一种建筑干挂石材幕墙龙骨骨架制作加工系统的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体的说是一种建筑干挂石材幕墙龙骨骨架制作加工系统。

背景技术：

干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺，该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石、人造大理石等饰面石材直接挂在钢结构建筑的外表面。以金属挂件将饰面石材直接吊挂钢结构建筑之上形成幕墙。幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力。在制作圆柱形幕墙龙骨骨架时，需要对部分钢筋折弯成圆环形状，再将圆环形状的钢筋固定在竖直钢筋上，从而使得竖直钢筋与圆环形状钢筋形成干挂石材幕墙的龙骨骨架。

现有干挂石材幕墙龙骨骨架制作设备在对干挂石材幕墙龙骨骨架进行制作时，常存在以下问题：

(1)采用人工对干挂石材幕墙龙骨骨架进行制作时，由于人工折弯成环费时费力，使得干挂石材幕墙龙骨骨架制作效率低，且人工将直钢筋折弯成圆环过程中，由于人工难以将直钢筋折弯成标准圆环，从而使得制作完成后的干挂石材幕墙龙骨骨架存在一定变形；

(2)通过现有干挂石材幕墙龙骨骨架制作设备在对干挂石材幕墙龙骨骨架进行制作时，现有干挂石材幕墙龙骨骨架制作设备通常直接对裁剪后的直钢筋进行折弯处理，折弯过程中，直钢筋易与折弯机构发生滑动导致折弯不合格的情况，且现有干挂石材幕墙龙骨骨架制作设备通常一次只能对一根直钢筋进行折弯处理，从而使得干挂石材幕墙龙骨骨架制作效率低。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种建筑干挂石材幕墙龙骨骨架制作加工系统。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种建筑干挂石材幕墙龙骨骨架制作加工系统,包括底板、上料装置、支撑装置、成型装置、调节装置和收集框，所述底板上端左侧安装有上料装置，上料装置下方设置有支撑装置，支撑装置安装在底板上端中部，支撑装置中部安装有成型装置，成型装置右端设置有调节装置，调节装置安装在底板上端右侧，成型装置下方设置有收集框，收集框安装在底板上端；其中：

所述支撑装置包括支撑板、导向杆、安装板、连接弹簧和固定板，底板上端左右对称安装有支撑板，支撑板之间通过导向杆相连，且导向杆前后对称布置，导向杆上通过滑动配合的方式安装有安装板，安装板之间通过连接弹簧相连，且位于左侧的安装板通过连接弹簧与左侧的支撑板相连，位于左侧的支撑板左方设置有固定板，固定板安装在底板上端左侧，具体工作时，通过调节装置带动安装板沿导向杆左移，使得成型装置合拢，成型装置合拢后，通过人工将裁剪后的直钢筋放置在上料装置内，使得上料装置对其进行依次上料，从而使得成型装置对直钢筋进行折弯成环，直钢筋折弯成圆环后，通过调节装置带动安装板沿导向杆右移，使得成型装置分离，从而使得折弯成环后的钢筋落至收集框进行收集。

所述成型装置包括成型块、夹紧机构、支撑轴、压辊和旋转机构，位于左侧的支撑板与安装板中部均通过轴承安装有成型块，成型块之间设置有夹紧机构，位于左侧的支撑板与安装板右侧均安装有支撑轴，支撑轴上通过轴承安装有压辊，位于右侧的安装板右侧安装有旋转机构，且旋转机构通过轴承安装在导向杆上，具体工作时，通过调节装置带动安装板沿导向杆左移，使得成型块卡接在一起，成型块卡接后夹紧机构合拢，从而使得夹紧机构将落下裁剪完成后的直钢筋夹紧固定，直钢筋夹紧固定后，通过旋转机构带动成型块旋转，使得成型块将裁剪完成后的直钢筋折弯成环，且直钢筋折弯成环过程中，通过压辊对折弯过程中的钢筋进行保压限位导向，避免直钢筋折弯成环后出现部分复位的情况。

