一种电子元件切脚折弯一体模具的制作方法

本发明属于电子元件制造技术领域，尤其涉及一种电子元件切脚折弯一体模具。

背景技术：

电子元器件制造的后期通常需要进行切脚操作，保证出厂的器件引脚长度一致，切脚后需要进行折弯操作，使得电气元件的引脚属于向下完整的状态，便于后续在基板上的安装操作，当前较为常见的生产现场一般采用流水线的方式完成该操作，业内需要一款可以一体完成切脚和折弯两个操作的模具，以提高工作效率。

技术实现要素：

本发明提供一种电子元件切脚折弯一体模具，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电子元件切脚折弯一体模具，包括底座、凹模、凸模、下模具、上模具、刀具和拉杆，凹模和凸模配合完成电子元件的定位，刀具完成引脚切割，下模具和上模具配合完成电子元件的二次定位并在凹模内完成引脚折弯操作。

底座包括台面和中心孔，台面中央具有中心孔，中心孔下方安装液压缸，液压缸连接下模具。凹模包括凹模板和侧壁，凹模的侧壁的外侧面在电子元件切脚时起到切割模具的作用，其内侧面在电子元件引脚折弯时起到成型模具的作用。凸模包括凸模板、凸模轴、销钉孔和销钉，凸模板顶部具有凸模轴，凸模轴为空心轴，凸模轴上部均布四个销钉孔，销钉孔内安装销钉。下模具包括下模具体和下芯轴，下模具位于凹模的侧壁中间，下模具体底部具有下芯轴，下芯轴穿过中心孔并连接底座下方的液压缸。上模具包括上模具体、上芯轴和模具弹簧，上模具位于凸模中间，上模具体上方具有上芯轴，上芯轴上套装模具弹簧，模具弹簧位于上模具和凸模之间。刀具包括刀体、刀刃和刀具弹簧，刀体套合在凸模的凸模轴外侧，刀体两侧具有刀刃，刀刃配合凹模的侧壁的外侧面完成电子元件的切脚操作。刀体和凸模之间安装刀具弹簧，刀具弹簧套合在凸模轴上。拉杆包括通孔和滑槽，拉杆向上连接压力机的作动筒，拉杆中央具有通孔，通孔内套合凸模轴，拉杆侧壁具有四个滑槽，销钉在滑槽内滑动。

进一步的，凹模板底部两侧各具有两个耳片，耳片将凹模固定在底座上，当然，底座上也需要有相应的t形槽或通孔来配合耳片完成连接。

进一步的，下模具体两侧具有侧部凸台，侧部凸台对电子元件进行限位。

进一步的，上模具体底部两侧具有侧槽，侧槽对电子元件的上表面进行限位。

进一步的，上芯轴套合在凸模的凸模轴的空心部分。

进一步的，凹模的侧壁的厚度为电子元件折弯区的长度相等，而凸模的两侧侧壁厚度为凹模的侧壁的厚度的1/3~1/2即可，其可以初步起到引脚的拉伸作用，随后便放松引脚使其便于完成折弯操作。

本发明的有益效果是：

本发明用于电子元件的切脚和折弯操作，其具有两组模具结构，可以实现电子元件的一次安装两步操作，一次完成电子元件的切脚和折弯两个步骤的操作。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的爆炸图；

图中：10.底座，11.台面，12.中心孔，20.凹模，21.凹模板，22.耳片，23.侧壁，30.凸模，31.凸模板，32.凸模轴，33.销钉孔，34.销钉，40.下模具，41.下模具体，42.侧部凸台，43.下芯轴，50.上模具，51.上模具体，52.侧槽，53.上芯轴，54.模具弹簧，60.刀具，61.刀体，62.刀刃，63.刀具弹簧，70.拉杆，71.通孔，72.滑槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图3所示的电子元件切脚折弯一体模具，包括底座10、凹模20、凸模30、下模具40、上模具50、刀具60和拉杆70，凹模20和凸模30配合完成电子元件的定位，刀具60完成引脚切割，下模具40和上模具50配合完成电子元件的二次定位并在凹模20内完成引脚折弯操作。

