一种用于金属清洁球加工的钢丝缠绕装置的制作方法

本发明涉及一种金属清洁球加工装置，尤其是一种用于金属清洁球加工的钢丝缠绕装置。

背景技术：

金属清洁球，主要用于厨房去污，由于多数采用不锈钢钢丝制成，故而清洁球的去污能力较强，且使用寿命也较久，在金属清洁球的制作过程中，通常分为两步，将钢丝制成螺旋状，然后再将螺旋状的钢丝卷曲缠绕成球状，但通常的金属清洁球加工装置，在缠绕钢丝时，效率不佳，且容易出现断丝以及清洁球缠绕完成后剪切不准的情况。鉴于此，我们提出一种用于金属清洁球加工的钢丝缠绕装置。

技术实现要素：

本发明的一个目的是通过提出一种用于金属清洁球加工的钢丝缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本发明采用的技术方案如下：包括工作台，所述工作台的顶壁上从左至右依次固定有放丝装置、导向装置、加热装置、卷曲装置、缠绕装置，所述缠绕装置包括一对呈对称分布的侧板，两个所述侧板的顶壁上固定有安装板，且两个所述侧板之间固定有一对呈对称分布的第三安装座，两个所述第三安装座上均转动连接有缠绕辊，且两个所述第三安装座之间固定有一对呈对称分布的移动板，所述缠绕辊穿过所述移动板并与移动板之间滑动连接，且左右两个所述移动板上分别焊接有下齿板、上齿板，所述工作台的后端位置安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定有传动齿轮，所述传动齿轮与所述下齿板、上齿板之间相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案：所述安装板上位于两个所述缠绕辊的正上方位置均安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部安装有气压剪，且所述缠绕辊外壁最顶端的位置开设有剪切槽。

作为本发明的一种优选技术方案：所述侧板靠近所述第三安装座的侧壁上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部与所述第三安装座的侧壁螺纹连接，所述第三安装座与所述工作台之间滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述工作台位于所述缠绕辊正下方位置开设有落料口，且所述移动板相对的侧壁上均紧密焊接有导落板，且两个所述导落板位于所述下齿板的正上方且整体呈弧形，两个所述导落板之间交错设置。

作为本发明的一种优选技术方案：所述放丝装置包括一对位于所述工作台顶壁上且呈对称分布的第一安装座，所述第一安装座上转动连接有转轴，两个所述转轴之间固定有放丝卷筒，所述放丝卷筒的左右两端均固定有十字插销，所述转轴与所述放丝卷筒相对的侧壁上开设有十字插槽。

作为本发明的一种优选技术方案：所述放丝装置还包括滑轨，其中一个所述第一安装座与所述滑轨之间滑动连接，且所述滑轨远离所述第一安装座的顶壁上固定有固定板，所述固定板上螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端抵触于第一安装座上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述加热装置包括安装于所述工作台顶壁上的加热箱，所述加热箱的顶端内壁和底端内壁上均安装有加热管，且所述加热箱的前后两侧壁上均固定有多个与加热箱内部相连通的导向管。

作为本发明的一种优选技术方案：所述卷曲装置包括固定于所述工作台顶壁上呈对称分布的第二安装座，且所述第二安装座的顶壁中间位置开设有安装槽，安装槽内滑动连接有轴承座，所述第二安装座的顶壁上通过螺栓固定有顶板，所述顶板中间位置螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的底端与所述轴承座的顶壁之间转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案：两个所述轴承座之间转动连接有上压辊，且两个所述第二安装座之间位于所述上压辊正下方固定有下压辊，所述下压辊与所述上压辊的规格不同。

作为本发明的一种优选技术方案：所述上压辊的圆周外壁上固定有挤压环，所述下压辊上固定有与所述挤压环相对应的限定板。

本发明通过设置的加热装置，在进行钢丝的卷曲前，对钢丝进行加热，提高了后续卷曲和缠绕的效果，使得金属清洁球更容易定型且不易断丝，同时利用缠绕装置，可以更加准确地对缠绕过后的金属清洁球进行剪断，减少了工作人员的劳动强度，同时，放丝装置可以更加快速地对放丝卷筒进行更换，提高了金属清洁球的加工效率，解决了通常的金属清洁球加工装置，在缠绕钢丝时，效率不佳，且容易出现断丝以及清洁球缠绕完成后剪切不准的情况的问题。