所述旋转机构包括连接板、l形板、旋转电机、驱动齿轮和从动齿轮，位于右侧的安装板右侧前后对称安装有连接板，连接板通过滑动配合的方式安装在导向杆上，连接板之间安装有l形板，l形板内侧下端通过电机安装板安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮上端啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在成型块右端，具体工作时，夹紧机构夹紧固定裁剪完成后的直钢筋后，通过旋转电机带动驱动齿轮旋转，使得从动齿轮带动卡接后的成型块旋转，从而使得成型块将裁剪完成后的直钢筋进行折弯成环。

所述调节装置包括u形架、调节螺杆、连接架、导向柱和连接杆，u形架安装在底板上端右侧，u形架上端中部通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆，调节螺杆下端通过轴承安装有连接架，连接架上端前后对称安装有导向柱，导向柱上端通过滑动配合的方式安装在u形架上端，连接架下端通过铰链前后对称安装有连接杆，且连接杆左右对称布置，具体工作时，通过人工转动调节螺杆，使得调节螺杆带动连接架沿导向柱下降，从而使得连接架挤压连接杆，使得连接杆挤压安装板沿导向杆左移，从而使得成型块卡接在一起，进而使得成型块将裁剪完成后的直钢筋进行折弯成环，直钢筋折弯成圆环后，人工反向转动调节螺杆，使得调节螺杆带动连接架沿导向柱上升，从而使得连接杆通过安装板带动成型块右移，使得折弯成环的钢筋落至收集框进行收集。

所述上料装置包括侧板、上料框、限位板、限位弹簧和下料筒，侧板前后对称安装在底板上端，侧板上端左右对称安装有上料框，上料框内侧通过销轴左右对称安装有限位板，限位板与上料框之间通过限位弹簧相连，上料框下端中部安装有下料筒，具体工作时，通过人工将裁剪完成后的直钢筋放置在上料框，使得限位弹簧挤压限位板，使得限位板对上料后的直钢筋进行限位导向，从而使得上料后的直钢筋落入下料筒内进行进料折弯处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述位于左侧的成型块右侧设置有齿轮形卡头，位于右侧的成型块左侧设置有齿轮形卡槽，且位于中部的成型块一端设置有齿轮形卡头，另一端设置有齿轮形卡槽，通过齿轮形卡头卡入齿轮形卡槽，从而快速将成型块连接成一个整体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型块端部设置有弧形槽，弧形槽内沿其周向均匀设置有卡紧槽，卡接后的成型块端部的弧形槽组成半圆槽，折弯过程中的钢筋处于半圆槽内，从而避免折弯成环过程中钢筋与成型块之间发生相对滑动的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括夹紧块和夹紧弹簧，卡紧槽内通过滑动配合的方式安装有夹紧块，夹紧块内侧通过夹紧弹簧与成型块相连，具体工作时，通过夹紧弹簧挤压夹紧块，使得夹紧块将落至卡紧槽内的直钢筋下端夹紧固定，从而避免直钢筋折弯成环过程中脱离成型块的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料框下端从外向内为向下倾斜的结构，上料框下端从外向内为向下倾斜的结构方便直钢筋由于自身重力下降至下料筒内进行进料处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料筒内部从上往下均匀设置有滚珠，且下料筒下端为从上往下逐渐外扩的结构，通过下料筒内部从上往下均匀设有的滚珠方便待折弯的直钢筋从下料筒中滑落至成型块的卡紧槽内，且下料筒下端逐渐外扩的结构方便对直钢筋进行折弯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡头与卡槽上均设置有倒角，卡头与卡槽上设有的倒角方便卡头卡入卡槽内，从而使得成型块通过卡头与卡槽连接在一起。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明采用多工位的制作方式对直钢筋进行折弯处理，从而提高干挂石材幕墙龙骨骨架制作效率低，且通过设有的成型装置将直钢筋折弯成环，从而降低人工折弯的钢筋圆环不标准而导致干挂石材幕墙龙骨骨架存在一定变形的情况；

