一种铣削过程中冷却清理交替装置的制作方法

本发明涉及铣削相关领域，具体为一种铣削过程中冷却清理交替装置。

背景技术：

工厂中在加工零件时，通常对零件进行铣削加工，主要靠刀具高速旋转对毛坯进行加工，在铣削的过程中会产生大量的热量，同时对刀具有所磨损，从而影响工件表面粗糙度，因此零件加工时会定时加入冷却液，一般采取人工加入冷却液，正在运行的刀具容易对工人造成危险，同时对工件和刀具冷却不完全，造成冷却效果不佳，本发明阐述的一种铣削过程中冷却清理交替装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种铣削过程中冷却清理交替装置，本发明所述的一种铣削过程中冷却清理交替装置，包括底座，所述底座内设有内腔，所述内腔左壁连通有开口向左的铁屑口，所述内腔后壁固连有两个衔接块，所述内腔后壁固连有支撑块，所述支撑块位于两个所述衔接块之间，所述内腔上壁转动连接有转动盘轴，所述转动盘轴上固连有转动盘，所述转动盘下端固连有拨动杆，且所述转动盘轴转动连接于所述支撑块内，所述支撑块位于所述拨动杆下侧，所述衔接块上端内设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔连通于所述内腔，所述滑动腔内设有前后滑动的滑动板，所述滑动板上端固连有两个滑动杆，两个所述滑动杆中间的所述滑动板靠近所述转动盘一侧为锯齿形，所述转动盘左端抵于左侧所述滑动杆右端，且所述转动盘右端抵于右侧所述滑动杆左端，左侧所述滑动板前侧上端内固设有连接块，所述连接块右端内固设有泵，所述泵右端固连有冷却液管道，所述冷却液管道内设有开口向下的冷却液通道，且所述冷却液通道左壁连通于所述泵，所述冷却液通道左侧设有阀门，所述阀门与所述泵之间电性连接，所述冷却液管道下端固连有冷却液喷头，所述冷却液喷头内设有开口向下的冷却液口，所述冷却液口上壁连通于所述冷却液通道下壁，右侧所述滑动板前侧上端内固设有固定块，所述内腔右壁连通有导向槽，所述导向槽内设有前后滑动的风扇轴，所述风扇轴转动连接于所述固定块内，所述风扇轴左端固连有风扇，此时所述转动盘轴顺时针转动，带动所述转动盘与所述拨动杆顺时针转动，进而所述拨动杆与左侧所述滑动板啮合，带动左侧所述滑动板向后运动，此时所述拨动杆与右侧所述滑动板啮合，进而带动右侧所述滑动板向前运动，同时带动所述固定块向前运动，进而带动所述风扇轴沿所述导向槽向前滑动，此时所述风扇向前运动到加工工件的位置，同时所述风扇轴转动，带动所述风扇转动，进而将工件上的铁屑向左吹。

有益地，所述转动盘轴下端固连有转动齿轮，所述衔接块下端固连有支撑杆，两个所述支撑杆下端之间固连有固定杆，所述固定杆下端内设有开口向下的齿条槽，所述齿条槽内设与有左右滑动的滑动齿条，所述滑动齿条前端啮合于所述转动齿轮后端，此时所述滑动齿条沿所述齿条槽左右滑动，带动所述转动齿轮正反转，进而带动所述转动盘轴顺时针转动或逆时针转动。

有益地，所述滑动齿条下端固连有滑动框，所述滑动框内设有开口向下的滑动槽，所述滑动槽上壁连通于所述内腔，所述内腔下壁固设有电机，所述电机上端动力连接有转动轴，所述转动轴上端固连有连接杆，所述连接杆左侧上端固连有滑块，所述滑块上端伸入所述滑动槽内，所述滑块前后滑动于所述滑动槽内，此时启动所述电机，带动所述转动轴转动，进而带动所述连接杆与所述滑块绕所述转动轴进行圆周转动，进而所述滑块沿所述滑动槽前后滑动，进而带动所述滑动齿条左右滑动。

有益地，所述风扇轴上固连有从动齿轮，所述从动齿轮位于所述固定块右侧，所述内腔右壁转动连接有主动齿轮轴与联动轴，所述主动齿轮轴位于所述联动轴上侧，所述主动齿轮轴左端固连有主动齿轮，所述主动齿轮轴与所述联动轴上分别固连有联动带轮，两个所述联动带轮之间连接有联动带，所述电机右端动力连接有传动轴，所述传动轴与所述联动轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有所述传动带，所述传动带轮位于所述联动带轮左侧，此时启动所述电机，带动所述传动轴转动，进而带动所述联动轴转动，同时带动所述主动齿轮轴转动，进而带动所述主动齿轮转动。

