压片机及压片方法与流程

本发明涉及压片机及压片方法，具体涉及一种用于生产药物片剂的压片机及压片方法。

背景技术：

药物片剂的大规模生产通常涉及使用片剂冲头，所述片剂冲头用于压实位于模具中的一定量的粉末。模具中的粉末被保持在相对的冲头之间，这些冲头一起移动预定的行程距离，以在已知几何形状的模具内产生厚度受控的片剂。这样使得形成的片剂根据模具的几何形状和所用粉末的体积具有已知的或可确定的密度，但是在压制过程中不能直接控制施加在片剂上的力。

虽然工业上可获得通常适合于批量生产的较小规模的压片机，但是这种设备通常模仿其较大的压片机的循环旋转操作。这种设备通常配备有传感设备和相关的软件，因此它们可以用作压实模拟器，以预测较大规模的生产参数。这些设备通常很昂贵且很笨重，此外，这些设备适合的批量大小可能比研究工作或其他小规模生产所需的批量大。

因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种相对较小和低成本的压片机及压片方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种压片机，包括底座、压片机主体、进料装置、中间部件和按压装置；

所述底座上表面安装有第一固定壁和第二固定壁，第一固定壁和第二固定壁平行设置，第一固定壁和第二固定壁的顶部分别相向设置有第一固定板和第二固定板；

所述底座、第一固定壁、第二固定壁、第一固定板和第二固定板围合形成安装通道；压片机主体滑动设置在安装通道中；

所述安装通道首尾两端分别设置有伸缩杆和弹性装置，底座在安装通道首尾两端分别设置有伸缩杆固定座和弹性装置固定座；伸缩杆一端固定设置在伸缩杆固定座上，伸缩杆另一端与压片机主体首端抵接；弹性装置一端固定设置在弹性装置固定座上，弹性装置另一端与压片机主体尾端抵接；

所述压片机主体顶部安装有中间部件，中间部件顶部安装有顶部设置有进料装置，进料装置正上方设置有按压装置；

所述按压装置包括相互连接的压杆和冲头；所述冲头与压料管相配适；

所述进料装置包括进料漏斗和压料管，进料漏斗底部与压料管顶部连通，

所述中间部件沿着首尾两端的方向设置有第一通道，中间部件沿着竖直方向设置有第二通道；所述第一通道中滑动设置有相配适的第一出料板，第一出料板上开设有出料孔；所述压料管内腔底部与第一通道连通，出料孔和进料漏斗配合使用；

所述压料管与第二通道位于同一竖直直线上；

所述压片机主体沿着首尾两端的方向开设有出料通道，中间部件的第二通道底部与出料通道连通；出料通道中滑动设置有第二出料板，第二出料板上表面开设有出料槽。

作为对本发明压片机的改进：

所述第一固定壁的长度大于第二固定壁的长度，且第一固定壁和第二固定壁的首端对齐。

作为对本发明压片机的改进：

所述按压装置通过连接杆固定安装在底座上表面。

作为对本发明压片机的改进：

所述冲头是圆柱形、椭圆形、正方形或用于形成片剂的其他形状；所述冲头下表面是平坦的或弯曲的。

作为对本发明压片机的改进：

所述第二通道的直径与出料孔的直径相同，出料孔的直径略大于压料管内腔的直径；所述冲头与压料管内腔的横截面积一致；所述出料槽横截面积远大于压料管内腔的直径。

作为对本发明压片机的改进：

所述伸缩杆连接有用于控制其伸缩长度的旋钮。

本发明还提供一种压片方法，包括以下步骤：

1)、原料粉末加入到进料漏斗中，然后落入到第一出料板和压料管形成的压料腔中；

2)、启动压杆，带动冲头伸入压料腔中将原料粉末挤压成药物片剂；

3)、移动第一出料板，使得出料孔和压料管对齐，压料腔中的药物片剂通过出料孔和第二通道落入到出料通道中的出料槽中；第一出料板复位；

4)、重复步骤1-3；若干药物片剂储存在封闭的出料槽中；

5)、在需要使用药物片剂时，移动第二出料板，使得出料槽从出料通道移出，取出出料槽中的药物片剂。

本发明压片机的技术优势为：

本发明对于研究工作或其他小规模生产特别有用，因为它允许单独或少量生产片剂。本发明用原料粉末挤压成药物片剂后一直储存在封闭的出料槽(第一出料板堵住第一出料板堵住压料管底部)中，使药物片剂保持封闭状态，同时不阻碍形成另外的药物片剂在重复制备药物片剂的过程中，出料槽处于封闭的状态，这样可以有效保障药物片剂的质量；需要使用药物片剂时，可以外部电机等移动第二出料板，使得出料槽从出料通道移出，即可取用出料槽中的药物片剂。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明压片机的结构示意图；

