用于墙体开孔器加工的切割装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及一种切割装置及其使用方法，具体是用于墙体开孔器加工的切割装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
开孔器也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛，开孔器（切割器）安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割，开孔器根据不同大小的圆具有不同的孔径和规格，同时根据开孔时的深度不同，又分为标准型开孔器和深载型开孔器两类，它安装在手电钻、冲击钻、摇臂钻等电动工具上使用。
[0003]
目前的用于墙体开孔器加工的切割装置，其用于加工开孔器的原材料固定不够稳定，切割容易出现误差，且难以控制切割的长度，不便于开孔器的生产。因此，针对上述问题提出用于墙体开孔器加工的切割装置及其使用方法。


技术实现要素：

[0004]
用于墙体开孔器加工的切割装置及其使用方法，包括工作台、固定结构、切割结构和限位结构；所述固定结构包括第一放置板，所述第一放置板固接于工作台顶部，所述第一放置板一侧设有第一安装架，所述第一安装架固接于工作台顶部，所述第一安装架侧面内壁固接第一气缸，所述第一气缸一端固接加强板，所述加强板一侧设有第一固定夹板，所述第一固定夹板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱固接于第一安装架侧面内壁，所述第一安装架顶面内壁固接第二气缸，所述第二气缸底端固接第二固定夹板；所述切割结构包括第二安装架，所述第二安装架固接于工作台顶部，所述第二安装架顶面内壁固接第三气缸，所述第三气缸底端固接第一连接板，所述第一连接板顶部固接定位柱，所述定位柱顶部固接第二连接板，所述第一连接板底部固接驱动电机，所述驱动电机的输出端固接切割刀；所述限位结构包括第二放置板，所述第二放置板固接于工作台顶部，所述第二放置板顶部固接定位板，所述定位板一侧固接固定柱，所述固定柱表面螺纹连接转动套筒，所述转动套筒一端转动连接移动板，所述移动板底部固接限位板，所述限位板与第二放置板滑动连接，所述第二放置板顶部固接有定位板。
[0005]
进一步地，所述第一安装架和第二安装架的截面均为倒u形结构，且所述第一安装架两侧面内壁均固接有第一气缸。
[0006]
进一步地，所述第一放置板顶部滑动连接有两个对称分布的第一固定夹板，所述第二固定夹板底面开设有弧形凹槽所。
[0007]
进一步地，所述第一固定夹板开设有两个对称分布的限位口，所述限位柱一端贯
穿限位口并固接于第一安装架侧面内壁。
[0008]
进一步地，所述第一连接板顶部固接有四个呈矩形结构分布的定位柱，所述第二安装架顶部开设有四个呈矩形结构分布的定位口，所述定位柱顶端贯穿定位口并延伸至第二安装架上方。
[0009]
进一步地，所述移动板底部固接有两个对称分布的限位板，且所述移动板滑动连接于第二放置板顶部。
[0010]
进一步地，所述第二放置板开设有两个对称分布的限位槽，所述限位板滑动连接于限位槽侧壁。
[0011]
进一步地，所述固定柱表面开设有外螺纹，所述转动套筒开设有螺纹槽。
[0012]
进一步地，所述第二放置板顶部固定有两个对称分布的刻度表，且所述刻度表顶部滑动连接移动板。
[0013]
进一步地，所述使用方法步骤如下：（1）连接电源，将本发明中出现的电器元件均外接好连通电源和控制开关；（2）调节切割长度，转动转动套筒，从而使转动套筒在固定柱上移动，从而带动移动板同向移动，从而带动限位板同向移动，然后在刻度表的作用下确定移动板移动为距离；（3）固定原材料左右两侧，将制作开孔器的原材料放置到第一放置板上，使原材料一端接触移动板，然后同时启动第一气缸，从而带动两个加强板相向移动，从而带动两个第一固定夹板相向移动，从而利用两个第一固定夹板固定原材料的左右两侧；（4）固定原材料的上下两侧，启动第二气缸，从而带动第二固定夹板下移，从而利用第二固定夹板和第一放置板固定原材料的上下两侧；（5）切割操作，启动第三气缸，从而带动第一连接板下移，从而带动定位柱同向移动，从而带动第二连接板同向移动，第一连接板下移可以带动驱动电机下移，然后启动驱动电机从而带动切割刀转动，从而利用切割刀对原材料进行切割。
[0014]
本发明的有益效果是：本发明提供了用于墙体开孔器加工的切割装置及其使用方法。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]
图1为本发明一种实施例的整体立体结构示意图；图2为本发明一种实施例的整体内部结构示意图；图3为本发明一种实施例的整体俯视结构示意图;图4为本发明一种实施例的整体侧视结构示意图;图5为本发明一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
[0017]
图中：1、工作台，2、第一放置板，3、第一安装架，4、第一气缸，5、加强板，6、第一固定夹板，7、限位柱，8、第二气缸，9、第二固定夹板，10、第二安装架，11、第三气缸，12、第一连接板，13、定位柱，14、第二连接板，15、驱动电机，16、切割刀，17、第二放置板，18、定位板，
19、固定柱，20、转动套筒，21、移动板，22、限位板，23、刻度表。
具体实施方式
