一种陶板及其生产方法和应用幕墙与流程

本发明涉及一种陶板、该陶板的生产方法和应用该陶板的幕墙。

背景技术：

陶板以天然的纯净陶土为原材料，通过精细加工、专用设备挤压成型、烘干、高温窑烧等工序形成的具有相当强度、硬度和表面精度的人造板材。

陶板幕墙是以陶板为面板的人造板材幕墙。陶板幕墙自重比石材幕墙的自重约减轻了二分之一，使其在外墙干挂的应用上能够更好的满足结构设计的需要。陶板幕墙施工中框架安装与框架式幕墙施工工艺基本相同。陶板块的连接方式，一般有卡扣式连接和背栓式连接两种。采用直接卡接连接：即挤压成型的板块上下或左右对边均形成连接槽，或者直接利用陶板两端的截面空腔，使用专门设计的连接件，插入连接槽或截面空腔扣住陶板，然后将连接件固定到支撑框架上。采用背栓连接：则是在陶板背面开孔，植入连接背栓，通过背栓与连接件连接，再将连接件固定到支撑框架上。具体施工流程，包括在主体结构预置埋件，测量放线，安装支撑框架，挂装陶板块，调整、清洗等。在现代单元式幕墙广泛应用后，支撑框架和陶板将在工厂预先组装成为完整的单元板块，到工地现场整体吊装到预埋件支座上。

陶板的强度比天然石材高，但与天然石材一样为脆性材料，其抗冲击性能较弱。普通的陶板安装方式理论上技术指标满足要求，但是由于制作及安装过程中的离散性，以及其他不可控因素的存在，在使用过程中有意外断裂、碎裂（如清洗幕墙时硬物碰撞等情况）坠落的可能性，在高层及超高层建筑使用中存在着一定的安全隐患。

无论陶板采用卡接连接还是背栓连接，在陶板受到冲击破坏时，一般有两种破坏坠落的情况：一是陶板断裂，自身的支撑条件被破坏，整个变成多个碎块坠落；二是在边部产生破碎，碎裂的小块与主体分离掉落。无论哪种情况都会对幕墙下方的环境造成重大安全威胁

目前陶板的加固方案，主要如zl201210155455.1所公开的方法：在陶板的空腔内，穿设一根或多根钢绞线，钢绞线穿出陶板空腔后，与连接件或支撑框架连接，同时陶板背面贴上玻璃纤维布等韧性材料。使用穿设钢绞线配合敷设玻璃纤维布的加固方式，可以基本避免第一类坠落情况，但不能完全避免第二类坠落情况。而且。因为由于碎块的形态不可控，只有较大的有完整封闭截面的碎块悬挂于钢绞线，以及与背面玻璃纤维布有连接的碎块不会掉落。同时实际操作上限制了只能将套设钢绞线应用与封闭截面的陶板，而不能应用于开放截面的陶板。其它情况的碎块，比如空腔外侧没有没有形成闭环的碎块，仍然有掉落的可能。随着建筑艺术形态的发展，各种异形大空腔截面，前后层连接越来越少的陶板造型越来越多。对于这类前后双层，中间空腔较大，面层与背层分离较远连接较少的截面，现在常用的穿设钢绞线加敷设玻璃纤维布的加固安装方式也无法满足其安全使用的要求。在生产安装方面，玻璃纤维布并不是一个对人体友好的材料，其碎屑接触皮肤轻则皮肤瘙痒，重则过敏。如果吸入则会对呼吸系统产生永久性的损害。而穿设钢绞线必须要现场施工，造成工作量增加，劳动强度加大，同时质量不易保证。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种在各种空腔形状下都能有效防止碎片掉落的陶板，以及生产该陶板的方法和应用该陶板的幕墙。

本发明所述的一种陶板，包括围成空腔的板壁，所述的板壁包括前后相对的第一面板和第二面板；其特征在于，还包括套设于空腔内的连结件，所述的连结件形状与所套设的空腔形状吻合，连结件外表面与空腔内壁之间设有间隙，间隙内设有粘合连结件与板壁的粘合层。

本发明还提供一种没有空腔结构的陶板，同样实现防止碎片掉落，所述的陶板包括板壁，其特征在于，还包括形状与板壁吻合的连结件，连结件与板壁之间设有空隙，间隙内设有粘合连结件与板壁的粘合层。

所述的第二面板设有空腔开口，粘合层在空腔开口方向设有向外延伸的固定件。

所述的第二面板设有连通空腔的通孔，粘合层在通孔对应位置设有向外延伸的固定件。所述的固定件用于挂设于幕墙表面预埋件。

所述的粘合层在非封闭的边缘设有封闭层。

所述的粘合层是双组份聚氨酯胶粘剂，间隙距离在2-4mm之间。

所述的连结件是金属或合金或塑性材料。

本发明所述的一种生产上述陶板的方法，其特征在于，包括如下步骤：a)、清洗连结件外表面和板壁空腔内壁；b)、将连结件套入板壁空腔；c)、设置封闭层对板壁和连结件之间间隙的端部进行封堵；d)、将粘合层灌注到板壁和连结件之间的间隙。同时，还可以在步骤a）中对连结件（30）通过焊接或栓接方式设置向外延伸的固定件（31）。