附图说明

图1为本发明优选实施例的整体结构示意图；

图2为本发明优选实施例的前视图；

图3为本发明优选实施例中放丝装置的结构示意图；

图4为本发明优选实施例中加热装置的结构示意图；

图5为本发明优选实施例中卷曲装置的结构示意图；

图6为本发明优选实施例中缠绕装置的结构示意图；

图7为本发明优选实施例中缠绕装置的前视图；

图8为本发明优选实施例中缠绕装置的部分结构示意图。

附图标号说明：

工作台1、落料口11、放丝装置2、第一安装座21、转轴211、放丝卷筒22、十字插销221、滑轨23、固定板231、调节螺纹杆232、导向装置3、加热装置4、加热箱41、加热管411、导向管412、卷曲装置5、第二安装座51、顶板511、调节丝杆512、轴承座52、上压辊53、挤压环531、下压辊54、限定板541、缠绕装置6、侧板61、安装板611、第一气缸612、气压剪613、第二气缸614、第三安装座62、缠绕辊621、剪切槽6211、移动板63、下齿板631、上齿板632、导落板633、旋转电机64、传动齿轮641。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图8，本发明优选实施例提供了一种用于金属清洁球加工的钢丝缠绕装置，包括工作台1，工作台1的顶壁上从左至右依次固定有放丝装置2、导向装置3、加热装置4、卷曲装置5、缠绕装置6，缠绕装置6包括一对呈对称分布的侧板61，两个侧板61的顶壁上固定有安装板611，且两个侧板61之间固定有一对呈对称分布的第三安装座62，两个第三安装座62上均转动连接有缠绕辊621，且两个第三安装座62之间固定有一对呈对称分布的移动板63，缠绕辊621穿过移动板63并与移动板63之间滑动连接，且左右两个移动板63上分别焊接有下齿板631、上齿板632，工作台1的后端位置安装有旋转电机64，旋转电机64的输出轴上固定有传动齿轮641，传动齿轮641与下齿板631、上齿板632之间相互啮合。

本实施例中，安装板611上位于两个缠绕辊621的正上方位置均安装有第一气缸612，第一气缸612的活塞杆端部安装有气压剪613，且缠绕辊621外壁最顶端的位置开设有剪切槽6211；通过气压剪613对钢丝进行剪切，同时，气压剪613的剪刀部与剪切槽6211相配合，可以确保在不影响缠绕辊621对钢丝缠绕的过程中对钢丝进行剪切，确保了剪切的准确性。

进一步的，侧板61靠近第三安装座62的侧壁上安装有第二气缸614，第二气缸614的活塞杆端部与第三安装座62的侧壁螺纹连接，第三安装座62与工作台1之间滑动连接；通过第二气缸614，可以使第三安装座62于工作台1上进行滑动，进而带动缠绕辊621进行移动，由于在移动的过程中，缠绕辊621在外部电机的带动下依旧在转动，便使得金属钢丝可以沿着缠绕辊621的辊身缠绕，进而在剪切钢丝时，可以确保钢丝在缠绕过程中留有一定的空隙，使得剪切可以更加准确，同时，可以确保在将钢丝剪断之后，钢丝不会脱离缠绕辊621，提高了金属清洁球的制作效率。

需要说明的是，在将钢丝剪断之后，已经生产好的清洁球依旧停留在缠绕辊621上，此时通过旋转电机64，在传动齿轮641的传动下，下齿板631、上齿板632开始相向移动，进而带动了两个移动板63相向移动，此时便可以对缠绕辊621上已经生产好的清洁球起到一个推动的作用，使得清洁球从缠绕辊621上脱离，便于进行下一次的清洁球的缠绕生产。

具体的，工作台1位于缠绕辊621正下方位置开设有落料口11，且移动板63相对的侧壁上均紧密焊接有导落板633，且两个导落板633位于下齿板631的正上方且整体呈弧形，两个导落板633之间交错设置；为了避免清洁球在下落的过程中与下齿板631和上齿板632接触，通过导落板633对下落的清洁球进行引导，然后直接从落料口11处落到位于工作台1下方的收集箱内，方便了工作人员对生产过后的清洁球进行收集。

除此之外，放丝装置2包括一对位于工作台1顶壁上且呈对称分布的第一安装座21，第一安装座21上转动连接有转轴211，两个转轴211之间固定有放丝卷筒22，放丝卷筒22的左右两端均固定有十字插销221，转轴211与放丝卷筒22相对的侧壁上开设有十字插槽；通过十字插销221和十字插槽的配合，可以快速对放丝卷筒22上进行拆装，变相提高了清洁球生产的效率，同时，同时放丝卷筒22上卷绕有与缠绕辊621相同数量的钢丝卷，使得一次性可以生产多个清洁球。

进一步的，放丝装置2还包括滑轨23，其中一个第一安装座21与滑轨23之间滑动连接，且滑轨23远离第一安装座21的顶壁上固定有固定板231，固定板231上螺纹连接有调节螺纹杆232，调节螺纹杆232的一端抵触于第一安装座21上；通过第一安装座21与滑轨23的配合，可以在需要更换放丝卷筒22时，移动第一安装座21，使得放丝卷筒22的更换更加快速，调节螺纹杆232用于固定第一安装座21，防止在清洁球生产过程中，第一安装座21移位。

