一种底面不平整的异形零件铣加工装置的制作方法

本发明涉及异形零件加工技术领域，具体为一种底面不平整的异形零件铣加工装置。

背景技术：

铣削是一种生产率比较高的生产方法，铣削的加工的范围很广，可以铣平面、台阶、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮齿面、切断以及刻线等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，在铣床上还可以安装孔加工刀具，如钻头、铰刀和镗刀杆来加工工件上的孔。

现有的铣床仅能对底部平整的工件进行夹持铣削，而无法对底部不平整的异形零件进行较好的夹持，铣削时待加工零件容易铣削压力下发生晃动，影响铣削的精度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种底面不平整的异形零件铣加工装置，解决了上述背景技术中提出的现有的铣床仅能对底部平整的工件进行夹持铣削，而无法对底部不平整的异形零件进行较好的夹持，铣削时待加工零件容易铣削压力下发生晃动，影响铣削的精度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种底面不平整的异形零件铣加工装置，包括底座、架体、支撑机构、承载台和防护罩，所述底座顶部的一侧及中间位置处均安装有承载台，且底座一端的中间位置处安装有控制面板，所述承载台顶部的边缘位置处均设置有罩体，且底座顶端的中间位置处固定有架体，所述罩体两端的中间位置处均开设有开口，且罩体两侧顶部的中间位置处及开口的两侧均固定有液压伸缩杆，所述罩体内部靠近液压伸缩杆的位置处均设置有夹板，且液压伸缩杆的输出端均穿过罩体侧壁与夹板连接，所述承载台的顶端均匀设置有安装槽，且安装槽的顶端均安装有支撑机构，所述支撑机构包括支撑板、导套、导柱和安装块，且安装块均与安装槽连接，所述安装块的顶端均固定有导柱，且导柱的外侧均套有导套，所述导套两侧的底端均安装有调节螺栓，且导套内侧的调节螺栓上均固定有限位夹板，所述导套的底端与安装块的顶端之间均固定有压缩弹簧，且导套的顶端均设置有铰接座，所述铰接座的顶端均铰接有支撑板。

可选的，所述底座内部的中间位置处开设有丝杆槽，且丝杆槽内部的两端均设置有丝杆，所述底座内部的两端均开设有滑动槽，且滑动槽的长度为承载台的三倍，所述底座内部的一侧固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与丝杆构成传动结构。

可选的，所述架体内部的顶端开设有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的底端固定有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端安装有铣刀，且液压升降杆的外侧安装有防护罩，所述防护罩的内部开设有水腔，且防护罩的内表面均匀设置有喷头。

可选的，所述架体的顶端固定有水箱，且水箱内部的底端安装有水泵，所述水泵的输出端通过软管与防护罩的水腔相连通。

可选的，所述支撑机构通过安装块与安装槽构成螺纹连接设计，且支撑机构设置有五个，所述五个支撑机构分别位于待加工零件下方的中心及四个拐角位置。

可选的，所述承载台底部的中间位置处安装有连接座，且承载台底部的两端均固定有滑动座，所述连接座内部的两端均设置有丝杆套，且丝杆套均与丝杆相吻合，所述滑动座均与滑动槽相吻合。

可选的，所述滑动座的底端均匀开设有滚珠槽，且滚珠槽的内部均安装有滚珠，所述滚珠槽的截面均呈五分之三圆环设计，且滚珠的形状均与滚珠槽相吻合。

可选的，所述防护罩的顶端设置有安装套，且安装套与防护罩之间为模具一体式成型设计，所述安装套通过螺栓与液压升降杆构成可拆卸式结构设计，且安装套的内径与液压升降杆的外径相吻合，所述防护罩呈喇叭状结构设计，且防护罩的内径由上至下逐渐增大。

可选的，所述导套内部的两端均设置有限位条，且导柱两端靠近限位条的位置处均开设有与限位条相吻合的限位槽，所述导套均通过限位条与导柱构成活动连接设计。

可选的，所述限位夹板的截面均呈弧形，且限位夹板均与导柱的外表面相贴合。

本发明提供了一种底面不平整的异形零件铣加工装置，具备以下有益效果：

1．该一种底面不平整的异形零件铣加工装置，通过设置有五个支撑机构和六个夹板，可对异形零件进行五点式支撑，支撑机构均为弹性可调节设计，其支撑板可恰好与不平整的异形零件底端贴合，对异形零件底部中点及四个拐角进行支撑，与异形零件底部形状更吻合，支撑效果更好，异形零件放置更稳定不易发生晃动，配合夹板对异形零件的四周进行夹持，便可完成对异形零件的限位，便于后续的铣加工操作。

2．该一种底面不平整的异形零件铣加工装置，通过设置有电磁滑轨和驱动电机，驱动电机可通过皮带轮机构带动丝杆旋转，从而使丝杆套左右移动，继而带动承载台左右移动，电磁滑轨可带动滑块进行前后移动，从而带动铣刀前后移动，二者结合可对异形零件顶部各个位置进行铣加工，加工更全面。

