一种机械加工用于金属垫片的冲压装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用于金属垫片的冲压装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。压力加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。工业的不断发展，对压力加工生产提出越来越高的要求，为此，在传统成形工艺的基础上逐渐完善和发展起来了所谓的精密成形工艺，如精密模锻、挤压、轧制和超塑性成形、高能高速成形等。

金属垫片是机械领域中的常用零部件，金属垫片在加工过程中常需要进行冲压处理，但是传统机械加工的冲压装置大多结构较为简单，且一般需要操作人员在冲压机构下方进行上下料，不仅整体的加工效率不高，且存在安全隐患，故而存在一定的局限性。

技术实现要素：

基于传统机械加工的冲压装置大多结构较为简单，一般需要操作人员在冲压机构下方进行上下料，加工效率不高，且存在一定安全隐患的技术问题，本发明提出了一种机械加工用于金属垫片的冲压装置。

本发明提出的一种机械加工用于金属垫片的冲压装置，包括底座，所述底座的顶部外壁焊接有固定立柱，且对应两个固定立柱均通过轴承转动连接有圆辊，所述圆辊的外壁套接有传动带，且传动带的外壁固定均固定安装有等距离分布的连接端块，所述连接端块的端部均焊接有工装槽，且工装槽的底部外壁两侧均焊接有支脚，所述固定立柱的顶端均通过螺栓固定有同一个顶架，且顶架的底部外壁通过螺栓固定有液压杆，所述液压杆的延伸杆端部通过螺栓固定有安装抵板，且安装抵板的底部外壁通过螺栓固定有冲压块，所述底座顶部外壁的中端四角均焊接有弧形撑架，且弧形撑架靠近传动带的两端分别焊接有抵板一和抵板二，所述抵板一和抵板二的相背一侧均设置有等距离分布的抵托辊，且抵板一和抵板二的相对一侧安装有加强连接机构，所述加强连接机构包括等距离交错焊接于抵板一、抵板二相对一侧的加强曲杆，且加强曲杆均固定连接有同一个加强折杆，所述加强折杆靠近加强曲杆的一侧均焊接有固定圆杆，且固定圆杆与加强曲杆的相对一侧均焊接有等距离分布的内撑杆。

优选地，所述固定立柱和顶架的相对一侧均焊接有角杆，且两个角杆的相对一侧通过轴承转动连接有卸料抵辊。

优选地，所述底座与其中一个所述圆辊安装有驱动机构，且驱动机构包括键连接于圆辊一侧的蜗轮。

优选地，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有步进电机，且步进电机的输出轴通过联轴器连接有与蜗轮相啮合的蜗杆。

优选地，所述抵板一和抵板二的相对一侧四角均焊接有支撑臂杆，且弧形撑架与底座的相对一侧均焊接有支撑环。

优选地，所述支撑环与弧形撑架的相对一侧均焊接有u形连杆。

优选地，所述顶架的两侧均焊接有弧形杆，且弧形杆的相对一侧均水平焊接有等距离分布的连杆。

优选地，所述连杆与液压杆的相对一侧固定安装有同一个固定筒，且对应一侧所述连杆的中端均焊接有六角固定筒。

优选地，所述安装抵板的顶部外壁两侧均焊接有与六角固定筒、顶架滑动连接的六角定位柱。

优选地，所述支撑臂杆与弧形撑架的相对一侧均焊接有等距离分布的加强肋杆。

本发明中的有益效果为：

1、该机械加工用于金属垫片的冲压装置，通过设置的抵板一、抵板二以及抵托辊之间相互配合，能够对传动带起到良好的支撑、加固作用，从而有效提高传动带的稳定性，保证冲压作业的顺利进行；通过设置的连接端块，能够有效避免工装槽对传动带运行的影响。

2、该机械加工用于金属垫片的冲压装置，通过设置的加强连接机构，能够利用加强曲杆、加强折杆、固定圆杆以及内撑杆之间相互配合，能够有效提高抵板一、抵板二的结构稳定性，从而进一步保证冲压作业的顺利进行。

3、该机械加工用于金属垫片的冲压装置，通过设置的角杆以及卸料抵辊，能够在传动带运行过程中，使经过卸料抵辊的工装槽发生较为剧烈的运动幅度，从而避免少部分物料卡塞于工装槽影响下料的进行。

4、该机械加工用于金属垫片的冲压装置，通过设置的支撑环、u形连杆之间相互配合，能够进一步提高弧形撑架的结构稳定性；通过设置的连杆、固定筒以及六角固定筒、六角定位柱之间相配合，能够有效提高液压杆安装的稳定性以及安装抵板移动的稳定性，从而保证冲压作业的顺利进行；通过设置于支撑臂杆、弧形撑架相对一侧的加强肋杆，能够进一步提高该装置的稳定性，保证冲压作业的进行。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工用于金属垫片的冲压装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械加工用于金属垫片的冲压装置的六角定位柱结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械加工用于金属垫片的冲压装置的角杆结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械加工用于金属垫片的冲压装置的加强连接机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械加工用于金属垫片的冲压装置的实施例2弧形撑架结构示意图。