除此之外，加热装置4包括安装于工作台1顶壁上的加热箱41，加热箱41的顶端内壁和底端内壁上均安装有加热管411，且加热箱41的前后两侧壁上均固定有多个与加热箱41内部相连通的导向管412；在加工清洁球的过程中，钢丝从导向管412内进入加热箱41，加热管411释放热量对钢丝进行加热，使得钢丝在后续的缠绕过程中，更容易被定型，提高了清洁球的生产效率。

除此之外，卷曲装置5包括固定于工作台1顶壁上呈对称分布的第二安装座51，且第二安装座51的顶壁中间位置开设有安装槽，安装槽内滑动连接有轴承座52，第二安装座51的顶壁上通过螺栓固定有顶板511，顶板511中间位置螺纹连接有调节丝杆512，调节丝杆512的底端与轴承座52的顶壁之间转动连接；通过轴承座52滑动安装于第二安装座51内，使得轴承座52的高度可以根据实际的生产情况进行调节，通过转动调节丝杆512，调节轴承座52的高度，以适应不同规格的清洁球的生产。

进一步的，两个轴承座52之间转动连接有上压辊53，且两个第二安装座51之间位于上压辊53正下方固定有下压辊54，下压辊54与上压辊53的规格不同；通过上压辊53与下压辊54之间不同的转动速率，当钢丝被碾压之后，便会形成螺旋的弯曲状。

具体的，上压辊53的圆周外壁上固定有挤压环531，下压辊54上固定有与挤压环531相对应的限定板541；为了防止在卷曲钢丝的过程中，钢丝发生移位，挤压环531位于两块限定板541之间，通过挤压环531对钢丝进行碾压，限定板541对钢丝进行限定，确保了清洁球生产的稳定性。

值得说明的是，由于钢丝具有热脆性，为了防止加热过度导致钢丝变脆，故而加热箱41内的温度不得超过生产钢丝的脆点温度，以确保了加热后的钢丝可以更好更快地定型，进而缠绕加工的过程可以更加高效。

需要说明的是，本发明中，缠绕辊621、转轴211、上压辊53以及下压辊54均通过齿轮与外部的电机输出轴相连接，通过外部电机提供动力，使得缠绕辊621、转轴211、上压辊53以及下压辊54可以转动，进而对钢丝进行加工。

本发明的一种用于金属清洁球加工的钢丝缠绕装置在使用时，首先将放丝卷筒22安装于两个第一安装座21之间，只需要松动调节螺纹杆232，随后移动滑轨23上的第一安装座21，通过十字插销221和十字插槽的配合，将放丝卷筒22安装于两个转轴211之间，随后转动调节螺纹杆232，用于固定第一安装座21；实际生产过程中，钢丝经过导向装置3，使得钢丝整体紧绷，随后将钢丝从导向管412内进入加热箱41，接通加热管411的电源，使得加热管411释放热量对钢丝进行加热，加热后的钢丝穿过两个限定板541，经过挤压环531与下压辊54的挤压，形成螺旋状；

卷曲成螺旋状的钢丝缠绕在缠绕辊621上，接通外部电机的电源，使得缠绕辊621转动，对螺旋状钢丝进行缠绕加工，当缠绕了预定的圈数后，打开两个第二气缸614，第二气缸614的活塞杆伸长，使得第三安装座62于工作台1上进行滑动，进而带动缠绕辊621进行移动，在移动的过程中，缠绕辊621在外部电机的带动下依旧在转动，使得金属钢丝可以沿着缠绕辊621的辊身缠绕，此时打开第一气缸612，第一气缸612的活塞杆伸长，带动气压剪613往下，当气压剪613的剪刀部穿过钢丝并伸入至剪切槽6211内时，打开气压剪613，气压剪613的剪刀部对钢丝进行剪切，剪切完毕后，第一气缸612的活塞杆收缩，带动气压剪613上升，此时打开旋转电机64，旋转电机64工作，带动传动齿轮641转动，与之啮合的下齿板631、上齿板632开始相向移动，进而带动了两个移动板63相向移动，此时便可以对缠绕辊621上已经生产好的清洁球起到一个推动的作用，使得清洁球从缠绕辊621上脱离，同时，导落板633对下落的清洁球进行引导，然后直接从落料口11处落到位于工作台1下方的收集箱内，同时旋转电机64反转，使得两个移动板63回复原位，便于进行下一次的清洁球的缠绕生产，解决了通常的金属清洁球加工装置，在缠绕钢丝时，效率不佳，且容易出现断丝以及清洁球缠绕完成后剪切不准的情况的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。