3.该一种底面不平整的异形零件铣加工装置，通过设置有两个承载台，加工时一个承载台移动至铣刀下方进行铣加工，另一个承载台位于底座的两侧进行卸料与上料，装置可始终处于加工状态，无需停止加工再进行卸料填料操作，流程化设计，工作效率更高。

4．该一种底面不平整的异形零件铣加工装置，通过设置有水箱和防护罩，防护罩一方面可对铣削过程产生的削切废屑进行阻挡，避免废屑四溅对工作人员的安全造成威胁，另一方面防护罩内设有水腔和喷头，可配合水箱与水泵进行使用，对铣刀进行冷却，延长铣刀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明侧视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明底座俯视结构示意图；

图4为本发明支撑机构结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、架体；3、电磁滑轨；4、水箱；5、滑块；6、水泵；7、支撑机构；8、承载台；801、安装槽；9、滑动槽；10、丝杆套；11、连接座；12、丝杆槽；13、滑动座；14、滚珠槽；1401、滚珠；15、液压伸缩杆；16、罩体；17、开口；18、旋转电机；19、防护罩；1901、水腔；1902、安装套；1903、喷头；20、控制面板；21、驱动电机；22、皮带轮机构；23、夹板；24、丝杆；25、支撑板；26、铰接座；27、导套；2701、限位条；28、导柱；2801、限位槽；29、调节螺栓；30、限位夹板；31、压缩弹簧；32、安装块；33、液压升降杆；34、铣刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种底面不平整的异形零件铣加工装置，包括底座1、架体2、支撑机构7、承载台8和防护罩19，底座1顶部的一侧及中间位置处均安装有承载台8，且底座1一端的中间位置处安装有控制面板20，底座1内部的中间位置处开设有丝杆槽12，且丝杆槽12内部的两端均设置有丝杆24，底座1内部的两端均开设有滑动槽9，且滑动槽9的长度为承载台8的三倍，底座1内部的一侧固定有驱动电机21，且驱动电机21的输出端通过皮带轮机构22与丝杆24构成传动结构，传动结构设计使得驱动电机21工作可通过皮带轮机构22的传动带动两个丝杆24同步旋转，滑动槽9的设计使得承载台8的移动更顺畅，且承载台8移动时不易发生晃动，加工的精度更高，三倍设计配合两个承载台8使得装置可始终处于加工状态，无需停止加工再进行卸料填料操作，流程化操作，工作效率更高。

承载台8底部的中间位置处安装有连接座11，且承载台8底部的两端均固定有滑动座13，连接座11内部的两端均设置有丝杆套10，且丝杆套10均与丝杆24相吻合，滑动座13均与滑动槽9相吻合，连接座11与承载台8底部连接，而丝杆套10与丝杆24相吻合，因此丝杆24旋转可带动连接座11左右移动从而带动承载台8左右移动，滑动座13可对承载台8起到支撑作用，滑动座13与滑动槽9相吻合，使得承载台8移动时不易发生晃动，加工的精度更高。

滑动座13的底端均匀开设有滚珠槽14，且滚珠槽14的内部均安装有滚珠1401，滚珠槽14的截面均呈五分之三圆环设计，且滚珠1401的形状均与滚珠槽14相吻合，滚珠1401设计可将滑动座13与滑动槽9之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦阻力，使得承载台8移动更顺畅，而五分之三圆环设计使得滚珠1401直径大于滚珠槽14底部直径，因此滚珠1401不易脱落，设计更合理。

承载台8顶部的边缘位置处均设置有罩体16，且底座1顶端的中间位置处固定有架体2，架体2内部的顶端开设有电磁滑轨3，且电磁滑轨3的内部安装有滑块5，滑块5的底端固定有旋转电机18，且旋转电机18的输出端安装有液压升降杆33，液压升降杆33的底端安装有铣刀34，且液压升降杆33的外侧安装有防护罩19，防护罩19的内部开设有水腔1901，且防护罩19的内表面均匀设置有喷头1903，电磁滑轨3工作可带动滑块5进行前后移动，从而带动铣刀34前后移动，配合承载台8的左右移动便可对异形零件顶部各个位置进行铣加工，旋转电机18工作带动铣刀34进行高速旋转，铣刀34接触零件表面对零件进行铣削，液压升降杆33工作可带动铣刀34上下移动，从而控制加工的深度，防护罩19一方面可对铣削过程产生的削切废屑进行阻挡，避免废屑四溅对工作人员的安全造成威胁，而水腔1901和喷头1903可配合水箱4与水泵6进行使用，对铣刀34进行冷却，延长铣刀34的使用寿命。