本发明所述的一种幕墙，其特征在于，幕墙表面设有上述陶板。

本发明的优点在于，通过对陶板内的任一空腔设置连结件，并通过粘合层将连结件和板壁内腔壁面牢牢粘合。在陶板受到任意冲击后，不会发生断裂、或部分脱离掉落的危险。而且不管内腔横截面是开环还是闭环，都保证能得到有效防掉落。就算陶板是平面结构不设置空腔，在粘合层与连结件的配合下，都能有效防止破碎的小块陶板下坠伤人。而且不需要使用易过敏的玻璃纤维布，提高了施工人员的安全性。整个陶板可以在生产车间直接完成压制、形成、套芯和灌胶等步骤，不需要在施工现场操作，确保所有施工过程都能保持一致性，也减低了施工人员的工作强度。

附图说明

图1是本发明所述的陶板结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖面图；

图3是本发明所述不设置空腔的陶板结构示意图；

图中各序号标记：

10-板壁、11-第一面板、12-第二面板、13-开环空腔、14-闭环空腔、20-粘合层、21-封闭层、30-连结件、31-固定件。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明所述的一种陶板，设有多块板壁10，各板壁10相连形成空腔，在陶板前侧的为第一面板11，在后侧的为第二面板12。一般情况第二面板12可以是闭合的也可以是开放的，第二面板12开放的时候空腔为开环空腔13，第二面板12闭合的时候空腔为闭环空腔14。在开放程度达到极端的时候，可以是板壁10只包含第一面板11。板壁10空腔内套设连结件30，连结件30的形状与板壁10空腔形状吻合，大小略比板壁10空腔要小。空腔内壁与连结件30外表面形成大概2-4mm的间隙，最理想为3mm。在连结件30外表面和空腔内壁之间利用粘合层20完全粘合，所述的粘合层20可以是具有自流平特性的双组分聚氨酯胶粘剂，例如西卡公司的sikaflex-68。连结件30的材料可以选择铝材或其他轻金属，也可以是合金，甚至是尼龙塑胶等塑性材料。在粘合层20的非封闭边缘设有封闭层21，既可以方便灌胶也能保护粘合层20被侵蚀污染。连结件30还设有用于挂设幕墙的固定件31，在第二面板12具有开环空腔13开口的状态下固定件31一端连接连结件30后侧面、另外一端直接延伸出出口。在第二面板12封闭的状态下，第二面板12在需要设置固定件31的对应位置上设有连通闭环空腔14的通孔，固定件31一端连接连结件30、另外一端通过通孔向外延伸。所述的陶板可以通过边缘设置连接槽互相拼接，也可以通过干挂工艺挂设于幕墙预设的龙骨上。

本发明所述的一种生产上述陶板的方法，首先对连结件30通过焊接或栓接方式设置向外延伸的固定件31，对板壁10空腔内壁和连结件30外表面进行除尘除污预处理，然后将连结件30从空腔一端轴向套入，固定板壁10空腔与连结件30之间的相对位置，使连结件30与空腔内壁保持3mm左右的间隙。对于空腔为开环的情况，使用封闭层21对间隙两端进行封堵，水平放置陶板并使第二面板12开口方向向上，在第二面板12开口处一边或两边同时对间隙进行粘合层20的灌注，直至粘合层20将间隙完全填满。对于空腔为闭环的情况，使用封闭层21对间隙一端进行封堵，垂直放置陶板并将被封堵的一端位于下方，在开放的另外一个间隙端部灌注粘合层20，使粘合层20完全将间隙填满。将灌胶完毕的陶板水平静止放置直至粘合层20完全干固，可对粘合层20的其他非封闭边缘利用封闭层21进行封堵，防止粘合层20被侵蚀污染印象陶板粘合效果。

本发明所述的一种幕墙，通过扣接式或背栓式挂设有上述的陶板。

不管陶板的空腔形状是否闭合，甚至只有单片板壁10的情况，如图3所示，包括形状与板壁（10）吻合的连结件（30），连结件（30）与板壁（10）之间设有空隙，间隙内设有粘合连结件（30）与板壁（10）的粘合层（20）。都可以确保在受到冲击断裂或碎裂的时候，能产生危险的碎块全部被粘合在连结件30上。同时没有使用玻璃纤维布等对人体不友好的材料，有效保护生产/施工人员的人生健康。可以在工厂生产时完成粘合，不需要现场施工。减少了劳动强度，也保证了各施工点的质量一致性。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。