2.本发明通过设有的限位弹簧挤压限位板对上料后的直钢筋进行限位导向，上料框下端倾斜的结构方便直钢筋由于自身重力下降至下料筒内，且下料筒内部从上往下均匀设有的滚珠方便待折弯的直钢筋从下料筒中滑落至成型块的卡紧槽内，且下料筒下端逐渐外扩的结构方便对直钢筋进行折弯；

3.本发明通过设有的齿轮形卡头卡入齿轮形卡槽，从而快速将成型块连接成一个整体，卡接后的成型块端部的弧形槽组成半圆槽，折弯过程中的直钢筋处于半圆槽内，从而避免折弯成环过程中钢筋与成型块之间发生相对滑动的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明图2的a-a向剖视图；

图4是本发明图2的b-b向剖视图；

图5是本发明成型块与夹紧块之间的立体结构示意图；

图6是本发明图3的x向局部放大示意图；

图7是本发明图3的y向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种建筑干挂石材幕墙龙骨骨架制作加工系统,包括底板1、上料装置2、支撑装置3、成型装置4、调节装置5和收集框6，所述底板1上端左侧安装有上料装置2，上料装置2下方设置有支撑装置3，支撑装置3安装在底板1上端中部，支撑装置3中部安装有成型装置4，成型装置4右端设置有调节装置5，调节装置5安装在底板1上端右侧，成型装置4下方设置有收集框6，收集框6安装在底板1上端；其中：

所述上料装置2包括侧板21、上料框22、限位板23、限位弹簧24和下料筒25，侧板21前后对称安装在底板1上端，侧板21上端左右对称安装有上料框22，上料框22内侧通过销轴左右对称安装有限位板23，限位板23与上料框22之间通过限位弹簧24相连，上料框22下端中部安装有下料筒25，具体工作时，通过人工将裁剪完成后的直钢筋放置在上料框22，使得限位弹簧24挤压限位板23，使得限位板23对上料后的直钢筋进行限位导向，从而使得上料后的直钢筋落入下料筒25内进行进料折弯处理。

所述上料框22下端从外向内为向下倾斜的结构，上料框22下端从外向内为向下倾斜的结构方便直钢筋由于自身重力下降至下料筒25内进行进料处理。

所述支撑装置3包括支撑板31、导向杆32、安装板33、连接弹簧34和固定板35，底板1上端左右对称安装有支撑板31，支撑板31之间通过导向杆32相连，且导向杆32前后对称布置，导向杆32上通过滑动配合的方式安装有安装板33，安装板33之间通过连接弹簧34相连，且位于左侧的安装板通过连接弹簧34与左侧的支撑板31相连，位于左侧的支撑板31左方设置有固定板35，固定板35安装在底板1上端左侧，具体工作时，通过调节装置5带动安装板33沿导向杆32左移，使得成型装置4合拢，成型装置4合拢后，通过人工将裁剪后的直钢筋放置在上料装置2内，使得上料装置2对其进行依次上料，从而使得成型装置4对直钢筋进行折弯成环，直钢筋折弯成圆环后，通过调节装置5带动安装板33沿导向杆32右移，使得成型装置4分离，从而使得折弯成环后的钢筋落至收集框6进行收集。

