮的外侧皆设置有防滑橡胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该减震器配件自动生产线用送料组件安装有双向电机、旋转杆、丝杠轴、丝杠套管、l型连接杆和夹紧盘，双向电机通过旋转杆带动丝杠轴转动，从而通过丝杠套管带动l型连接杆左右滑动，使夹紧盘相互靠近或远离，将容器来个内侧进行夹紧，使该装置可以自动对集料容器进行稳定夹紧，避免其发生松动或易位，且该装置可以适用于不同大小、结构的集料容器使用，进一步提高了该装置的适用性，且该减震器配件自动生产线用送料组件安装有滑轨、横移板、矩形槽、转动辊、运输带、驱动电机、传动带和滚轮，完成冲压的配件进行卸料并掉落在横移板上，驱动电机通过传动带和转动辊带动运输带送料并推送，且滚轮在滑轨的内侧滑动，使该装置通过仿佛横移配合遮挡块进行快速送料，且保证了横移板滑动横移的稳定性，避免发生松动或影响送料的进行，结合安装杆、安装座、旋转杆、三项连接管、摆动管、推拉管、连接架、连接杆和电动推杆，电动推杆通过推拉管带动旋转杆和三项连接管转动，从而通过摆动管对推拉管进行推拉，使横移板在安装架的内侧进行往复横移滑动，实现辅助送料的进行，进一步提高了送料的效率，使横移板上的配件更快进行卸料并掉落入集料容器中，不需要人工辅助，降低了人工需求与加工成本，且提高了送料的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的送料结构放大示意图；

图3为本发明的局部结构放大示意图。

图中：1、安装架；2、安装板；3、横板；4、双向电机；5、旋转杆；6、丝杠轴；7、丝杠套管；8、l型连接杆；9、夹紧盘；10、滑轨；11、横移板；12、矩形槽；13、转动辊；14、运输带；15、驱动电机；16、传动带；17、滚轮；18、遮挡块；19、安装杆；20、安装座；21、旋转杆；22、三项连接管；23、摆动管；24、推拉管；25、连接架；26、连接杆；27、电动推杆；28、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种减震器配件自动生产线用送料组件，包括安装架1，安装架1底部一端的两侧对称安装有安装板2，且安装板2之间的一端安装有横板3，横板3的一侧安装有双向电机4，双向电机4的型号为14ot-fk-130ph-17150，且双向电机4的输出端皆设置有旋转杆5，旋转杆5的另一端皆安装有丝杠轴6，且丝杠轴6外侧皆设置有与其相适合的丝杠套管7，丝杠套管7的一侧皆安装有l型连接杆8，且l型连接杆8的另一端皆延伸至安装板2的内侧，l型连接杆8在安装板2内侧的一端皆安装有夹紧盘9，且两组夹紧盘9的位置相配合，便于对不同大小和型号的集料槽相适配，提高该装置的适用性，安装架1内部的两侧皆开设有滑轨10，且安装架1内侧设置有与其相适合的横移板11，横移板11上开设有矩形槽12，且横移板11底部的两端皆设置有转动辊13，转动辊13之间设置有运输带14，运输带14定顶部通过矩形槽12延伸至横移板11的上方，横移板11底部的一端安装有驱动电机15，驱动电机15的型号为y90s，且驱动电机15的输出端设置有传动带16，提高送料的效率和效果，传动带16的另一端与一组转动辊13相连接，横移板11两侧的两端皆设置有滚轮17，且滚轮17皆和滑轨10相适合，提高滑动的稳定性，避免发生倾斜，安装架1的两侧对称安装有安装杆19，且安装杆19的顶端皆安装有安装座20，安装座20之间设置有旋转杆21，且旋转杆21外侧壁的中间位置处安装有三项连接管22，三项连接管22的另一端安装有摆动管23，且摆动管23的另一端铰接有推拉管24，横移板11顶部的两侧安装有连接架25，且连接架25和推拉管24的另一端相铰接，旋转杆21的一端安装有连接杆26，且连接杆26的另一端铰接有电动推杆27，电动推杆27的型号为dytp，电动推杆27的另一端通过固定板安装在安装架1的外侧壁上，安装架1的另一侧安装有控制面板28，且控制面板28通过导线和双向电机4、驱动电机15、电动推杆27电连接，双向电机4、驱动电机15和电动推杆27皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：双向电机4的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对双向电机4进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，丝杠轴6相远离的一端皆安装有限位块，避免发生脱杆，影响自动送料的进行，夹紧盘9相靠近的一侧皆设置有防滑橡胶垫，提高夹紧时的稳定性，避免集料容器发生松动或易位，横移板11顶部远离横板3的一端均匀设置有遮挡块18，通过遮挡块18对配件进行推送，提升了送料的效率，运输带14的底部均匀设置有辅助辊，且辅助辊皆固定在矩形槽12的内侧，提高运输带14送料过程的稳定性，滚轮17的外侧皆设置有防滑橡胶套，提高贴合处的贴合性，从而提高了横移过程的稳定性，避免发生倾斜或振动。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将收集加工件的推车或者箱体放置在安装板2之间，直至容器一端抵紧在横板3上，再通过控制面板28打开双向电机4运作，双向电机4通过旋转杆5带动丝杠轴6转动，从而通过丝杠套管7带动l型连接杆8左右滑动，使夹紧盘9相互靠近或远离，将容器来个内侧进行夹紧，横移板11的另一端靠近自动冲压设备，自动冲压设备完成冲压后，通过控制面板28打开驱动电机15和电动推杆27运作，并对电动推杆27的伸缩速度和长度进行调整设定，完成冲压的配件进行卸料并掉落在横移板11上，驱动电机15通过传动带16和转动辊13带动运输带14送料并推送的同时，电动推杆27通过推拉管24带动旋转杆21和三项连接管22转动，从而通过摆动管23对推拉管24进行推拉，使横移板11在安装架1的内侧进行往复横移滑动，此时滚轮17在滑轨10的内侧滑动，并通过遮挡块18对配件进行辅助推送，直至配件掉落在集料容器中，完成集料后，控制双向电机4反转使夹紧盘9松开，更换集料容器即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。