底座10包括台面11和中心孔12，台面11中央具有中心孔12，中心孔12下方安装液压缸（图中未示），液压缸连接下模具40。

凹模20包括凹模板21、耳片22和侧壁23，凹模板21底部两侧各具有两个耳片22，耳片22将凹模20固定在底座10上，当然，底座10上也需要有相应的t形槽或通孔来配合耳片22完成连接。凹模20的侧壁23的外侧面在电子元件切脚时起到切割模具的作用，其内侧面在电子元件引脚折弯时起到成型模具的作用。

凸模30包括凸模板31、凸模轴32、销钉孔33和销钉34，凸模板31顶部具有凸模轴32，凸模轴32为空心轴，凸模轴32上部均布四个销钉孔33，销钉孔33内安装销钉34，销钉34将凸模30安装在拉杆70的滑槽72内，且可在滑槽72内上下滑动。

下模具40包括下模具体41、侧部凸台42和下芯轴43，下模具40位于凹模20的侧壁23中间，下模具体41两侧具有侧部凸台42，侧部凸台42对电子元件进行限位，下模具体41底部具有下芯轴43，下芯轴43穿过中心孔12并连接底座10下方的液压缸，由液压缸驱动下模具40的上下运动。

上模具50包括上模具体51、侧槽52、上芯轴53和模具弹簧54，上模具50位于凸模30中间，上模具体51底部两侧具有侧槽52，侧槽52对电子元件的上表面进行限位，上模具体51上方具有上芯轴53，上芯轴53上套装模具弹簧54，模具弹簧54位于上模具50和凸模30之间，上芯轴53套合在凸模30的凸模轴32的空心部分。

刀具60包括刀体61、刀刃62和刀具弹簧63，刀体61套合在凸模30的凸模轴32外侧，当然，刀具60中心应当具有圆孔（图中未示）以穿过凸模轴32，刀体61两侧具有刀刃62，刀刃62配合凹模20的侧壁32的外侧面完成电子元件的切脚操作。刀体61和凸模30之间安装刀具弹簧63，刀具弹簧63套合在凸模轴32上。

拉杆70包括通孔71和滑槽72，拉杆70向上连接压力机的作动筒，为切脚和折弯操作提供动力，拉杆70中央具有通孔71，通孔71内套合凸模轴32，拉杆70侧壁具有四个滑槽72，销钉34在滑槽72内滑动。

再有，凹模20的侧壁23的厚度为电子元件折弯区的长度相等，而凸模30的两侧侧壁厚度为凹模20的侧壁23的厚度的1/3~1/2即可，其可以初步起到引脚的拉伸作用，随后便放松引脚使其便于完成折弯操作。

本发明的工作原理是：首先安装凹模20，将下模具40安装在液压缸上并调节液压缸使得下模具40安装电子元件后与凹模20的上表面齐平并完成电子元件的定位，依次安装好上模具50、凸模30和刀具60后，操作压力机向下移动，当上模具50接触电子元件后，收到下模具40和液压缸的作用，上模具50不再向下移动，此时凸模30继续向下移动，当凸模30接触凹模20上表面后，凸模30不再继续向下移动，随着压力机的继续下压，刀具60将克服刀具弹簧63向下移动，直至完成引脚切割操作。这时操作压力机使其停止运动，随后启动液压缸将下模具40向下移动，上模具50在模具弹簧54的作用下随之向下移动，在凹模20的侧壁23的内侧面和上模具50的外侧面的共同作用下，完成电子元件折脚操作。当然，为了实现切脚和折弯的操作，数个模具之间的间隙应当符合切脚或者折弯操作的间隙要求，正如本说明书附图中所示的，刀具60进行切脚时，间隙较小，甚至刀具60几乎紧贴凹模20和凸模20的外侧壁，折弯时，凹模20的内侧面和下模具40之间留有合适的间隙。

以上实施例主要说明了本发明的电子元件切脚折弯一体模具。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。