一种滚子链条自动化加工机的制作方法

本发明涉及链条加工领域，特别涉及一种滚子链条自动化加工机。

背景技术：

滚子链条是一种用于传送机械动力链条，是链传动的一种类型，广泛应用与家庭、工业和农业机械，其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子链接在一起，由一个称为链轮的齿轮驱动，是一种简单，可靠，高效的动力传递装置。

现有的滚子链条加工方式大都是将滚子固定夹持在加工设备上，在通过人工手动方式将链片固定在滚子上，在操作加工设备将链片固定在滚子上，这种方式费时费力，不利于滚子链条的批量化生产，同时这种方式只能对滚子链条的单面进行操作，在加工完成后，需要重复操作，才能对滚子链条的另一面进行加工，降低了滚子链条的加工效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种滚子链条自动化加工机，可以快速便捷的对滚子链条进行加工，可以同时对滚子链条的两面进行加工，同时具有较高的自动化功能，提高了滚子链条的加工效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种滚子链条自动化加工机，包括底座，所述的底座上固定安装有传输架，所述传输架上套设有传输带，所述传输带上对称固定安装有若干弧形结构的卡座，所述传输带的内壁上对称固定安装有若干卡齿，所述传输架内对称插设有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧均贯穿所述传输架与所述卡齿相啮合，所述传输架上开设有通槽，所述通槽内固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定安装有升降架，所述升降架上固定安装有主压板，所述升降架上并位于所述主压板的两侧对称固定安装有副压板，所述主压板与所述副压板的底部均开设有弧形结构的卡槽，所述主压板上的所述卡槽与所述卡座对称设置，所述传输架内并位于所述通槽的上方开设有升降槽，所述升降槽的底部与所述通槽相连通，所述升降槽的顶部与所述传输带相连通，所述升降架上固定安装有双轴向结构的一号电机，所述一号电机的输出轴的两端均固定安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮均与所述卡齿对称设置并相啮合；

所述的传输架的两侧对称固定安装有固定架，所述固定架上均固定安装有放置盒，所述放置盒的底部均开设有出料口，所述出料口均与所述副压板对称设置，所述传输架上并位于所述出料口的下方均设有弧形结构的辅助卡座，所述辅助卡座均与所述卡座对称设置，所述传输架内对称交错固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端均贯穿所述传输架并固定安装有夹板，所述夹板均为弧形结构并插接在所述辅助卡座内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置盒的内壁上均固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离所述放置盒内壁的一端均固定安装有卡板，所述卡板远离所述弹簧伸缩杆的一侧均垂直固定安装有若干防滑齿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输架内固定安装有三号液压缸，所述三号液压缸的一端贯穿所述传输架，所述三号液压缸的输出端固定安装有插杆，所述三号液压缸的外侧套设有转动架，所述转动架上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述卡齿对称设置并相啮合，所述转动架的一端贯穿所述传输架并固定安装有转盘，所述转盘上沿轴向对称开设有若干插孔，所述插孔均与所述卡座对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的插杆上套设有环形结构的伸缩板，所述插杆的外侧套设有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别固定安装在所述伸缩板与所述插杆上，所述伸缩板远离所述一号弹簧的一端为内弧形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输架上并位于所述辅助卡座的下方均对称开设有滑槽，所述辅助卡座均滑动安装在所述滑槽内，所述滑槽内均固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的一端均固定安装在所述辅助卡座上，所述辅助卡座的一侧均对称铰接有夹片，所述夹片均为弹簧钢材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的主压板内固定安装有双轴向结构的二号电机，所述二号电机的输出轴的两端均固定安装有主动轮，所述主压板内对称插设有若干从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间套设有绷带，所述绷带的底部贯穿所述主压板覆盖在所述卡槽的底部，所述主压板内固定安装有油槽，所述绷带的顶部沉浸在所述油槽内。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以快速便捷的对滚子链条进行加工，可以同时对滚子链条的两面进行加工，同时具有较高的自动化功能，提高了滚子链条的加工效率，降低了生产成本。

2.本发明设计了升降架，通过升降架的升降，可以带动旋转齿轮与传输带开合，可以带动传输带进行传输或定位，配合主压板可以对放置在传输带上的滚子进行固定，同时可以带动副压板将放置盒内的链片压入辅助卡座，通过压板的压合即可完成对滚子链条的加工。

3.本发明设计了转盘，转盘通过从动齿轮可以在传输带的带动下实现旋转，配合插杆可以将插设在插孔内的链销插入滚子内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

图3是本发明的传输架的剖视结构示意图；

图4是本发明的放置盒的剖视结构示意图；

图5是本发明的插杆的剖视结构示意图；

图6是本发明的辅助卡座的剖视结构示意图；

图7是本发明的主压板的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种滚子链条自动化加工机，包括底座1，底座1上固定安装有传输架2，传输架2上套设有传输带21，传输带21上对称固定安装有若干弧形结构的卡座22，传输带21的内壁上对称固定安装有若干卡齿23，传输架2内对称插设有传动齿轮24，传动齿轮24的一侧均贯穿传输架2与卡齿23相啮合，底座1用于起到固定和支撑作用，传输架2配合传动齿轮24用于连接和支撑传输带21，传输带21用于带动滚子进行传输，卡座22用于插接滚子，卡齿23用于配合传动齿轮24对传输带21进行转动。

