一种新型落地机床的制作方法

本发明涉及机床领域，具体的是一种新型落地机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削床、锻压机床和木工机床，现有的对精度要求较高或对表面粗糙度要求较细的零件，都需要在机床用切削的方法进行最终加工，有的机床为了保证加工时的稳定性，采用落地式，与地面固定，因此可以极大地减少加工过程中产生的晃动对加工精度的影响，机床中的铣床经常用于加工齿轮，在加工齿轮的过程中，需要使用切刀来对圆柱型的工件外环进行下压加工，由于圆柱型的工件外表面有弧度，因此很容易在切槽过程中使切刀产生横向晃动，影响齿槽的深度的精确，同时在切割外环的过程中，切刀由于工件的反作用力，会大大增加与固定装置的摩擦，降低固定装置与切刀的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种新型落地机床。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型落地机床，其结构包括底座、位置调整器、加工台、动力机、钻头，所述底座顶面与位置调整器底部固定连接，所述加工台底面固定安装于位置调整器顶面，所述底座顶面与动力机底面固定连接，所述钻头后端固定安装于动力机前端；所述钻头包括固定壳、润滑缓冲器、夹持器、连接头，所述固定壳内部与润滑缓冲器一侧固定连接，所述夹持器外环与固定壳底部活动卡合，所述连接头内环与夹持器底部固定连接，所述润滑缓冲器有两个，两个润滑缓冲器镜像分布于夹持器两边。

更进一步的，所述夹持器包括外壳、夹杆、刀具、固定结构，所述外壳内部与夹杆底部固定连接，所述刀具外环与外壳底部过渡连接，所述夹杆通过固定结构与外壳连接，所述刀具顶部与夹杆一侧都设有凹槽结构，且夹杆有两个。

更进一步的，所述固定结构包括压杆、半卡环、卡槽、卡板、卡块，所述压杆外环与外壳内部过渡连接，所述半卡环固定安装于压杆中段，所述卡槽与外壳为一体化成型，所述卡板右侧固定安装压杆底部，所述卡块左侧与夹杆右侧固定连接，所述卡块内部设有与卡板厚度相同的凹槽。

更进一步的，所述半卡环包括连接块、槽环、结合块、弹力板、侧弹力槽，所述连接块外环与槽环内环固定连接，所述连接块两侧与槽环内部过渡连接，所述弹力板底部固定安装于槽环外环，所述侧弹力槽固定安装于槽环内部，所述弹力板使用聚碳酸酯塑料制造，有很强的韧性。

更进一步的，所述润滑缓冲器包括连接壳、气管、触碰块、压板、气仓、润滑结构，所述连接壳一端与气管一端固定连接，所述触碰块两侧与气管内环过渡连接，所述气仓固定安装于连接壳内部，所述气管底部与气仓一端相互接通，所述压板外环与气仓内壁过渡连接，所述润滑结构一侧与气仓一侧相互接通，所述触碰块接触面设有滚轮结构。

更进一步的，所述润滑结构包括外壁、推油板、油仓、支撑块、输油嘴、吸油块，所述油仓固定安装于外壁内部，所述推油板外环与油仓过渡连接，所述支撑块左侧固定安装于油仓右侧，所述输油嘴左侧与油仓右侧相互接通，所述吸油块左侧固定安装于支撑块右侧，所述吸油块使用海绵材料制造。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过夹持器与刀具上的凹槽凸起相互配合，同时通过固定结构将其压紧，使刀具被牢牢固定住，避免在加工时产生横向的晃动，保证了加工齿轮时齿槽的深度均匀，同时在对齿轮外环进行加工时，若受到过大的反作用力，通过润滑结构的吸油块进行缓冲，同时对其进行润滑，大大减少了零件之间的摩擦，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种新型落地机床立体的结构示意图。

图2为本发明钻头正视截面的结构示意图。

图3为本发明夹持器正视截面的结构示意图。

图4为本发明固定结构正视截面的结构示意图。

图5为本发明半卡环右视截面的结构示意图。

图6为本发明缓冲器正视截面的结构示意图。

图7为本发明润滑结构正视截面的结构示意图。

图中：底座-1、位置调整器-2、加工台-3、动力机-4、钻头-5、固定壳-51、润滑缓冲器-52、夹持器-53、连接头-54、外壳-531、夹杆-532、刀具-533、固定结构-534、压杆-a1、半卡环-a2、卡槽-a3、卡板-a4、卡块-a5、连接块-a21、槽环-a22、结合块-a23、弹力板-a24、侧弹力槽-a25、连接壳-521、气管-522、触碰块-523、压板-524、气仓-525、润滑结构-526、外壁-b1、推油板-b2、油仓-b3、支撑块-b4、输油嘴-b5、吸油块-b6。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：一种新型落地机床，其结构包括底座1、位置调整器2、加工台3、动力机4、钻头5，所述底座1顶面与位置调整器2底部固定连接，所述加工台3底面固定安装于位置调整器2顶面，所述底座1顶面与动力机4底面固定连接，所述钻头5后端固定安装于动力机4前端；所述钻头5包括固定壳51、润滑缓冲器52、夹持器53、连接头54，所述固定壳51内部与润滑缓冲器52一侧固定连接，所述夹持器53外环与固定壳51底部活动卡合，所述连接头54内环与夹持器53底部固定连接，所述润滑缓冲器52有两个，两个润滑缓冲器52镜像分布于夹持器53两边，有利于在夹持器53各个方位收到侧向压力时及时进行缓冲和润滑。