[0018]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0019]
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0020]
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0021]
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
[0022]
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024]
请参阅图1-5所示，用于墙体开孔器加工的切割装置，包括工作台1、固定结构、切割结构和限位结构；所述固定结构包括第一放置板2，所述第一放置板2固接于工作台1顶部，所述第一放置板2一侧设有第一安装架3，所述第一安装架3固接于工作台1顶部，所述第一安装架3侧面内壁固接第一气缸4，所述第一气缸4一端固接加强板5，所述加强板5一侧设有第一固定夹板6，所述第一固定夹板6滑动连接于限位柱7表面，所述限位柱7固接于第一安装架3侧面内壁，所述第一安装架3顶面内壁固接第二气缸8，所述第二气缸8底端固接第二固定夹板9；所述切割结构包括第二安装架10，所述第二安装架10固接于工作台1顶部，所述第二安装架10顶面内壁固接第三气缸11，所述第三气缸11底端固接第一连接板12，所述第一连接板12顶部固接定位柱13，所述定位柱13顶部固接第二连接板14，所述第一连接板12底部固接驱动电机15，所述驱动电机15的输出端固接切割刀16；所述限位结构包括第二放置板17，所述第二放置板17固接于工作台1顶部，所述第二放
置板17顶部固接定位板18，所述定位板18一侧固接固定柱19，所述固定柱19表面螺纹连接转动套筒20，所述转动套筒20一端转动连接移动板21，所述移动板21底部固接限位板22，所述限位板22与第二放置板17滑动连接，所述第二放置板17顶部固接有定位板18。
[0025]
所述第一安装架3和第二安装架10的截面均为倒u形结构，且所述第一安装架3两侧面内壁均固接有第一气缸4。
[0026]
所述第一放置板2顶部滑动连接有两个对称分布的第一固定夹板6，所述第二固定夹板9底面开设有弧形凹槽所。
[0027]
所述第一固定夹板6开设有两个对称分布的限位口，所述限位柱7一端贯穿限位口并固接于第一安装架3侧面内壁。
[0028]
所述第一连接板12顶部固接有四个呈矩形结构分布的定位柱13，所述第二安装架10顶部开设有四个呈矩形结构分布的定位口，所述定位柱13顶端贯穿定位口并延伸至第二安装架10上方。
[0029]
所述移动板21底部固接有两个对称分布的限位板22，且所述移动板21滑动连接于第二放置板17顶部。
[0030]
所述第二放置板17开设有两个对称分布的限位槽，所述限位板22滑动连接于限位槽侧壁。
[0031]
所述固定柱19表面开设有外螺纹，所述转动套筒20开设有螺纹槽。
[0032]
所述第二放置板17顶部固定有两个对称分布的刻度表23，且所述刻度表23顶部滑动连接移动板21。
[0033]
所述使用方法步骤如下：（1）连接电源，将本发明中出现的电器元件均外接好连通电源和控制开关；（2）调节切割长度，转动转动套筒20，从而使转动套筒20在固定柱19上移动，从而带动移动板21同向移动，从而带动限位板22同向移动，然后在刻度表23的作用下确定移动板21移动为距离，便于切割出不同长度的半成品；（3）固定原材料左右两侧，将制作开孔器的原材料放置到第一放置板2上，使原材料一端接触移动板21，然后同时启动第一气缸4，从而带动两个加强板5相向移动，从而带动两个第一固定夹板6相向移动，从而利用两个第一固定夹板6固定原材料的左右两侧；（4）固定原材料的上下两侧，启动第二气缸8，从而带动第二固定夹板9下移，从而利用第二固定夹板9和第一放置板2固定原材料的上下两侧，使原材料的固定效果更好，防止切割时原材料发生晃动而影响切割精度；（5）切割操作，启动第三气缸11，从而带动第一连接板12下移，从而带动定位柱13同向移动，从而带动第二连接板14同向移动，第一连接板12下移可以带动驱动电机15下移，然后启动驱动电机15从而带动切割刀16转动，从而利用切割刀16对原材料进行切割。
[0034]
本发明的有益之处在于：1.本发明结构简单，通过第一气缸和第一固定夹板可以便于固定原材料的左右两侧，通过第二气缸和第二固定夹板等结构可以固定原材料的上下两侧，从而使原材料的固定效果更好，防止原材料在切割时发生晃动，防止切割时发生偏移，防止影响切割的效果；2.本发明结构合理，通过固定柱和转动套筒等结构可以调节移动板的位置，通过刻度表可以确定移动板移动的距离，从而便于对切割的长度进行控制，便于切割不同长度的半
成品，便于开孔器的生产；3.本发明操作简单，通过第一连接板和切割刀等结构可以对原材料进行切割，通过定位柱和第二连接板等结构可以对切割刀的移动进行限位，防止切割刀在移动时发生偏移，防止在切割的位置发生偏移，防止影响切割精度。
[0035]
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
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以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。