传输架2上开设有通槽25，通槽25内固定安装有一号液压缸3，一号液压缸3的输出端固定安装有升降架31，升降架31上固定安装有主压板32，升降架31上并位于主压板32的两侧对称固定安装有副压板33，主压板32与副压板33的底部均开设有弧形结构的卡槽34，主压板32上的卡槽34与卡座22对称设置，通槽25用于固定一号液压缸3，一号液压缸3用与实现升降架31的升降，主压板32用于对放置在卡座22内的滚子进行按压固定，卡槽34用于配合主压板32的按压，使主压板32更加贴合滚子，提高固定效果。

传输架2内并位于通槽25的上方开设有升降槽26，升降槽26的底部与通槽25相连通，升降槽26的顶部与传输带21相连通，升降架31上固定安装有双轴向结构的一号电机35，一号电机35的输出轴的两端均固定安装有旋转齿轮36，旋转齿轮36均与卡齿23对称设置并相啮合，升降槽26用于插设一号电机35和旋转齿轮36，一号电机35用于带动旋转齿轮36旋转，旋转齿轮36配合卡齿23用于带动传输带21转动，实现传输，旋转齿轮36在升降架31的带动下可以实现与卡齿23的啮合与分离，可以对传输带进行传动和定位。

传输架2的两侧对称固定安装有固定架4，固定架4上均固定安装有放置盒41，放置盒41的底部均开设有出料口42，出料口42均与副压板33对称设置，传输架2上并位于出料口42的下方均设有弧形结构的辅助卡座43，辅助卡座43均与卡座22对称设置，传输架2内对称交错固定安装有二号液压缸44，二号液压缸44的输出端均贯穿传输架2并固定安装有夹板45，夹板45均为弧形结构并插接在辅助卡座43内，固定架4用于支撑放置盒41，放置盒41用于放置链片，出料口42配合副压板33的下压可以将链片压入辅助卡座43内，实现自动上料，二号液压缸44用于带动夹板45移动，夹板45用于将压入辅助卡座43内的链片压合在链销的端部，实现固定，

放置盒41的内壁上均固定安装有弹簧伸缩杆46，弹簧伸缩杆46远离放置盒41内壁的一端均固定安装有卡板47，卡板47远离弹簧伸缩杆46的一侧均垂直固定安装有若干防滑齿，弹簧伸缩杆46配合卡板47可以对放置和41内的链片进行挤压，达到夹持的目的，同时实现自动上料。

传输架2内固定安装有三号液压缸5，三号液压缸5的一端贯穿传输架2，三号液压缸5的输出端固定安装有插杆51，三号液压缸5的外侧套设有转动架52，转动架52上固定安装有从动齿轮53，从动齿轮53与卡齿23对称设置并相啮合，转动架52的一端贯穿传输架2并固定安装有转盘54，转盘54上沿轴向对称开设有若干插孔55，插孔55均与卡座22对称设置，三号液压缸5可以带动插杆51往复伸缩，转动架52配合从动齿轮53可以在传输带21的带动下在三号液压缸5的外侧旋转，带动转盘54同步旋转，带动插孔55与放置在卡座22内的滚子相对称，通过插杆51的伸缩可以将插设在插孔内的链销推入滚子内。

插杆51上套设有环形结构的伸缩板56，插杆51的外侧套设有一号弹簧57，一号弹簧57的两端分别固定安装在伸缩板56与插杆51上，伸缩板56远离一号弹簧57的一端为内弧形结构，伸缩板56用于引导插杆51对准链销。

传输架2上并位于辅助卡座43的下方均对称开设有滑槽6，辅助卡座43均滑动安装在滑槽6内，滑槽6内均固定安装有二号弹簧61，二号弹簧61的一端均固定安装在辅助卡座43上，辅助卡座43的一侧均对称铰接有夹片62，夹片62均为弹簧钢材质，滑槽6用于连接和滑动辅助卡座43，二号弹簧61用于辅助卡座43的自动复位，夹片62可以避免链片与滚子之间结合的过于紧密，影响滚子链条的使用，同时弹簧钢材质的夹片62可以在辅助卡座43的复位带动下实现脱离。

主压板32内固定安装有双轴向结构的二号电机7，二号电机7的输出轴的两端均固定安装有主动轮71，主压板32内对称插设有若干从动轮72，主动轮71与从动轮72之间套设有绷带73，绷带73的底部贯穿主压板32覆盖在卡槽34的底部，主压板32内固定安装有油槽74，绷带73的顶部沉浸在油槽74内，二号电机7用于带动主动轮71旋转，主动轮71配合从动轮72可以对绷带73进行绷紧和输送，绷带73可以在主压板32对滚子进行压合固定的同时对滚子的表面涂抹润滑油，油槽74盛放润滑油。

使用时：

1、在启用本滚子链条自动化加工机对滚子链条进行加工之前，对设备进行检查；

2、将初步装配好的滚子放置在传输带21上的卡座22上，操作一号电机35带动旋转齿轮36旋转，对传输带21进行输送，将链销插设在插孔55内，传输带21旋转带动转盘54同步旋转，带动插入了链销的插孔55与滚子对齐，操作升降架31下降，使旋转齿轮36脱离传输带21，使传输带21和转盘54固定，操作三号液压缸5带动插杆51将插孔55内的链销推入滚子内；

3、当链销插入滚子内后，操作升降架31上升，使旋转齿轮36与卡齿23相啮合，带动传输带21继续传输至指定位置，操作升降架31下降，使传输带21固定，同时主压板32对滚子进行按压夹持，副压板33在升降架31的带动下将放置盒41内的链片压入辅助卡座43，操作二号液压缸44推动压板45将链片压合在链销的两端即可；

4、在主压板32对滚子进行按压夹持的同时，操作绷带73旋转，对滚子的表面涂抹润滑油；

5、往复操作2-4步骤即可实现对滚子链条的自动化加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。