其中，所述夹持器53包括外壳531、夹杆532、刀具533、固定结构534，所述外壳531内部与夹杆532底部固定连接，所述刀具533外环与外壳531底部过渡连接，所述夹杆532通过固定结构534与外壳531连接，所述刀具533顶部与夹杆532一侧都设有凹槽结构，且夹杆532有两个，有利于通过凹槽与凸起之间的结合来更加牢固的锁定刀具，同时从两边同时夹紧，增强锁定效果。

其中，所述固定结构534包括压杆a1、半卡环a2、卡槽a3、卡板a4、卡块a5，所述压杆a1外环与外壳531内部过渡连接，所述半卡环a2固定安装于压杆a1中段，所述卡槽a3与外壳531为一体化成型，所述卡板a1右侧固定安装压杆a1底部，所述卡块a5左侧与夹杆532右侧固定连接，所述卡块a5内部设有与卡板a4厚度相同的凹槽，可以通过旋转压杆a1来令卡板a4与卡块a5结合，使其不会脱落。

其中，所述半卡环a2包括连接块a21、槽环a22、结合块a23、弹力板a24、侧弹力槽a25，所述连接块a21外环与槽环a22内环固定连接，所述连接块a23两侧与槽环a22内部过渡连接，所述弹力板a24底部固定安装于槽环a22外环，所述侧弹力槽a25固定安装于槽环a22内部，所述弹力板a24使用聚碳酸酯塑料制造，有很强的韧性，有利于在收回结合块a23后不会被挤压断裂，同时可以提供弹出的弹力。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将工件放置在加工台3上，同时通过位置调整器2调整到所需的位置后，首先选择所需的刀具533，将刀具533的有凹槽的一端插入夹持器53内，之后内压固定结构534的压杆a1，从尾端开始压，尾端可以完全压入，当完全压入压杆a1后，首先转动压杆a1，令卡板a4旋转，使卡块a5与卡板a4结合，同时往内压夹杆532，夹杆532与刀具533尾端都有凹槽结构，因此在两端的夹杆532的夹持下，刀具533被卡入夹杆532内，同时被夹紧，使刀具533被固定，继续下压压杆a1，令半卡环a2的结合块a23被弹力板a24与侧弹力槽a25同时作用弹出，与卡槽a3卡合，使其固定柱压杆a1，不会被重新弹出，此时压杆a1内压夹杆532，夹杆532上的凹槽与刀具533上的凸起相互配合，使刀具533被固定，避免加工过程中横向的晃动产生。

实施例二：

请参阅图6-图7，本发明具体实施例如下：所述润滑缓冲器52包括连接壳521、气管522、触碰块523、压板524、气仓525、润滑结构526，所述连接壳521一端与气管522一端固定连接，所述触碰块523两侧与气管522内环过渡连接，所述气仓525固定安装于连接壳521内部，所述气管522底部与气仓525一端相互接通，所述压板524外环与气仓525内壁过渡连接，所述润滑结构526一侧与气仓525一侧相互接通，所述触碰块523接触面设有滚轮结构，有利于减少触碰块523与夹持器53之间的摩擦。

其中，所述润滑结构526包括外壁b1、推油板b2、油仓b3、支撑块b4、输油嘴b5、吸油块b6，所述油仓b3固定安装于外壁b1内部，所述推油板b2外环与油仓b3过渡连接，所述支撑块b4左侧固定安装于油仓b3右侧，所述输油嘴b5左侧与油仓b3右侧相互接通，所述吸油块b6左侧固定安装于支撑块b4右侧，所述吸油块b6使用海绵材料制造，有利于将润滑油全部吸收，同时送到夹持器53表面，并且柔软有缓冲性能。

基于上述实施例，具体工作原理如下：在加工时，刀具533在触碰圆柱形工件外环时，会受到反作用力，由于刀具533被固定，因此反作用力会直接作用在夹持器53上，若夹持器53受力，则会压迫与夹持器53表面相接处的触碰块523，触碰块523被向内挤压，因此导致气管522内的空气被向内压缩，进而令压板524压迫气仓525，导致气仓525内的气压变高，由于润滑结构526与气仓525相互接通，因此产生的压力会作用在润滑结构526上，之后令润滑结构526的推油板b2压迫油仓b3，使油仓b3内的润滑油被输送到输油嘴b5内，输油嘴b5将油液输入道吸油块b6上，吸油块b6呈空心半圆柱型，与夹持器53紧密接触，因此润滑油被直接涂抹到夹持器53表面，同时夹持器53压到吸油块b6上后，由于吸油块b6为海绵材料，柔软，因此起到缓冲作用，避免了夹持器53与其他零件之间产生过大的摩擦而降低使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。