图中：1底座、2弧形撑架、3固定立柱、4卸料抵辊、5角杆、6圆辊、7传动带、8支脚、9工装槽、10连接端块、11固定筒、12顶架、13连杆、14液压杆、15六角定位柱、16六角固定筒、17弧形杆、18安装抵板、19抵板一、20蜗轮、21加强曲杆、22蜗杆、23步进电机、24抵板二、25加强肋杆、26支撑环、27u形连杆、28抵托辊、29加强折杆、30固定圆杆、31内撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种机械加工用于金属垫片的冲压装置，包括底座1，底座1的顶部外壁焊接有固定立柱3，且对应两个固定立柱3均通过轴承转动连接有圆辊6，圆辊6的外壁套接有传动带7，且传动带7的外壁固定均固定安装有等距离分布的连接端块10，连接端块10的端部均焊接有工装槽9，且工装槽9的底部外壁两侧均焊接有支脚8，固定立柱3的顶端均通过螺栓固定有同一个顶架12，且顶架12的底部外壁通过螺栓固定有液压杆14，液压杆14的延伸杆端部通过螺栓固定有安装抵板18，且安装抵板18的底部外壁通过螺栓固定有冲压块，底座1顶部外壁的中端四角均焊接有弧形撑架2，且弧形撑架2靠近传动带7的两端分别焊接有抵板一19和抵板二24，抵板一19和抵板二24的相背一侧均设置有等距离分布的抵托辊28，且抵板一19和抵板二24的相对一侧安装有加强连接机构，加强连接机构包括等距离交错焊接于抵板一19、抵板二24相对一侧的加强曲杆21，且加强曲杆21均固定连接有同一个加强折杆29，加强折杆29靠近加强曲杆21的一侧均焊接有固定圆杆30，且固定圆杆30与加强曲杆21的相对一侧均焊接有等距离分布的内撑杆31。

本发明中，固定立柱3和顶架12的相对一侧均焊接有角杆5，且两个角杆5的相对一侧通过轴承转动连接有卸料抵辊4。

其中，底座1与其中一个圆辊6安装有驱动机构，且驱动机构包括键连接于圆辊6一侧的蜗轮20。

其中，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有步进电机23，且步进电机23的输出轴通过联轴器连接有与蜗轮20相啮合的蜗杆22。

其中，抵板一19和抵板二24的相对一侧四角均焊接有支撑臂杆，且弧形撑架2与底座1的相对一侧均焊接有支撑环26。

其中，支撑环26与弧形撑架2的相对一侧均焊接有u形连杆27。

其中，顶架12的两侧均焊接有弧形杆17，且弧形杆17的相对一侧均水平焊接有等距离分布的连杆13。

其中，连杆13与液压杆14的相对一侧固定安装有同一个固定筒11，且对应一侧连杆13的中端均焊接有六角固定筒16。

其中，安装抵板18的顶部外壁两侧均焊接有与六角固定筒16、顶架12滑动连接的六角定位柱15。

本发明使用时：操作人员控制启动步进电机23，通过蜗杆22、蜗轮20的传动作用，带动圆辊6、传动带7定频运行，完成后，操作人员将待加工的金属片放置于工装槽9中，当工装槽9定频移动至安装抵板18的正下方时，液压杆14启动，利用六角固定筒16、六角定位柱15的限位作用，使冲压块稳定向下移动进行冲压作业；当金属片加工完成后，随着传动带7转动过程中，通过重力自然落下；当有部分金属片出现卡塞情况时，利用角杆5以及卸料抵辊4的设置，使经过卸料抵辊4的工装槽9发生较为剧烈的运动幅度，从而使金属片快速落下；冲压过程中，利用抵板一19、抵板二24以及抵托辊28之间相互配合，对传动带7起到良好的支撑、加固作用，提高传动带7的稳定性，保证冲压作业的顺利进行；并利用加强曲杆21、加强折杆29、固定圆杆30以及内撑杆31之间相互配合，有效提高抵板一19、抵板二24的结构稳定性，从而进一步保证冲压作业的顺利进行。

实施例2

参照图1和图5，一种机械加工用于金属垫片的冲压装置，本实施例相较于实施例1还包括支撑臂杆与弧形撑架2的相对一侧均焊接有等距离分布的加强肋杆25。

本发明使用时：利用设置于支撑臂杆、弧形撑架2相对一侧的加强肋杆25，可进一步提高该装置的稳定性，从而保证冲压作业顺利的进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。