所述成型装置4包括成型块41、夹紧机构42、支撑轴43、压辊44和旋转机构45，位于左侧的支撑板31与安装板33中部均通过轴承安装有成型块41，成型块41之间设置有夹紧机构42，位于左侧的支撑板31与安装板33右侧均安装有支撑轴43，支撑轴43上通过轴承安装有压辊44，位于右侧的安装板33右侧安装有旋转机构45，且旋转机构45通过轴承安装在导向杆32上，具体工作时，通过调节装置5带动安装板33沿导向杆32左移，使得成型块41卡接在一起，成型块41卡接后夹紧机构42合拢，从而使得夹紧机构42将落下裁剪完成后的直钢筋夹紧固定，直钢筋夹紧固定后，通过旋转机构45带动成型块41旋转，使得成型块41将裁剪完成后的直钢筋折弯成环，且直钢筋折弯成环过程中，通过压辊44对折弯过程中的钢筋进行保压限位导向，避免直钢筋折弯成环后出现部分复位的情况。

所述下料筒25内部从上往下均匀设置有滚珠，且下料筒25下端为从上往下逐渐外扩的结构，通过下料筒25内部从上往下均匀设有的滚珠方便待折弯的钢筋从下料筒25中滑落至成型块41的卡紧槽内，且下料筒25下端逐渐外扩的结构方便对钢筋进行折弯。

所述位于左侧的成型块41右侧设置有齿轮形卡头，位于右侧的成型块41左侧设置有齿轮形卡槽，且位于中部的成型块41一端设置有齿轮形卡头，另一端设置有齿轮形卡槽，通过齿轮形卡头卡入齿轮形卡槽，从而快速将成型块41连接成一个整体。

所述卡头与卡槽上均设置有倒角，卡头与卡槽上设有的倒角方便卡头卡入卡槽内，从而使得成型块41通过卡头与卡槽连接在一起。

所述成型块41端部设置有弧形槽，弧形槽内沿其周向均匀设置有卡紧槽，卡接后的成型块41端部的弧形槽组成半圆槽，折弯过程中的钢筋处于半圆槽内，从而避免折弯成环过程中钢筋与成型块41之间发生相对滑动的情况。

所述夹紧机构42包括夹紧块421和夹紧弹簧422，卡紧槽内通过滑动配合的方式安装有夹紧块421，夹紧块421内侧通过夹紧弹簧422与成型块41相连，具体工作时，通过夹紧弹簧422挤压夹紧块421，使得夹紧块421将落至卡紧槽内的直钢筋下端夹紧固定，从而避免直钢筋折弯成环过程中脱离成型块41的情况。

所述旋转机构45包括连接板451、l形板452、旋转电机453、驱动齿轮454和从动齿轮455，位于右侧的安装板33右侧前后对称安装有连接板451，连接板451通过滑动配合的方式安装在导向杆32上，连接板451之间安装有l形板452，l形板452内侧下端通过电机安装板安装有旋转电机453，旋转电机453的输出端安装有驱动齿轮454，驱动齿轮454上端啮合有从动齿轮455，从动齿轮455安装在成型块41右端，具体工作时，夹紧机构42夹紧固定裁剪完成后的直钢筋后，通过旋转电机453带动驱动齿轮454旋转，使得从动齿轮455带动卡接后的成型块41旋转，从而使得成型块41将裁剪完成后的直钢筋进行折弯成环。

所述调节装置5包括u形架51、调节螺杆52、连接架53、导向柱54和连接杆55，u形架51安装在底板1上端右侧，u形架51上端中部通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆52，调节螺杆52下端通过轴承安装有连接架53，连接架53上端前后对称安装有导向柱54，导向柱54上端通过滑动配合的方式安装在u形架51上端，连接架53下端通过铰链前后对称安装有连接杆55，且连接杆55左右对称布置，具体工作时，通过人工转动调节螺杆52，使得调节螺杆52带动连接架53沿导向柱54下降，从而使得连接架53挤压连接杆55，使得连接杆55挤压安装板33沿导向杆32左移，从而使得成型块41卡接在一起，进而使得成型块41将裁剪完成后的直钢筋进行折弯成环，直钢筋折弯成圆环后，人工反向转动调节螺杆52，使得调节螺杆52带动连接架53沿导向柱54上升，从而使得连接杆55通过安装板33带动成型块41右移，使得折弯成环的钢筋落至收集框6进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。