一种可回收废屑的钢筋连续切割装置的制作方法

本发明涉及钢筋切割技术领域，尤其涉及一种可回收废屑的钢筋连续切割装置。

背景技术：

切割机在建筑行业、电线杆制造业以及装修业有广泛的应用，需要根据需求，对钢筋或者其他的材料进行切割，在电线杆的制作过程中，需要将钢筋切割成需要的不同尺寸，将钢筋制作钢筋笼并进行焊接，用来加固电线杆并进行电线杆的成型。

在钢筋的切割过程中会产生大量的废屑或是粉尘，会对操作人员的身体造成伤害，同时操作人员近距离切割机操作，飞出的废屑会对操作人员造成损伤，操作人员需要带着护具以及防护服进行操作，在炎热的夏天，容易出现中暑等情况发生，切割生产的废屑排入施工现场，对施工产地甚至是土壤造成二次污染，切割时，需要操作人员对钢筋进行固定，在切割过程中，容易出现钢筋的滑动，造成切口不齐或是切割位置偏移，影响切割的效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可回收废屑的钢筋连续切割装置，包括两个相互平行的底座和设置在两个底座之间的横梁以及固定架、活动架，所述固定架有两个且分别垂直设置于两个所述底座的两端，所述活动架有两个且可移动设置于两个所述底座之间，两个所述活动架设置于两个所述固定架之间，所述固定架和所述活动架的上方还螺栓连接有盖板，所述横梁的上方套设有可移动的滑块，所述横梁上的一端还设置有气缸，所述气缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接所述滑块，所述滑块上还设置有第一电机，所述滑块下端连接有切割刀具，所述第一电机与所述切割刀具之间连接有皮带，所述底座之间还设置有废料箱，所述底座的一端设置有指示标，所述横梁上设置有与所述指示标在同一水平线上的测距仪。

较佳地，所述底座上设置有开口向内收口的u形凹槽，所述横梁的两端设置有可沿所述u形凹槽移动的t形凸起条。

较佳地，所述横梁上还连接有第二电机，所述第二电机驱动所述横梁沿所述底座来回移动，实际使用中，底座上设置有齿条，第二电机依靠齿轮齿条传动驱动横梁在底座上来回移动。

较佳地，所述底座相对的一侧设置有台阶，所述固定架和所述活动架的两端设置在所述台阶上。

较佳地，所述固定架和所述活动架上设置有多个半圆凹槽，半圆凹槽的尺寸跟钢筋的最大尺寸相同，适用于不同尺寸的钢筋切割。

较佳地，所述盖板上设置有多个弹簧和活动压板，所述弹簧的两端分别与所述活动架和所述活动压板连接。

较佳地，所述活动压板与所述半圆凹槽的位置一一对应。

较佳地，所述切割刀具的外侧设置有保护壳体。

较佳地，所述废料箱设置在所述固定架的下方，所述废料箱的两侧设置有倾斜的引流板，所述废料箱的下端设置有出渣口。

较佳地，所述横梁的两侧分别设置有挡板，所述挡板设置在所述盖板的上方。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明提供的切割装置，结构简单，对钢筋切割的位置进行粗侧，设置好两块活动架的位置，将待切割的钢筋放置在固定架和活动架上，并用盖板进行固定，可以固定住不同尺寸的钢筋，避免在切割过程中，出现位置移动，在切割前，测距仪会根据与指示标之间的距离来确定切割位置，并驱动第二电机移动至切割位置，第一电机驱动切割刀具进行转动，在伸缩杆的作用下带动切割刀具移动，对钢筋进行精准切割，切割过程中产生的废屑，落入废料箱内进行收集，可以重复再利用，避免对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(不包含挡板)；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明图1中的局部放大图。

1-底座；2-横梁；3-固定架；4-活动架；5-盖板；6-滑块；7-气缸；8-伸缩杆；9-第一电机；10-切割刀具；11-皮带；12-废料箱；13-指示标；14-测距仪；15-u形凹槽；16-t形凸起条；17-第二电机；18-台阶；19-半圆凹槽；20-弹簧；21-活动压板；22-保护壳体；23-引流板；24-出渣口；25-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是至直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用于在描述上加以区分。

如说明书附图1-4所示，本发明提供一种可回收废屑的钢筋连续切割装置，包括两个相互平行的底座1和设置在两个底座1之间的横梁2以及固定架3、活动架4，所述固定架3有两个且分别垂直设置于两个所述底座1的两端，所述活动架4有两个且可移动设置于两个所述底座1之间，两个所述活动架4设置于两个所述固定架3之间，所述固定架3和所述活动架4的上方还螺栓连接有盖板5，所述横梁2的上方套设有可移动的滑块6，所述横梁2上的一端还设置有气缸7，所述气缸7连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8连接所述滑块6，所述滑块6上还设置有第一电机9，所述滑块6下端连接有切割刀具10，所述第一电机9与所述切割刀具10之间连接有皮带11，所述底座1之间还设置有废料箱12，所述底座1的一端设置有指示标13，所述横梁2上设置有与所述指示标13在同一水平线上的测距仪14，测距仪可以检测出于指示标之间的距离，从而确定钢筋的切割位置，无需操作人员进行精准的测量。

优化实施例，所述底座1上设置有开口向内收口的u形凹槽15，所述横梁2的两端设置有可沿所述u形凹槽15移动的t形凸起条16。

优化实施例，所述横梁2上还连接有第二电机17，所述第二电机17驱动所述横梁2沿所述底座1来回移动，实际使用中，底座上设置有齿条，第二电机依靠齿轮齿条传动驱动横梁在底座上来回移动。

优化实施例，所述底座1相对的一侧设置有台阶18，所述固定架3和所述活动架4的两端设置在所述台阶18上，固定架与台阶固定连接，并设置在底座的两端。

优化实施例，所述固定架3和所述活动架4上设置有多个半圆凹槽19，半圆凹槽19的尺寸跟钢筋的最大尺寸相同，适用于不同尺寸的钢筋切割。

优化实施例，所述盖板5上设置有多个弹簧20和活动压板21，所述弹簧20的两端分别与所述活动架4和所述活动压板21连接。

优化实施例，所述活动压板21与所述半圆凹槽19的位置一一对应。

优化实施例，所述切割刀具10的外侧设置有保护壳体22。

优化实施例，所述废料箱12设置在所述固定架3的下方，所述废料箱12的两侧设置有倾斜的引流板23，所述废料箱12的下端设置有出渣口24。

优化实施例，所述横梁2的两侧分别设置有挡板25，所述挡板25设置在所述盖板5的上方。

综上所述，本发明提供了一种可回收废屑的钢筋连续切割装置，对钢筋切割的位置进行粗侧，设置好两块活动架的位置，将待切割的钢筋放置在固定架和活动架上，并用盖板进行固定，可以固定住不同尺寸的钢筋，避免在切割过程中，出现位置移动，在切割前，测距仪会根据与指示标之间的距离来确定切割位置，并驱动第二电机移动至切割位置，第一电机驱动切割刀具进行转动，在伸缩杆的作用下带动切割刀具移动，对钢筋进行精准切割，切割过程中产生的废屑，落入废料箱内进行收集，可以重复再利用，避免对环境造成污染。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离本发明的精神和范围。尽管已描述了本发明的实施例，应理解本发明不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明精神和范围之内作出变化和修改。