一种开槽刀具的加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及刀具加工技术领域，具体是一种开槽刀具的加工装置。


背景技术：

[0002]
开槽刀是数控机床常用的刀具，目前用数控车床开槽的厂家普遍采用的是“高速钢”刀进行开槽，“高速钢”刀开槽效率高。
[0003]
通常开槽刀在加工过程中需要进行开孔，现有的钻孔装置在钻孔时难以对刀具进行固定，会导致偏移，影响精度和质量，不能满足实际需求。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种开槽刀具的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开槽刀具的加工装置，包括支撑板、工作台和支撑架，工作台安装在支撑板上，支撑架焊接在工作台上，所述工作台和支撑架之间设置有加工组件，所述加工组件包括驱动皮带、丝杆、驱动电机、安装板、钻孔电机、钻头、套杆、套筒和连接弹簧，驱动电机固定安装在支撑架上端，两根丝杆转动安装在支撑架上且上端通过驱动皮带与驱动电机输出端驱动连接，下端螺纹贯穿安装板，钻孔电机固定安装在安装板上且输出端与钻头固定连接，两个套筒位于钻头两侧且固定安装在安装板下表面，所述套杆一端活动套设在套筒内且与套筒之间设置有连接弹簧。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述套杆下端设置有防滑块。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述支撑架上固定安装在伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端与安装板固定连接。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述工作台内设置有空腔，空腔内设置有刀具夹持组件，所述刀具夹持组件包括夹持电机、传动皮带、双向丝杆、夹持板和滑槽，夹持电机固定安装在空腔内且输出端通过传动皮带驱动连接双向丝杆，双向丝杆转动安装在空腔内且与夹持板螺纹连接，两个夹持板对称布设且上端滑动设置在滑槽内，所述滑槽对称开设在工作台上表面。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述空腔内安装有导杆，所述导杆活动贯穿夹持板底部。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述工作台中部开设有便于排料的通孔。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述支撑板和工作台之间设置有移动组件，所述移动组件包括气缸、升降板、移动轮和升降槽，气缸固定安装在工作台下表面且输出端与升降板固定连接，所述升降板两端滑动设置在升降槽内，升降槽对称开设在支撑板内壁，所述移动轮固定安装在升降板下表面。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置加工组件，在进行加工打孔时，将刀具放在工作台上，驱动电机工作通过驱动皮带带动丝杆转动，使安装板不断下降，当套杆与刀具接触时，开始对刀具进行固定，当下降到钻头与刀具接触时，通过连接弹簧的弹力充分对刀具进行固定，紧接着，钻头在钻孔电机的作用下进行钻孔，确保了刀具了稳定，提高了钻孔质量和实用性。
附图说明
[0013]
图1为开槽刀具的加工装置的结构示意图。
[0014]
图2为开槽刀具的加工装置中工作台的俯视图。
[0015]
图3为开槽刀具的加工装置中套筒和套杆的结构示意图。
[0016]
图中：1、支撑板；2、工作台；3、支撑架；4、驱动皮带；5、丝杆；6、驱动电机；7、伸缩杆；8、安装板；9、钻孔电机；10、钻头；11、套杆；12、套筒；13、连接弹簧；14、防滑块；15、夹持电机；16、传动皮带；17、双向丝杆；18、夹持板；19、滑槽；20、通孔；21、气缸；22、升降板；23、移动轮；24、升降槽；25、导杆。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0020]
实施例1请参阅图1-3，一种开槽刀具的加工装置，包括支撑板1、工作台2和支撑架3，工作台2安装在支撑板1上，支撑架3焊接在工作台2上，所述工作台2和支撑架3之间设置有加工组件，所述加工组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，加工组件包括驱动皮带4、丝杆5、驱动电机6、安装板8、钻孔电机9、钻头10、套杆11、套筒12和连接弹簧13，驱动电机6固定安装在支撑架3上端，两根丝杆5转动安装在支撑架3上且上端通过驱动皮带4与驱动电机6输出端驱动连接，下端螺纹贯穿安装板8，钻孔电机9固定安装在安装板8上且输出端与钻头10固定连接，两个套筒12位于钻头10两侧且固定安装在安装板8下表面，所述套杆11一端活动套设在套筒12内且与套筒12之间设置有连接弹簧13，在进行加工打孔时，将刀具放在工作台2上，驱动电机6工作通过驱动皮带4带动丝杆5转动，使安装板8不断下降，当套杆11与刀具接触时，开始对刀具进行固定，当下降到钻头10与刀具接触时，通过连接弹簧13的弹力充分对
刀具进行固定，紧接着，钻头10在钻孔电机9的作用下进行钻孔。
[0021]
具体的，为了提高稳定性，所述套杆11下端设置有防滑块14。
[0022]
具体的，为了提高稳定性，所述支撑架3上固定安装在伸缩杆7，所述伸缩杆7伸缩端与安装板8固定连接。
[0023]
具体的，所述工作台2内设置有空腔，空腔内设置有刀具夹持组件，所述刀具夹持组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，刀具夹持组件包括夹持电机15、传动皮带16、双向丝杆17、夹持板18和滑槽19，夹持电机15固定安装在空腔内且输出端通过传动皮带16驱动连接双向丝杆17，双向丝杆17转动安装在空腔内且与夹持板18螺纹连接，两个夹持板18对称布设且上端滑动设置在滑槽19内，所述滑槽19对称开设在工作台2上表面。
[0024]
具体的，所述空腔内安装有导杆25，所述导杆25活动贯穿夹持板18底部。
[0025]
具体的，工作台2中部开设有通孔20，便于排料。
[0026]
本发明的工作原理是：在进行加工打孔时，将刀具放在工作台2上，驱动电机6工作通过驱动皮带4带动丝杆5转动，使安装板8不断下降，当套杆11与刀具接触时，开始对刀具进行固定，当下降到钻头10与刀具接触时，通过连接弹簧13的弹力充分对刀具进行固定，紧接着，钻头10在钻孔电机9的作用下进行钻孔。
[0027]
实施例2为了提高实用性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述支撑板1和工作台2之间设置有移动组件，所述移动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，移动组件包括气缸21、升降板22、移动轮23和升降槽24，气缸21固定安装在工作台2下表面且输出端与升降板22固定连接，所述升降板22两端滑动设置在升降槽24内，升降槽24对称开设在支撑板1内壁，所述移动轮23固定安装在升降板22下表面。
[0028]
综上，通过设置加工组件，在进行加工打孔时，将刀具放在工作台2上，驱动电机6工作通过驱动皮带4带动丝杆5转动，使安装板8不断下降，当套杆11与刀具接触时，开始对刀具进行固定，当下降到钻头10与刀具接触时，通过连接弹簧13的弹力充分对刀具进行固定，紧接着，钻头10在钻孔电机9的作用下进行钻孔，确保了刀具了稳定，提高了钻孔质量和实用性。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。