图2是图1中进料装置8和中间部件9配合使用的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。

实施例1、压片机，如图1-2所示，包括底座1、压片机主体4、进料装置8、中间部件9和按压装置12。

底座1上表面安装有第一固定壁2和第二固定壁3，第一固定壁2和第二固定壁3平行设置，第一固定壁2和第二固定壁3的顶部分别相向设置有第一固定板201和第二固定板301。底座1、第一固定壁2、第二固定壁3、第一固定板201和第二固定板301围合形成安装通道101。压片机主体4安装在安装通道101中，可以在其中自由滑动。

第一固定壁2的长度大于第二固定壁3的长度，且第一固定壁2和第二固定壁3的首端对齐，这样可以方便将压片机主体4安装到安装通道101中。使用时，压片机主体4先与第一固定壁2靠近尾端一侧的侧壁紧贴，再推动压片机主体4进入到安装通道101中。

安装通道101首尾两端分别设置有伸缩杆7和弹性装置11，底座1在安装通道101首尾两端分别设置有伸缩杆固定座5和弹性装置固定座10。伸缩杆7一端固定设置在伸缩杆固定座5上，伸缩杆7另一端与压片机主体4首端抵接；弹性装置11一端固定设置在弹性装置固定座10上，弹性装置11另一端与压片机主体4尾端抵接。

通过旋钮6可以控制伸缩杆7的伸缩长度。在使用时，可以通过旋钮6调整伸缩杆7的伸缩长度，从而调整压片机主体4的径向位置；弹性装置11的弹力保证压片机主体4始终与伸缩杆7抵接。

压片机主体4顶部安装有中间部件9，中间部件9顶部安装有顶部设置有进料装置8，进料装置8正上方设置有按压装置12。

按压装置12可以通过连接杆固定安装在底座1上表面。按压装置12包括相互连接的压杆1201和冲头1202。冲头1202通常是圆柱形的，也可以使用其它形状，包括椭圆形、正方形或用于形成片剂的其他形状。冲头1202下表面限定了在使用中由压片机10形成的压片的形状。因此，冲头1202下表面可以是期望的片剂轮廓的平坦的或弯曲的。冲头1202与压料腔(压料管82内腔)的横截面积一致，压杆1201可以带动冲头1202伸入压料腔中将原料粉末挤压成药物片剂。

进料装置8包括进料漏斗81和压料管82，进料漏斗81底部与压料管82顶部连通，原料粉末可以倒入到进料漏斗81中。

中间部件9沿着首尾两端的方向设置有第一通道901，中间部件9沿着竖直方向设置有第二通道904。第一通道901中滑动设置有相配适的第一出料板902，第一出料板902上开设有出料孔903。压料管82内腔底部与第一通道901连通，出料孔903和进料漏斗81配合使用。

压料管82与第二通道904位于同一竖直直线上。第二通道904的直径与出料孔903的直径相同，出料孔903的直径略大于压料管82内腔的直径，确保压料管82内腔中挤压成的药物片剂可以顺利通过出料孔903和第二通道904。

在进料压料时，第一出料板902堵住压料管82底部，第一出料板902和压料管82形成压料腔；在出料时，通过外部电机带动第一出料板902移动，使得出料孔903和进料漏斗81(压料管82)对齐。

压片机主体4沿着首尾两端的方向开设有出料通道401，中间部件9的第二通道904底部与出料通道401连通。出料通道401中滑动设置有第二出料板402，第二出料板402上表面开设有出料槽403。出料槽403横截面积远大于压料管82内腔的直径，出料槽403用于收集储存药物片剂。

这样设置，可以使得原料粉末挤压成药物片剂后一直储存在封闭的出料槽403(第一出料板902堵住第一出料板902堵住压料管82底部)中，使药物片剂保持封闭状态，同时不阻碍形成另外的药物片剂；需要使用药物片剂时，可以外部电机等移动第二出料板402，使得出料槽403从出料通道401移出，即可取用出料槽403中的药物片剂。

本发明压片机的使用方法，包括以下步骤：

1)、原料粉末加入到进料漏斗81中，然后落入到第一出料板902和压料管82形成的压料腔中；

2)、启动压杆1201，带动冲头1202伸入压料腔中将原料粉末挤压成药物片剂；

3)、移动第一出料板902，使得出料孔903和压料管82对齐，压料腔中的药物片剂通过出料孔903和第二通道904落入到出料通道401中的出料槽403中；第一出料板902复位；

4)、重复步骤1-3；若干药物片剂储存在封闭的出料槽403中；

在重复制备药物片剂的过程中，出料槽403处于封闭的状态，这样可以有效保障药物片剂的质量。

5)、在需要使用药物片剂时，移动第二出料板402，使得出料槽403从出料通道401移出，取出出料槽403中的药物片剂。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。