有益地，所述内腔前后壁之间转动连接有偏心轮轴，所述偏心轮轴上固连有偏心轮，所述内腔下壁设有左右滑动的偏心轮框，所述偏心轮框内设有偏心轮腔，所述偏心轮右端抵于所述偏心轮腔右壁，所述偏心轮框左端固连有推杆，所述推杆左端固连有推板，所述电机后端动力连接有同步带轮轴，所述同步带轮轴与所述偏心轮轴上固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带，所述内腔左壁固连有暂存箱，所述暂存箱内设有开口向右的空腔，所述空腔连通于所述内腔，所述空腔下壁设有开口向下的出料口，所述暂存箱下端固连有出料管道，所述出料管道内设有开口向下的出料通道，所述出料通道上壁连通于所述出料口，且所述出料通道下壁连通于所述内腔，此时清理的铁屑通过所述出料通道落到所述内腔下壁，启动所述电机带动所述同步带轮轴转动，进而带动所述偏心轮轴转动，进而带动所述偏心轮转动，同时带动所述偏心轮框向前运动，进而推动所述推杆与所述推板向前滑动，进而推动铁屑落入所述铁屑箱内，并对铁屑进行收集。

本发明的有益效果是：本发明可通过转动盘与滑动板对泵与风扇进行前后交替运动，实现先清理工件与刀具上的铁屑，后对刀具与工件进行冷却，减少铣削过程中产生的热量，对工件与刀具进行完全冷却，同时避免工人被划伤，同时节省大量的人力物力，提高工作效率，降低投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种铣削过程中冷却清理交替装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图1的“e”的放大示意图；

图7为图2的“f”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种铣削过程中冷却清理交替装置，包括底座11，所述底座11内设有内腔12，所述内腔12左壁连通有开口向左的铁屑口29，所述内腔12后壁固连有两个衔接块45，所述内腔12后壁固连有支撑块17，所述支撑块17位于两个所述衔接块45之间，所述内腔12上壁转动连接有转动盘轴18，所述转动盘轴18上固连有转动盘16，所述转动盘16下端固连有拨动杆19，且所述转动盘轴18转动连接于所述支撑块17内，所述支撑块17位于所述拨动杆19下侧，所述衔接块45上端内设有开口向上的滑动腔46，所述滑动腔46连通于所述内腔12，所述滑动腔46内设有前后滑动的滑动板57，所述滑动板57上端固连有两个滑动杆15，两个所述滑动杆15中间的所述滑动板57靠近所述转动盘16一侧为锯齿形，所述转动盘16左端抵于左侧所述滑动杆15右端，且所述转动盘16右端抵于右侧所述滑动杆15左端，左侧所述滑动板57前侧上端内固设有连接块50，所述连接块50右端内固设有泵51，所述泵51右端固连有冷却液管道52，所述冷却液管道52内设有开口向下的冷却液通道53，且所述冷却液通道53左壁连通于所述泵51，所述冷却液通道53左侧设有阀门56，所述阀门56与所述泵51之间电性连接，所述冷却液管道52下端固连有冷却液喷头55，所述冷却液喷头55内设有开口向下的冷却液口54，所述冷却液口54上壁连通于所述冷却液通道53下壁，右侧所述滑动板57前侧上端内固设有固定块13，所述内腔12右壁连通有导向槽48，所述导向槽48内设有前后滑动的风扇轴47，所述风扇轴47转动连接于所述固定块13内，所述风扇轴47左端固连有风扇58，此时所述转动盘轴18顺时针转动，带动所述转动盘16与所述拨动杆19顺时针转动，进而所述拨动杆19与左侧所述滑动板57啮合，带动左侧所述滑动板57向后运动，此时所述拨动杆19与右侧所述滑动板57啮合，进而带动右侧所述滑动板57向前运动，同时带动所述固定块13向前运动，进而带动所述风扇轴47沿所述导向槽48向前滑动，此时所述风扇58向前运动到加工工件的位置，同时所述风扇轴47转动，带动所述风扇58转动，进而将工件上的铁屑向左吹。

有益地，所述转动盘轴18下端固连有转动齿轮38，所述衔接块45下端固连有支撑杆21，两个所述支撑杆21下端之间固连有固定杆20，所述固定杆20下端内设有开口向下的齿条槽63，所述齿条槽63内设与有左右滑动的滑动齿条22，所述滑动齿条22前端啮合于所述转动齿轮38后端，此时所述滑动齿条22沿所述齿条槽63左右滑动，带动所述转动齿轮38正反转，进而带动所述转动盘轴18顺时针转动或逆时针转动。

有益地，所述滑动齿条22下端固连有滑动框32，所述滑动框32内设有开口向下的滑动槽28，所述滑动槽28上壁连通于所述内腔12，所述内腔12下壁固设有电机39，所述电机39上端动力连接有转动轴40，所述转动轴40上端固连有连接杆41，所述连接杆41左侧上端固连有滑块33，所述滑块33上端伸入所述滑动槽28内，所述滑块33前后滑动于所述滑动槽28内，此时启动所述电机39，带动所述转动轴40转动，进而带动所述连接杆41与所述滑块33绕所述转动轴40进行圆周转动，进而所述滑块33沿所述滑动槽28前后滑动，进而带动所述滑动齿条22左右滑动。