防护罩19的顶端设置有安装套1902，且安装套1902与防护罩19之间为模具一体式成型设计，安装套1902通过螺栓与液压升降杆33构成可拆卸式结构设计，且安装套1902的内径与液压升降杆33的外径相吻合，防护罩19呈喇叭状结构设计，且防护罩19的内径由上至下逐渐增大，模具一体式成型设计使得防护罩19与安装套1902之间连接更稳固，不易在连接处断裂使用的安全性更高，而可拆卸式结构设计使得防护罩19更便于组装与拆卸，便于对防护罩19进行清洗与维护，设计更合理。

架体2的顶端固定有水箱4，且水箱4内部的底端安装有水泵6，水泵6的输出端通过软管与防护罩19的水腔1901相连通，工作时水泵6工作，将冷却液泵入防护罩19的水腔1901内，再经喷头1903喷出，对铣刀34进行冷却，延长铣刀34的使用寿命。

罩体16两端的中间位置处均开设有开口17，且罩体16两侧顶部的中间位置处及开口17的两侧均固定有液压伸缩杆15，罩体16内部靠近液压伸缩杆15的位置处均设置有夹板23，且液压伸缩杆15的输出端均穿过罩体16侧壁与夹板23连接，承载台8的顶端均匀设置有安装槽801，且安装槽801的顶端均安装有支撑机构7，支撑机构7通过安装块32与安装槽801构成螺纹连接设计，且支撑机构7设置有五个，五个支撑机构7分别位于待加工零件下方的中心及四个拐角位置，螺纹连接设计组装更方便，且便于拆卸维护，设计更合理，而五个设计，可对异形零件底部中点及四个拐角进行支撑，支撑效果更好，异形零件放置更稳定不易发生晃动。

支撑机构7包括支撑板25、导套27、导柱28和安装块32，且安装块32均与安装槽801连接，导套27内部的两端均设置有限位条2701，且导柱28两端靠近限位条2701的位置处均开设有与限位条2701相吻合的限位槽2801，导套27均通过限位条2701与导柱28构成活动连接设计，限位条2701和限位槽2801设计使得导套27与导柱28之间的连接更稳定，导套27不易在导柱28上进行晃动，仅能够进行上下移动，因此对异形零件的支撑效果更佳。

安装块32的顶端均固定有导柱28，且导柱28的外侧均套有导套27，导套27两侧的底端均安装有调节螺栓29，且导套27内侧的调节螺栓29上均固定有限位夹板30，限位夹板30的截面均呈弧形，且限位夹板30均与导柱28的外表面相贴合，弧形相贴合设计使得限位夹板30与导柱28间的接触面积更大，且对导柱28的限位夹持效果更佳，从而使支撑机构7的高度可以保持恒定，对异形零件的支撑更稳定。

导套27的底端与安装块32的顶端之间均固定有压缩弹簧31，且导套27的顶端均设置有铰接座26，铰接座26的顶端均铰接有支撑板25。

综上，该一种底面不平整的异形零件铣加工装置，使用时，接通电源，首先将待加工零件放置在罩体16内部的支撑机构7上方，在零件自身重力作用下压缩弹簧31被压缩，导套27顺着导柱28下移，继而带动支撑板25下移，支撑板25顶住异形零件的底端，支撑板25为铰接，其本身倾角可变，因此可恰好与不平整的异形零件底端贴合，确定好支撑板25的位置后便可旋转调节螺栓29，使限位夹板30将导柱28夹紧，此时导套27无法再顺着导柱28进行移动，支撑机构7被限位，支撑机构7可对异形零件底部点及四个拐角进行支撑，接着液压伸缩杆15工作带动夹板23对异形零件的四周进行夹持，从而完成对异形零件的限位，之后，驱动电机21工作并通过皮带轮机构22带动两个丝杆24同步旋转，连接座11内设有与丝杆24相配合的丝杆套10，因此丝杆24旋转可带动连接座11左右移动，即驱动电机21顺时针转动时，丝杆24顺时针旋转，连接座11右移，驱动电机21逆时针转动时，连接座11左移，连接座11移动可带动其上方承载台8同步移动，加工时一个承载台8移动至铣刀34下方进行铣加工，另一个承载台8位于底座1的左侧进行上料，加工完成后，两个承载台8同步右移，原来底座1中部的承载台8移动至右侧进行卸料与再上料，而原来左侧的承载台8移动至铣刀34下方进行铣加工，再次加工完成后，两个承载台8同步左移，循环往复，实现流程式加工，电磁滑轨3工作可带动滑块5进行前后移动，从而带动铣刀34前后移动，配合承载台8的左右移动便可对异形零件顶部各个位置进行铣加工，加工时旋转电机18工作带动铣刀34进行高速旋转，铣刀34接触零件表面对零件进行铣削，液压升降杆33工作可带动铣刀34上下移动，从而控制加工的深度，工作时水泵6工作，将冷却液泵入防护罩19的水腔1901内，再经喷头1903喷出，对铣刀34进行冷却，延长铣刀34的使用寿命，冷却液在重力作用下落入罩体16内，并由排水管排出，排水管可与过滤装置连接，冷却液可经过滤后再利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。