有益地，所述风扇轴47上固连有从动齿轮49，所述从动齿轮49位于所述固定块13右侧，所述内腔12右壁转动连接有主动齿轮轴60与联动轴70，所述主动齿轮轴60位于所述联动轴70上侧，所述主动齿轮轴60左端固连有主动齿轮59，所述主动齿轮轴60与所述联动轴70上分别固连有联动带轮62，两个所述联动带轮62之间连接有联动带61，所述电机39右端动力连接有传动轴44，所述传动轴44与所述联动轴70上分别固连有传动带轮43，两个所述传动带轮43之间连接有所述传动带42，所述传动带轮43位于所述联动带轮62左侧，此时启动所述电机39，带动所述传动轴44转动，进而带动所述联动轴70转动，同时带动所述主动齿轮轴60转动，进而带动所述主动齿轮59转动。

有益地，所述内腔12前后壁之间转动连接有偏心轮轴35，所述偏心轮轴35上固连有偏心轮37，所述内腔12下壁设有左右滑动的偏心轮框34，所述偏心轮框34内设有偏心轮腔36，所述偏心轮37右端抵于所述偏心轮腔36右壁，所述偏心轮框34左端固连有推杆31，所述推杆31左端固连有推板30，所述电机39后端动力连接有同步带轮轴64，所述同步带轮轴64与所述偏心轮轴35上固连有同步带轮65，两个所述同步带轮65之间连接有同步带66，所述内腔12左壁固连有暂存箱24，所述暂存箱24内设有开口向右的空腔23，所述空腔23连通于所述内腔12，所述空腔23下壁设有开口向下的出料口25，所述暂存箱24下端固连有出料管道26，所述出料管道26内设有开口向下的出料通道27，所述出料通道27上壁连通于所述出料口25，且所述出料通道27下壁连通于所述内腔12，此时清理的铁屑通过所述出料通道27落到所述内腔12下壁，启动所述电机39带动所述同步带轮轴64转动，进而带动所述偏心轮轴35转动，进而带动所述偏心轮37转动，同时带动所述偏心轮框34向前运动，进而推动所述推杆31与所述推板30向前滑动，进而推动铁屑落入所述铁屑箱71内，并对铁屑进行收集。

以下结合图1至图7对本文中的一种铣削过程中冷却清理交替装置的使用步骤进行详细说明：初始时，此时风扇轴47处于后极限位置，推板30处于右极限位置。

此时启动电机39，带动转动轴40转动，进而带动连接杆41与滑块33绕转动轴40进行圆周转动，进而滑块33沿滑动槽28先向前滑动再向后滑动，进而带动滑动齿条22向右滑动，此时滑动齿条22沿齿条槽63向右右滑动，带动转动齿轮38正转，同时转动盘轴18顺时针转动，带动转动盘16与拨动杆19顺时针转动，进而拨动杆19与左侧滑动板57啮合，带动左侧滑动板57向后运动，此时拨动杆19与右侧滑动板57啮合，进而带动右侧滑动板57向前运动，同时带动固定块13向前运动，进而带动风扇轴47沿导向槽48向前滑动，此时风扇58向前运动到加工工件的位置，同时从动齿轮49与主动齿轮59啮合，电机39带动传动轴44转动，进而带动联动轴70转动，同时带动主动齿轮轴60转动，进而带动主动齿轮59转动，同时带动从动齿轮49转动，进而带动风扇轴47转动，带动风扇58转动，进而将工件上的铁屑向左吹；此时转动轴40转动，进而带动连接杆41与滑块33绕转动轴40进行圆周转动，进而滑块33沿滑动槽28先向后滑动再向前滑动，进而带动滑动齿条22向左滑动，此时滑动齿条22沿齿条槽63向左滑动，带动转动齿轮38反转，同时转动盘轴18逆时针转动，带动转动盘16与拨动杆19逆时针转动，进而拨动杆19与右侧滑动板57啮合，带动右侧滑动板57向后运动，此时拨动杆19与左侧滑动板57啮合，进而带动左侧滑动板57向前运动，同时带动连接块50向前运动，进而带动泵51向前运动，此时冷却液口54向前运动到加工工件的位置，同时启动泵51，并打开阀门56，泵51内的冷却液进入冷却液通道53，同时由冷却液口54喷出冷却液，进而对正在加工的工件与刀具进行冷却；此时清理的铁屑通过出料通道27落到内腔12下壁，电机39带动同步带轮轴64转动，进而带动偏心轮轴35转动，进而带动偏心轮37转动，同时带动偏心轮框34向前运动，进而推动推杆31与推板30向前滑动，进而推动铁屑落入铁屑箱71内，并对铁屑进行收集。

本发明的有益效果是：本发明可通过转动盘与滑动板对泵与风扇进行前后交替运动，实现先清理工件与刀具上的铁屑，后对刀具与工件进行冷却，减少铣削过程中产生的热量，对工件与刀具进行完全冷却，同时避免工人被划伤，同时节省大量的人力物力，提高工作效率，降低投入成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。